JPS6059057A - 差厚片面合金化処理鋼板の製造方法 - Google Patents
差厚片面合金化処理鋼板の製造方法Info
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- JPS6059057A JPS6059057A JP58167466A JP16746683A JPS6059057A JP S6059057 A JPS6059057 A JP S6059057A JP 58167466 A JP58167466 A JP 58167466A JP 16746683 A JP16746683 A JP 16746683A JP S6059057 A JPS6059057 A JP S6059057A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/006—Pattern or selective deposits
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/285—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath for remelting the coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続溶融亜鉛メツキラインに連続加熱処理工
程及び急冷工程を組合せ１製造することにより、表面処
理鋼板表面のスパングルの結晶化及び再結晶化を防止す
る差厚片面合金化処理銅板の製造方法に関する。
程及び急冷工程を組合せ１製造することにより、表面処
理鋼板表面のスパングルの結晶化及び再結晶化を防止す
る差厚片面合金化処理銅板の製造方法に関する。
近年、製品耐久性の向上の要求が高まり、特に自動車メ
ーカ、家電メーカ等において表面処理鋼板の性能向上が
強く望まれている。
ーカ、家電メーカ等において表面処理鋼板の性能向上が
強く望まれている。
これらの鋼板は成型加工後塗装されるため、その表面は
塗料密着性に優れ、反面塗装が困難な裏面は耐食性に優
れていることが望まれる。そのうち特に亜鉛メッキ鋼板
は、スパングルの発生をおさえて、両面を平滑にしなけ
れば塗料密着性等が悪くなるばか力が、塗装後もスパン
グルが浮び上シ製品出来上り外観を著しく損ねることに
なる。
塗料密着性に優れ、反面塗装が困難な裏面は耐食性に優
れていることが望まれる。そのうち特に亜鉛メッキ鋼板
は、スパングルの発生をおさえて、両面を平滑にしなけ
れば塗料密着性等が悪くなるばか力が、塗装後もスパン
グルが浮び上シ製品出来上り外観を著しく損ねることに
なる。
そのため連続溶融亜鉛メツキラインにおいて差厚メッキ
後、片面を加熱合金化し同時に他面を冷却する方法ｃ％
開昭５４−９００２４号）や、差厚メッキ後両面を合金
化炉にて熱処理して片面の薄メツキ側を合金化し、他方
、厚メツキ側を表層部まで合金化させない範囲で加熱リ
フロー（被優の再流）する方法が提唱され、従来はこｔ
らにょシスパングルを除去していた。しかし、これらは
いずれも連続溶融亜鉛メッキ後引続き急速加熱する連続
熱処理を行ない更に徐冷しているため、純亜鉛が残って
いる厚メツキ側でスパングルが再結晶化し、時には銅帯
幅方向冷却速区が不均一となり、表面の光沢がなくなっ
てしわ等の不均一な外観を呈することがあった。
後、片面を加熱合金化し同時に他面を冷却する方法ｃ％
開昭５４−９００２４号）や、差厚メッキ後両面を合金
化炉にて熱処理して片面の薄メツキ側を合金化し、他方
、厚メツキ側を表層部まで合金化させない範囲で加熱リ
フロー（被優の再流）する方法が提唱され、従来はこｔ
らにょシスパングルを除去していた。しかし、これらは
いずれも連続溶融亜鉛メッキ後引続き急速加熱する連続
熱処理を行ない更に徐冷しているため、純亜鉛が残って
いる厚メツキ側でスパングルが再結晶化し、時には銅帯
幅方向冷却速区が不均一となり、表面の光沢がなくなっ
てしわ等の不均一な外観を呈することがあった。
本発明は従来技術の以上のような問題を解決するために
なされたもので、従来鋼帯に差厚メッキ処理及び合金化
熱処理炉における加熱処理を連続して行ない、その後こ
れを徐冷していたことが原因で、純亜鉛が残っている厚
メツキ側でスパングルの再結晶化がおこっていたため、
本発明では前記加熱処理後、厚メッキ側表１一部の亜鉛
が溶融状態にある間に銅帯を急速冷却し、スパングルの
再結晶化を防止したものである。
なされたもので、従来鋼帯に差厚メッキ処理及び合金化
熱処理炉における加熱処理を連続して行ない、その後こ
れを徐冷していたことが原因で、純亜鉛が残っている厚
メツキ側でスパングルの再結晶化がおこっていたため、
本発明では前記加熱処理後、厚メッキ側表１一部の亜鉛
が溶融状態にある間に銅帯を急速冷却し、スパングルの
再結晶化を防止したものである。
以下、本発明法を添付図面に基づいて詳細に説明する。
まず、第１図に示すように連続溶融亜鉛メツキラインで
銅帯（１）に差厚メッキを行ない、続いて合金化熱処理
炉（ガルバニール炉〕（２）で連続加熱処理してスパン
グルの成長を抑制するＯ この差厚メッキは引き続いて行なわれる連続加熱処理に
よって厚メツキ側の表層部まで合金化されないようにす
るため、厚メツキ側の亜鉛メッキ付着量は薄メツキ側の
少なくとも２倍以上にする必要がある。本発明法によっ
て自動車用鋼板を製造する場合、差厚メッキは薄メツキ
側が２５〜４０２Ａが、厚メツキ側が１１０〜１９０
ｒ／ｍ”程度のメッキ付着量を必要とするが、コストや
種々の性能特性から薄メツキ側が３０ ｒ／ｒｎ”、厚
メツキ側が１５０ｆ／−程度の差厚メッキが適当でおる
。尚、差厚メッキの仕方としては、溶融亜鉛メッキ浴槽
（３）から出てきた銅帯（１）表面にガスワイピングし
、そのガス吹付量を鋼帯（１）両側でコントロールする
ことにより、メッキ付Ｍ量ヲ調整して行なうことができ
る。即ち、銅帯（１）とその両側に設けたガスワイピン
グノズル（４） （５）との間隔を変えたシ、ワイピン
グのガス圧を銅帯（１）両面で変えることにより差厚メ
ッキを行なうことができる。例えば、薄メツキ側３０ｔ
／ｍｚ、厚メツキ側１５０１７ｍ”の差厚メッキを行な
うのに両側のガス圧をｏ、 ｓ ｓ／ｍ としたならば
、銅帯（１）と薄メツキ側のノズル（４）との間隔を５
咽程度とし、厚メツキ側のノズル（５）との間隔を５０
ｍｍ程度離すと良い。又、両ノズル（４）（５）とｌ１
ｆｌ帯（１）との間隔を夫々１０問とすれば、薄メツキ
側のガス圧は０．６ Ｋｏ／ｒｍ、厚メツキ側のガス圧
は０．１（−とすると良−０更に列帯（１）を連続加熱
処理する場合、薄メツキ側でメッキと母材が共に溶融し
て表層部まで合金化され、厚メツキ側では母材と接する
メッキの一部だけか合金化され、表層部で純亜鉛がリフ
ローする状態に加熱処理されれば良い〇 このようにして薄メツキ側では、母材（鉄）とメッキ（
亜鉛）を合金化（ガルバニール化）し、それによってス
パングルの成長を抑制して表面を光沢のある均一平滑な
面となし、しかも、その面の塗料密着性を向上せしめる
ことができる。更に厚メツキ側では表層部をリフローし
た純亜鉛がそのまま残るので、耐食性を向上させること
ができる。尚、厚メツキ側の合金部分は母材の接触面か
らメッキ部の約１７２〜１／３の厚みまでが合金化され
る。そして薄メツキ側の厚みをａ ｏ ９７ｍ” 、厚
メツキ側の厚みを１５０９７ｍ” とすると、連続加熱
処理によシ合金化された薄メツキ側の鉄含有比が１０チ
である場合に厚メツキ側の合金部分の鉄含有比は２〜３
チ程度になる０次に以上の加熱処理に引き続き、厚メツ
キ側表層部の亜鉛が溶融状態にある間（４５０°０前後
）に銅帯（１）を急速冷却する。
銅帯（１）に差厚メッキを行ない、続いて合金化熱処理
炉（ガルバニール炉〕（２）で連続加熱処理してスパン
グルの成長を抑制するＯ この差厚メッキは引き続いて行なわれる連続加熱処理に
よって厚メツキ側の表層部まで合金化されないようにす
るため、厚メツキ側の亜鉛メッキ付着量は薄メツキ側の
少なくとも２倍以上にする必要がある。本発明法によっ
て自動車用鋼板を製造する場合、差厚メッキは薄メツキ
側が２５〜４０２Ａが、厚メツキ側が１１０〜１９０
ｒ／ｍ”程度のメッキ付着量を必要とするが、コストや
種々の性能特性から薄メツキ側が３０ ｒ／ｒｎ”、厚
メツキ側が１５０ｆ／−程度の差厚メッキが適当でおる
。尚、差厚メッキの仕方としては、溶融亜鉛メッキ浴槽
（３）から出てきた銅帯（１）表面にガスワイピングし
、そのガス吹付量を鋼帯（１）両側でコントロールする
ことにより、メッキ付Ｍ量ヲ調整して行なうことができ
る。即ち、銅帯（１）とその両側に設けたガスワイピン
グノズル（４） （５）との間隔を変えたシ、ワイピン
グのガス圧を銅帯（１）両面で変えることにより差厚メ
ッキを行なうことができる。例えば、薄メツキ側３０ｔ
／ｍｚ、厚メツキ側１５０１７ｍ”の差厚メッキを行な
うのに両側のガス圧をｏ、 ｓ ｓ／ｍ としたならば
、銅帯（１）と薄メツキ側のノズル（４）との間隔を５
咽程度とし、厚メツキ側のノズル（５）との間隔を５０
ｍｍ程度離すと良い。又、両ノズル（４）（５）とｌ１
ｆｌ帯（１）との間隔を夫々１０問とすれば、薄メツキ
側のガス圧は０．６ Ｋｏ／ｒｍ、厚メツキ側のガス圧
は０．１（−とすると良−０更に列帯（１）を連続加熱
処理する場合、薄メツキ側でメッキと母材が共に溶融し
て表層部まで合金化され、厚メツキ側では母材と接する
メッキの一部だけか合金化され、表層部で純亜鉛がリフ
ローする状態に加熱処理されれば良い〇 このようにして薄メツキ側では、母材（鉄）とメッキ（
亜鉛）を合金化（ガルバニール化）し、それによってス
パングルの成長を抑制して表面を光沢のある均一平滑な
面となし、しかも、その面の塗料密着性を向上せしめる
ことができる。更に厚メツキ側では表層部をリフローし
た純亜鉛がそのまま残るので、耐食性を向上させること
ができる。尚、厚メツキ側の合金部分は母材の接触面か
らメッキ部の約１７２〜１／３の厚みまでが合金化され
る。そして薄メツキ側の厚みをａ ｏ ９７ｍ” 、厚
メツキ側の厚みを１５０９７ｍ” とすると、連続加熱
処理によシ合金化された薄メツキ側の鉄含有比が１０チ
である場合に厚メツキ側の合金部分の鉄含有比は２〜３
チ程度になる０次に以上の加熱処理に引き続き、厚メツ
キ側表層部の亜鉛が溶融状態にある間（４５０°０前後
）に銅帯（１）を急速冷却する。
この急速冷却の手段とじ又は、クォータクエンチ及びエ
アーアトマイズ式水スプレが適当である。第２図はウォ
ータクエンチ中、水槽（６）内に銅帯（１）を通してこ
れを急冷するディップ型の場合を示しておυ、前記合金
化熱処理炉（２）のすぐ後に水！ （６）を設けて水中
に錆帯（１）を浸漬し、急冷している。尚、図中銅帯（
１）が水槽（６）を通り抜ける際、鋼帯（１）両（Ｉｔ
ｌｌにスプレ（７） （８）を設け、これによシ鋼帯（
１）両表面に高速流水を吹き流すと冷却能か更に向上す
る０第３図はウオーククエンチ中エアーアトマイズ式水
スグレ（９）により銅帯（１）両面を水冷するスプレ方
式の場合を示している０この水スプレ（９）から出る噴
流速度としては、水圧３−２４−、エアー圧５に９／♂
により噴霧化した水か溶融亜鉛を表面に有する＠帝（１
）の急冷に最適である。
アーアトマイズ式水スプレが適当である。第２図はウォ
ータクエンチ中、水槽（６）内に銅帯（１）を通してこ
れを急冷するディップ型の場合を示しておυ、前記合金
化熱処理炉（２）のすぐ後に水！ （６）を設けて水中
に錆帯（１）を浸漬し、急冷している。尚、図中銅帯（
１）が水槽（６）を通り抜ける際、鋼帯（１）両（Ｉｔ
ｌｌにスプレ（７） （８）を設け、これによシ鋼帯（
１）両表面に高速流水を吹き流すと冷却能か更に向上す
る０第３図はウオーククエンチ中エアーアトマイズ式水
スグレ（９）により銅帯（１）両面を水冷するスプレ方
式の場合を示している０この水スプレ（９）から出る噴
流速度としては、水圧３−２４−、エアー圧５に９／♂
により噴霧化した水か溶融亜鉛を表面に有する＠帝（１
）の急冷に最適である。
更ＩＣ第４ ＩＩは、ロールクエンチによる鋼帯急冷方
法を示しておシ、前記合金イヒ熱処理炉（２）を出てき
た一帯（１）両面を水冷ロール（ＩＧ Ｈに巻き付けて
急冷しているＯ尚、このロールクエンチ法では、ロール
に接する１電のｆＡ帯（１）形状が問題となるので水冷
ロールとしては２本以上のロールに巻き付けるブライグ
ルロールタイプが適当であるＯ その他鋼帯（１）の急速冷却方法としては、薬液による
ブライトミニスバおるいは急速ガスジェット冷却方法等
がある。
法を示しておシ、前記合金イヒ熱処理炉（２）を出てき
た一帯（１）両面を水冷ロール（ＩＧ Ｈに巻き付けて
急冷しているＯ尚、このロールクエンチ法では、ロール
に接する１電のｆＡ帯（１）形状が問題となるので水冷
ロールとしては２本以上のロールに巻き付けるブライグ
ルロールタイプが適当であるＯ その他鋼帯（１）の急速冷却方法としては、薬液による
ブライトミニスバおるいは急速ガスジェット冷却方法等
がある。
このようにして急速冷却した後は、厚メツキ側に残った
純亜鉛表面にスパングルが再結晶化することかなくなシ
、光沢のあるウルトラスムーズの表面外観を１得ること
が出来る。
純亜鉛表面にスパングルが再結晶化することかなくなシ
、光沢のあるウルトラスムーズの表面外観を１得ること
が出来る。
次に本発明法の具体的実施例を説明する０〔実施例〕
本発明者らは以下に示す処理条件で連続溶融亜鉛メッキ
によシストリップ表面に差厚メッキを行なった後、連続
加熱処理し徐冷する従来法と、連続加熱処理後厚メツキ
側表層部の亜鉛が溶融状態にある間に鋼帯を急速冷却す
る本発明法とを夫々実施して鋼板を製造し、これら各鋼
板を試験して下記表に示す結果を得た。
によシストリップ表面に差厚メッキを行なった後、連続
加熱処理し徐冷する従来法と、連続加熱処理後厚メツキ
側表層部の亜鉛が溶融状態にある間に鋼帯を急速冷却す
る本発明法とを夫々実施して鋼板を製造し、これら各鋼
板を試験して下記表に示す結果を得た。
・従来法
ストリップサイズ ０．８Ｘ１２１９ＸＣラインスピー
ド ７０ｍｐｍ ガスワイピング条件 ガス圧 ０．６０ Ｆ１ｇ／ｃｍ２ 薄メッキ面のノズルと鋼帯間隔 ５− 厚メツキ面のノズルと銅帯間隔 ４５節冷 却 空冷（
徐冷） ■本発明法 ストリップサイズ ０．８Ｘ１２１９ＸＣニラインスピ
ード ７０ ｍｐｍ ガスワイピング条件 ガス圧 ０６０Ｋｆ／創２ 薄メツキ面のノズルと鋼帯間隔 ５０ 厚メッキ面のノズルと銅帯間隔 ４５０冷 却 エアーアトマイズ式水スプレ エアー圧力 ５．５Ｋｇ／♂ 水圧力 ３．０時１０ｎ” 以上の結果から本発明法による場合は、厚メツキ面のス
パングルの再結晶化を抑え、しかも該厚メツキ面の粗さ
が小さくなるため、光沢のあるウルトラスムーズな表面
外観を有する幅方向に均一なメッキ面を得ている。更に
厚メツキ側の加工性及び耐食性共に向上していることが
わかる。
ド ７０ｍｐｍ ガスワイピング条件 ガス圧 ０．６０ Ｆ１ｇ／ｃｍ２ 薄メッキ面のノズルと鋼帯間隔 ５− 厚メツキ面のノズルと銅帯間隔 ４５節冷 却 空冷（
徐冷） ■本発明法 ストリップサイズ ０．８Ｘ１２１９ＸＣニラインスピ
ード ７０ ｍｐｍ ガスワイピング条件 ガス圧 ０６０Ｋｆ／創２ 薄メツキ面のノズルと鋼帯間隔 ５０ 厚メッキ面のノズルと銅帯間隔 ４５０冷 却 エアーアトマイズ式水スプレ エアー圧力 ５．５Ｋｇ／♂ 水圧力 ３．０時１０ｎ” 以上の結果から本発明法による場合は、厚メツキ面のス
パングルの再結晶化を抑え、しかも該厚メツキ面の粗さ
が小さくなるため、光沢のあるウルトラスムーズな表面
外観を有する幅方向に均一なメッキ面を得ている。更に
厚メツキ側の加工性及び耐食性共に向上していることが
わかる。
以上詳述した本発明法によれに、メッキ後銅帯を連続し
て加熱処理し片面薄メツキ側を合金化し厚メツキ側をリ
フロー状態にした後、該厚メツキ側表層部の亜鉛が溶融
状態にある間に急速冷却することとしたため、薄メツキ
側だけではなく、厚メツキ側でもスパングルの再結晶化
を抑えることが出来、光沢のめるウルトラスムーズな表
面外観を有する幅方向に均一な銅帯を得ることが出来る
という優れた効果を有している。また、薄メツキ側はガ
ルバニール化して塗料密着性が良くなると共に、厚メツ
キ側は亜鉛メッキが残るため、耐食性が向上し、自動車
用鋼板及び家電製品用鋼板として優れたものを得ること
が出来る。
て加熱処理し片面薄メツキ側を合金化し厚メツキ側をリ
フロー状態にした後、該厚メツキ側表層部の亜鉛が溶融
状態にある間に急速冷却することとしたため、薄メツキ
側だけではなく、厚メツキ側でもスパングルの再結晶化
を抑えることが出来、光沢のめるウルトラスムーズな表
面外観を有する幅方向に均一な銅帯を得ることが出来る
という優れた効果を有している。また、薄メツキ側はガ
ルバニール化して塗料密着性が良くなると共に、厚メツ
キ側は亜鉛メッキが残るため、耐食性が向上し、自動車
用鋼板及び家電製品用鋼板として優れたものを得ること
が出来る。
第１図は連続溶融亜鉛メツキラインにおける本発明法の
工程概略図、第２図はディップ現のウォータクエンチ鋼
帯冷却法を示す説明図、第３図はエアーアトマイズ式水
スプレによるウォータクエンチ鋼帯冷却法を示す説明図
、第４図はロールクエンチ鋼帯冷却法を示す説明図でお
る。 図中、（１）は銅帯、（２）は合金化熱処理ｐ１（３）
は溶融亜鉛メッキ浴槽、（４Ｈ５）はガスワイピングノ
ズル、（６）は水槽、（９）は水スプレ、叫αカは水冷
ロールを各示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 袴 着 弘 室 間 中 村 秋 彦 代理人弁理士 吉 原 省 三 同 同 高 橋 清 第１図 第 ２ 図 篇 ３ 図 篇 ４ 図
工程概略図、第２図はディップ現のウォータクエンチ鋼
帯冷却法を示す説明図、第３図はエアーアトマイズ式水
スプレによるウォータクエンチ鋼帯冷却法を示す説明図
、第４図はロールクエンチ鋼帯冷却法を示す説明図でお
る。 図中、（１）は銅帯、（２）は合金化熱処理ｐ１（３）
は溶融亜鉛メッキ浴槽、（４Ｈ５）はガスワイピングノ
ズル、（６）は水槽、（９）は水スプレ、叫αカは水冷
ロールを各示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 袴 着 弘 室 間 中 村 秋 彦 代理人弁理士 吉 原 省 三 同 同 高 橋 清 第１図 第 ２ 図 篇 ３ 図 篇 ４ 図
Claims (1)
- 連続溶融亜鉛メツキラインにて、銅帯表裏のメッキ付着
量を制御して、厚メツキ側のメッキ付着量が薄メツキ側
の２倍以上となる差厚メッキを行ない、次いで連続加熱
処理して薄メツキ側を合金化すると共に厚メツキ側表層
部をリフローせしめ、更に該表層部の亜鉛が溶融状態に
ある間に銅帯を幅方向に均一に急速冷却することを特徴
とする差厚片面合金化処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167466A JPS6059057A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 差厚片面合金化処理鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167466A JPS6059057A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 差厚片面合金化処理鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059057A true JPS6059057A (ja) | 1985-04-05 |
| JPS6354782B2 JPS6354782B2 (ja) | 1988-10-31 |
Family
ID=15850195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167466A Granted JPS6059057A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 差厚片面合金化処理鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059057A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62294161A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 片面合金化蒸着亜鉛メツキ鋼板の製造方法とその装置 |
| JPH0480348A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-13 | Nippon Steel Corp | 溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法 |
| JP4897478B2 (ja) * | 2003-05-07 | 2012-03-14 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | スラブ或いはシートを冷却槽内の水中で冷却する、或いは焼入れする装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937693A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-08 | ||
| JPS5134816A (ja) * | 1974-09-18 | 1976-03-24 | Tokyo Shibaura Electric Co | Fuchakuyogokin |
| JPS5490024A (en) * | 1977-11-30 | 1979-07-17 | Inland Steel Co | Method of molten immesion zinc plating and alloying |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58167466A patent/JPS6059057A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354782B2 (ja) | 1988-10-31 |
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