JPH0480348A - 溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法に
関するものである。

［従来の技術と発明が解決しようとする課Ｕ］溶融亜鉛
めっき後加熱処理により合金化（鉄−亜鉛合金）すると
、合金化直後のめつき鋼板温度は、５００〜７００℃と
高温になっており、冷却デフレクタ−ロール（トップロ
ール）を介して搬送するとき、一部溶融状態のめっき金
属がデフレクタ−ロールに付着し、これが堆積して、め
っき鋼板（帯）の押疵発生原因となる。

そこで合金化炉とデフレクタ−ロールの間で、空気や水
等を合金化後のめっｔｋ鋼板に吹幹付け、冷却すること
により、上記のとと艶難点を解消することが知られてい
る。

このような方法において冷却方法が不適切であると、め
っき鋼帯の長手方向に連続してしわが発生することがあ
り、品質を著しく損う等の欠点をともなうものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の特徴とするところは、溶融亜鉛めっき後、加熱
合金化処理を施し、次いで２５０〜４００℃に、巾方向
両端部より中央部を多くとも６０℃低温に冷却し、次い
でデフレクタ−ロールを介して搬送することを特徴とす
る、溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法、及びめ
っき鋼帯の巾方向両端部より中央部を多くとも３０℃高
温に冷却することを特徴とする、溶融合金化亜鉛めっき
鋼板のしわ防止方法である。

溶融合金化亜鉛めっ餘鋼板の製造法は、溶融亜鉛めっき
後、加熱処理して、めっき層中へ鉄（鋼板）を熱拡散し
、鉄７〜１３％含有の合金化亜鉛めっき鋼板とし、この
合金化処理後の４５０〜６００℃のめっき鋼板を２００
〜４５０℃に冷却し、めっき層を凝固して、冷却デフレ
クタ−ロール（内部冷却等）を介して次工程へ搬送する
ものである。

即ち、合金化処理後の冷却は、空気や露化水、気水混合
液等を吹付け、上記のごとく、デフレクタ−ロールにめ
つき金属が付着しないように冷却し、更にデフレクタ−
ロールも冷却し、ロール表面にめっき金属の付着を一層
確実に防止するものである。

しかして、このデフレクタ−ロールは、めっき鋼帯の蛇
行を防止するため等の理由からロール巾方向中央部が凸
状（クラウン）を形成していることから、冷却後の２０
０〜４５０℃のめっき鋼帯はデフレクタ−ロールにまぎ
ついた際、板中央部が強く接触するため両端部に比べ冷
えやすく低温となる。

ところで、このデフレクタ−ロールに壱ぎつく前の銅帯
の巾方向の温度分布のパターンと度合により、既述のデ
フレクタ−ロールに壱キついている際の不均一冷却のた
め巾方向に熱応力が作用しブーツレフターロール後の銅
帯は変形する。極端な場合はしわ発生となって製品にな
らないことがある。

しかして本発明はこのような銅帯の変形やしわ発生を防
止するための合金化処理後の銅帯の冷却方法を提供する
ものである。即ち、めっき後の２００〜４５０℃のめっ
き鋼帯は前記冷却後デフレクタ−ロールをでたところで
は、巾方向中央部が両端部に比べ冷えやすく、低温にな
っている。

このようなことからめっき鋼帯がデフレクタ−ロールに
巻き付いたとき中央部と両端部の巻き付籾が強く、両端
部と中央部以外のところは、ロールへの接触が弱くなる
。一方ロールに強く接触している中央部と両端部は、ロ
ールにより冷却されることからめっき銅帯巾方向に縮み
が発生し、ロールに強く接触している中央部と両端部は
変形しないが、ロール接触の弱い中央部と両端部間に熱
変形が集中し、しかも中央部と両端部が拘束状態のため
歪みが大きく、シわ発生へとつながるものである。

合金化処理後のめフき鋼帯を２５０〜４００℃に冷却す
るとともに、巾方向両端部より中央部を多くとも６０℃
低温に冷却又は中央部を両端部に比べ多くとも３０℃高
温になるごとく冷却するものである。

上記のめっき鋼帯の冷却温度が４００℃超であると、デ
フレクタ−ロールの冷却温度を下げてもロール表面にめ
っき金属が付着するおそれがあり、又２５０℃未満にす
るには、めっき鋼帯通板速度を低下して冷却時間を長く
とることになり、生産性を低下させることになるので好
ましくない。

合金化処理後の冷却後の巾方向板温分布において、両端
部が中央部より３０℃より低く冷却された場合、両端部
が中央部より相対的に収縮して中央部が伸びた形状にな
る。この状態でデフレクタ−ロールに接触すると両端部
はロール−に強く接触しさらに冷却されて収縮する。

方、中央部はロールクラウンのためロールによく接触す
るものの、中央部と両端部の中間部分はロールに接触し
ないためこの部分が、中央部と両端部に比べいっそう伸
びた状態となる。この状態でロールに巻きついて曲げ応
力をうけるため両端部から２００−４００ｍｍ入ったと
ころにシワ疵が発生するものである。これを防止するた
めには両端部が中央部より３０℃より低くならないよう
にするか、又は両端部が中央部より高い温度とすること
が効果的である。しかしながら両端部が中央部より６０
℃より高くなると両者の温度差による熱応力が銅帯の降
伏点をこえてしまうため両端部の変形が大きくなりしわ
発生となる。

ここで両端部とは銅帯両端から多くとも５０ｍｍ中央部
の部分を意味している。

以上のように銅帯の巾方向の温度分布を制御することに
よりしわを防止することが可能であるが、この温度分布
を制御するための冷却方法としては後述の第２図に示す
ように冷却空気や露化水を吹出すノズルの配置を板巾方
向に粗密をつけたり、第３図に示すようにノズルは均等
配置としてノズルと銅帯間に巾方向に可動なしゃへい板
を設置すること、などが実用的かつ効果的な方法であり
、その１例を図面によって説明する。

第１図は冷却装置の全体図であり、第１図において１は
合金化処理後の亜鉛めっき鋼帯、２はデフレクタ−ロー
ル、３は合金化炉４は冷却用空気や露化水を吹出すノズ
ルである、このような冷却において第２図に示すごとく
ノズルヘッダー４において、吹出し孔５を中央を密に両
サイドを粗く配置して、めっき鋼帯１巾方向の冷却を前
記のごとく施すものである。又第３図のごとく、ノズル
４の吹出し孔５は均等であるが鋼帯１の巾に合せて両サ
イド部の空気や露化水を遮断する遮へい板６を配置し駆
動装置７にて可動とする構造とし、鋼帯１の巾方向を前
記のごとく冷却するものである。

［実　施　例］ 次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。

注１：冷却は気水混合液を吹付けた。

注２＝両端部は、銅帯両端から中央部へ５０ｍｍの巾、
中央部はその銅帯中の中心±ｌＱＯｍｍの部分。

注３：デフレクターロールは、直径１３００＋ｎｍで、
めっき鋼帯を直通にデフレフトした。

注４：しわ発生有無は、目視判定。

注５：銅帯は０　、８ｍｍ厚の普通鋼で１００ｍ／分の
通板速度で実施。

［発明の効果］ かくすることにより、溶融合金化亜鉛めっぎ鋼板のしわ
発生を確実に防止し、品質を著しく向上することができ
る等の優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は合金化亜鉛めっき鋼帯の冷却状態を示す全体説
明図１、第２図及び第３図はノズルによる冷却の一例を
示す説明図である。 １・・・亜鉛めっき鋼帯　２・・・デフレクタ−ロール
３・・・合金化炉　　　　４・・・冷却用ノズル５・・
・吹出し孔 ７・・・駆動装置 ６・・・遮へい板 他４名 第 図 第 図 ら １：亜鉛めっき鋼帯 ４：冷却用ノズル ５：吹出し孔 第 図 １：亜鉛めっき鋼帯 ４：冷却用ノズル ５：吹出し孔 ６：遮蔽板 ７：駆動装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　溶融亜鉛めっき後、加熱合金化処理を施し、次いで
   ２５０〜４００℃に巾方向両端部より中央部を多くとも
   ６０℃低温に冷却し、次いでデフレクターロールを介し
   て搬送することを特徴とする、溶融合金化亜鉛めっき鋼
   板のしわ防止方法。 ２　めっき鋼帯の巾方向両端部より中央部を多くとも３
   ０℃高温に冷却することを特徴とする、請求項１記載の
   溶融合金化亜鉛めっき鋼板のしわ防止方法。