JP2003034818A - 金属帯の冷却方法 - Google Patents
金属帯の冷却方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 金属帯が薄板である場合や高温である場合
に、冷却水を用いても形状不良の発生しない冷却方法を
提供する。 【解決手段】 金属帯の上方に配設される上側スプレー
ノズルと金属帯上面との距離Ｌ1 （mm），上側スプレー
ノズルから噴射される冷却水の噴射方向と鉛直方向との
なす角度θ1 （°），金属帯の下方に配設される下側ス
プレーノズルと金属帯下面との距離Ｌ2 （mm），下側ス
プレーノズルから噴射される冷却水の噴射方向と鉛直方
向とのなす角度θ2 （°）が−20mm≦Ｌ1 × tanθ1 −
Ｌ2 × tanθ2 ≦20mmを満足し、 かつ金属帯上面および
金属帯下面における冷却水の圧力が245〜490kPaを満足
する範囲で冷却する。
に、冷却水を用いても形状不良の発生しない冷却方法を
提供する。 【解決手段】 金属帯の上方に配設される上側スプレー
ノズルと金属帯上面との距離Ｌ1 （mm），上側スプレー
ノズルから噴射される冷却水の噴射方向と鉛直方向との
なす角度θ1 （°），金属帯の下方に配設される下側ス
プレーノズルと金属帯下面との距離Ｌ2 （mm），下側ス
プレーノズルから噴射される冷却水の噴射方向と鉛直方
向とのなす角度θ2 （°）が−20mm≦Ｌ1 × tanθ1 −
Ｌ2 × tanθ2 ≦20mmを満足し、 かつ金属帯上面および
金属帯下面における冷却水の圧力が245〜490kPaを満足
する範囲で冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱処理や塗装焼付
け処理等で加熱された高温の金属帯の冷却方法に関す
る。
け処理等で加熱された高温の金属帯の冷却方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱処理や塗装焼付け処理等で加
熱された高温の金属帯（たとえば鋼帯）を、約15〜25℃
程度の通常の大気温度（いわゆる常温）に冷却する方法
は、空冷法と水冷法に大別される。空冷法は、空気を用
いて冷却する技術であり、金属帯の均一冷却が要求され
る場合に採用される。しかし、冷却速度が小さいので大
規模な冷却装置が必要となり設備費が増大するばかりで
なく、冷却に長時間を要するので生産性の低下を招く。
熱された高温の金属帯（たとえば鋼帯）を、約15〜25℃
程度の通常の大気温度（いわゆる常温）に冷却する方法
は、空冷法と水冷法に大別される。空冷法は、空気を用
いて冷却する技術であり、金属帯の均一冷却が要求され
る場合に採用される。しかし、冷却速度が小さいので大
規模な冷却装置が必要となり設備費が増大するばかりで
なく、冷却に長時間を要するので生産性の低下を招く。
【０００３】水冷法は、冷却水を用いて冷却する技術で
あり、スプレーノズルから金属帯に冷却水を吹き付ける
方法が広く採用されている。たとえば特開昭57-120623
号公報には、 冷却方法が開示されている。この技術は、
スプレー管を用いて金属ストリップに温水を付着させ、
その後、冷水を付着させて冷却することによって、金属
ストリップに及ぼす悪影響を抑制しようとするものであ
る。
あり、スプレーノズルから金属帯に冷却水を吹き付ける
方法が広く採用されている。たとえば特開昭57-120623
号公報には、 冷却方法が開示されている。この技術は、
スプレー管を用いて金属ストリップに温水を付着させ、
その後、冷水を付着させて冷却することによって、金属
ストリップに及ぼす悪影響を抑制しようとするものであ
る。
【０００４】しかし特開昭57-120623 号公報に開示され
た技術、あるいは従来から知られている水冷技術では、
空冷法に比べて冷却速度の向上は達成できるが、金属帯
の厚さが 0.6mm以下の薄板である場合や、金属帯の温度
が 250℃以上の高温である場合に、水冷を行なうことに
よって金属帯に歪が生じる。この金属帯の歪は、形状不
良（たとえば金属帯表面のシワ状の欠陥）が発生する原
因になる。したがって従来から知られている水冷技術
は、金属帯が薄板である場合や高温である場合に、改善
の余地が残されていた。
た技術、あるいは従来から知られている水冷技術では、
空冷法に比べて冷却速度の向上は達成できるが、金属帯
の厚さが 0.6mm以下の薄板である場合や、金属帯の温度
が 250℃以上の高温である場合に、水冷を行なうことに
よって金属帯に歪が生じる。この金属帯の歪は、形状不
良（たとえば金属帯表面のシワ状の欠陥）が発生する原
因になる。したがって従来から知られている水冷技術
は、金属帯が薄板である場合や高温である場合に、改善
の余地が残されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術を
さらに改善し、金属帯が薄板である場合や高温である場
合に、冷却水を用いても形状不良の発生しない冷却方法
を提供することを目的とする。
さらに改善し、金属帯が薄板である場合や高温である場
合に、冷却水を用いても形状不良の発生しない冷却方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、高温の金属帯
の両面に冷却水を吹き付けて冷却する冷却方法におい
て、金属帯の上方に配設される上側スプレーノズルと金
属帯上面との距離をＬ1（mm）、上側スプレーノズルか
ら噴射される冷却水の噴射方向と鉛直方向とのなす角度
をθ1 （°）、金属帯の下方に配設される下側スプレー
ノズルと金属帯下面との距離をＬ2 （mm）、下側スプレ
ーノズルから噴射される冷却水の噴射方向と鉛直方向と
のなす角度をθ2 （°）として、距離Ｌ1 （mm）、角度
θ1 （°）、距離Ｌ2 （mm）および角度θ2 （°）が下
記の (1)式を満足し、かつ金属帯上面および金属帯下面
における冷却水の圧力が 245〜490kPaの範囲内を満足す
る金属帯の冷却方法である。
の両面に冷却水を吹き付けて冷却する冷却方法におい
て、金属帯の上方に配設される上側スプレーノズルと金
属帯上面との距離をＬ1（mm）、上側スプレーノズルか
ら噴射される冷却水の噴射方向と鉛直方向とのなす角度
をθ1 （°）、金属帯の下方に配設される下側スプレー
ノズルと金属帯下面との距離をＬ2 （mm）、下側スプレ
ーノズルから噴射される冷却水の噴射方向と鉛直方向と
のなす角度をθ2 （°）として、距離Ｌ1 （mm）、角度
θ1 （°）、距離Ｌ2 （mm）および角度θ2 （°）が下
記の (1)式を満足し、かつ金属帯上面および金属帯下面
における冷却水の圧力が 245〜490kPaの範囲内を満足す
る金属帯の冷却方法である。
【０００７】
−20mm≦Ｌ1 × tanθ1 −Ｌ2 × tanθ2 ≦20mm ・・・ (1)
Ｌ1 ：上側スプレーノズルと金属帯上面との距離（mm）
Ｌ2 ：下側スプレーノズルと金属帯下面との距離（mm）
θ1 ：上側スプレーノズルから噴射される冷却水の噴射
方向と鉛直方向とのなす角度（°） θ2 ：下側スプレーノズルから噴射される冷却水の噴射
方向と鉛直方向とのなす角度（°） 前記した発明においては、第１の好適態様として、金属
帯の厚さが 0.6mm以下であることが好ましい。
方向と鉛直方向とのなす角度（°） θ2 ：下側スプレーノズルから噴射される冷却水の噴射
方向と鉛直方向とのなす角度（°） 前記した発明においては、第１の好適態様として、金属
帯の厚さが 0.6mm以下であることが好ましい。
【０００８】また第２の好適態様として、金属帯の温度
が冷却装置入側で 250℃以上であることが好ましい。ま
た第３の好適態様として、金属帯が鋼帯であることが好
ましい。
が冷却装置入側で 250℃以上であることが好ましい。ま
た第３の好適態様として、金属帯が鋼帯であることが好
ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明を適用する設備の
例を模式的に示す配置図である。図１中の矢印ａは、金
属帯１の搬送方向を示す。図２は、金属帯１の進行方向
から見た正面図である。金属帯１は加熱炉２で加熱され
た後、 冷却装置３に送給される。本発明においては、加
熱炉２の形態は特定の構成に限定しない。熱処理や塗装
焼付け処理等を行なう種々の形式の加熱炉２を用いて加
熱された金属帯１を冷却する際に、本発明を適用でき
る。
例を模式的に示す配置図である。図１中の矢印ａは、金
属帯１の搬送方向を示す。図２は、金属帯１の進行方向
から見た正面図である。金属帯１は加熱炉２で加熱され
た後、 冷却装置３に送給される。本発明においては、加
熱炉２の形態は特定の構成に限定しない。熱処理や塗装
焼付け処理等を行なう種々の形式の加熱炉２を用いて加
熱された金属帯１を冷却する際に、本発明を適用でき
る。
【００１０】冷却装置３にはノズルヘッダー９，10が設
置される。金属帯１の上方に設置されるノズルヘッダー
９には上側スプレーノズル５が配設され、かつ金属帯１
の下方に設置されるノズルヘッダー10には下側スプレー
ノズル６が配設される。上側スプレーノズル５および下
側スプレーノズル６から金属帯１に吹き付ける冷却水４
は、鉛直方向に対して前方（すなわち金属帯１の搬送方
向）に噴射される。
置される。金属帯１の上方に設置されるノズルヘッダー
９には上側スプレーノズル５が配設され、かつ金属帯１
の下方に設置されるノズルヘッダー10には下側スプレー
ノズル６が配設される。上側スプレーノズル５および下
側スプレーノズル６から金属帯１に吹き付ける冷却水４
は、鉛直方向に対して前方（すなわち金属帯１の搬送方
向）に噴射される。
【００１１】上側スプレーノズル５と金属帯１上面との
距離をＬ1 （mm），下側スプレーノズル６と金属帯１下
面との距離をＬ2 （mm），上側スプレーノズル５から噴
射される冷却水４の噴射方向と鉛直方向とのなす角度を
θ1 （°），下側スプレーノズル６から噴射される冷却
水４の噴射方向と鉛直方向とのなす角度をθ2 （°）と
して、下記の (2)式で算出されるα値が、−20mm未満の
場合や20mmを超える場合には、冷却が不均一になり金属
帯１に歪が生じる。その結果、金属帯１表面にシワ状の
欠陥等の形状不良が発生する。
距離をＬ1 （mm），下側スプレーノズル６と金属帯１下
面との距離をＬ2 （mm），上側スプレーノズル５から噴
射される冷却水４の噴射方向と鉛直方向とのなす角度を
θ1 （°），下側スプレーノズル６から噴射される冷却
水４の噴射方向と鉛直方向とのなす角度をθ2 （°）と
して、下記の (2)式で算出されるα値が、−20mm未満の
場合や20mmを超える場合には、冷却が不均一になり金属
帯１に歪が生じる。その結果、金属帯１表面にシワ状の
欠陥等の形状不良が発生する。
【００１２】
α＝Ｌ1 × tanθ1 −Ｌ2 × tanθ2 ・・・ (2)
したがってα値は、下記の (3)式を満足する必要があ
る。 ここでα値は (2)式で算出される値であるから、
(3)式は (1)式と同一である。 −20mm≦α≦20mm ・・・ (3) −20mm≦Ｌ1 × tanθ1 −Ｌ2 × tanθ2 ≦20mm ・・・ (1) また、冷却水４を金属帯１に吹き付けることによって金
属帯１に及ぼす圧力が245kPa（すなわち2.5kgf／cm2 ）
未満では、冷却水４量が不足して冷却が不均一になり、
金属帯１に歪が生じる。一方、 490kPa（すなわち5.0kgf
／cm2 ）を超えると、金属帯１に吹き付けられた冷却水
４が飛散して冷却が不均一になり、金属帯１に歪が生じ
る。したがって、金属帯１の歪を抑制して、金属帯１表
面にシワ状の欠陥等の形状不良が発生するのを防止する
ためには、金属帯１上面および金属帯１下面における冷
却水４の圧力が 245〜490kPaの範囲内を満足する必要が
ある。
る。 ここでα値は (2)式で算出される値であるから、
(3)式は (1)式と同一である。 −20mm≦α≦20mm ・・・ (3) −20mm≦Ｌ1 × tanθ1 −Ｌ2 × tanθ2 ≦20mm ・・・ (1) また、冷却水４を金属帯１に吹き付けることによって金
属帯１に及ぼす圧力が245kPa（すなわち2.5kgf／cm2 ）
未満では、冷却水４量が不足して冷却が不均一になり、
金属帯１に歪が生じる。一方、 490kPa（すなわち5.0kgf
／cm2 ）を超えると、金属帯１に吹き付けられた冷却水
４が飛散して冷却が不均一になり、金属帯１に歪が生じ
る。したがって、金属帯１の歪を抑制して、金属帯１表
面にシワ状の欠陥等の形状不良が発生するのを防止する
ためには、金属帯１上面および金属帯１下面における冷
却水４の圧力が 245〜490kPaの範囲内を満足する必要が
ある。
【００１３】本発明を適用する金属帯１の厚さは特に限
定しない。ただし厚さが 0.6mm未満の金属帯１を冷却す
る際に従来の水冷技術を適用すると、金属帯１表面にシ
ワ状の欠陥等の形状不良が発生することを考慮して、厚
さが 0.6mm以下の金属帯１を冷却する際に本発明を適用
するのが好ましい。 より好ましくは 0.4〜0.6mm であ
る。
定しない。ただし厚さが 0.6mm未満の金属帯１を冷却す
る際に従来の水冷技術を適用すると、金属帯１表面にシ
ワ状の欠陥等の形状不良が発生することを考慮して、厚
さが 0.6mm以下の金属帯１を冷却する際に本発明を適用
するのが好ましい。 より好ましくは 0.4〜0.6mm であ
る。
【００１４】また本発明を適用する際に、冷却装置３の
入側における金属帯１の温度は特に限定しない。ただし
温度が 250℃を超える金属帯１を冷却する際に従来の水
冷技術を適用すると、金属帯１表面にシワ状の欠陥等の
形状不良が発生することを考慮して、温度が 250℃以上
の金属帯１を冷却する際に本発明を適用するのが好まし
い。 より好ましくは 250〜350 ℃である。
入側における金属帯１の温度は特に限定しない。ただし
温度が 250℃を超える金属帯１を冷却する際に従来の水
冷技術を適用すると、金属帯１表面にシワ状の欠陥等の
形状不良が発生することを考慮して、温度が 250℃以上
の金属帯１を冷却する際に本発明を適用するのが好まし
い。 より好ましくは 250〜350 ℃である。
【００１５】上側スプレーノズル５と下側スプレーノズ
ル６は、図２に示すように、金属帯１の幅方向に設置さ
れるノズルヘッダー９，10に配設される。本発明におい
ては、上側スプレーノズル５および下側スプレーノズル
６の個数は、特定の数に限定しない。ただし、上側スプ
レーノズル５および下側スプレーノズル６から吹き付け
られる冷却水４が、金属帯１上面と金属帯１下面におい
て、それぞれ均一に分布するように配置するのが好まし
い。
ル６は、図２に示すように、金属帯１の幅方向に設置さ
れるノズルヘッダー９，10に配設される。本発明におい
ては、上側スプレーノズル５および下側スプレーノズル
６の個数は、特定の数に限定しない。ただし、上側スプ
レーノズル５および下側スプレーノズル６から吹き付け
られる冷却水４が、金属帯１上面と金属帯１下面におい
て、それぞれ均一に分布するように配置するのが好まし
い。
【００１６】また、ノズルヘッダー９，10の中心軸方向
（すなわち金属帯１の幅方向）に線状の開口部を有する
ノズル（いわゆるスリットノズル）使用しても良い。上
側スプレーノズル５と下側スプレーノズル６を配設した
ノズルヘッダー９，10を１対として、ノズルヘッダー
９，10を金属帯１の搬送方向に１対設置しても良いし、
あるいは２対以上設置しても良い。本発明の冷却方法
は、少なくとも冷却装置３入側の最初に金属帯１を冷却
する１対のスプレーノズルに適用することが好ましい。
設置する上側スプレーノズル５と下側スプレーノズル６
の対の数は、冷却装置３入側における金属帯１の温度，
冷却水４の吹き付け量あるいは金属帯１の搬送速度等の
操業条件から適宜選択して設置すれば良い。さらに冷却
水４の温度は50℃以下とすることが好ましい。 50℃以下
とすることによって金属帯１を効果的に冷却することが
できる。
（すなわち金属帯１の幅方向）に線状の開口部を有する
ノズル（いわゆるスリットノズル）使用しても良い。上
側スプレーノズル５と下側スプレーノズル６を配設した
ノズルヘッダー９，10を１対として、ノズルヘッダー
９，10を金属帯１の搬送方向に１対設置しても良いし、
あるいは２対以上設置しても良い。本発明の冷却方法
は、少なくとも冷却装置３入側の最初に金属帯１を冷却
する１対のスプレーノズルに適用することが好ましい。
設置する上側スプレーノズル５と下側スプレーノズル６
の対の数は、冷却装置３入側における金属帯１の温度，
冷却水４の吹き付け量あるいは金属帯１の搬送速度等の
操業条件から適宜選択して設置すれば良い。さらに冷却
水４の温度は50℃以下とすることが好ましい。 50℃以下
とすることによって金属帯１を効果的に冷却することが
できる。
【００１７】このようにして冷却水４で金属帯１を冷却
した後、 冷却装置３出側に配設されるリンガーロール７
で金属帯１の冷却水４を除去し、さらに乾燥装置８を用
いて乾燥して、後工程に送給する。本発明を適用する金
属帯１は、特定の種類に限定しない。ただし熱処理や塗
装焼付け処理を施す鋼帯あるいはアルミニウム帯に適用
するのが好ましい。 また、冷延鋼帯，熱延鋼帯，電磁鋼
帯等の大量に製造される品種に適用すると、多大な効果
が得られる。
した後、 冷却装置３出側に配設されるリンガーロール７
で金属帯１の冷却水４を除去し、さらに乾燥装置８を用
いて乾燥して、後工程に送給する。本発明を適用する金
属帯１は、特定の種類に限定しない。ただし熱処理や塗
装焼付け処理を施す鋼帯あるいはアルミニウム帯に適用
するのが好ましい。 また、冷延鋼帯，熱延鋼帯，電磁鋼
帯等の大量に製造される品種に適用すると、多大な効果
が得られる。
【００１８】
【実施例】図１に示す設備を用いて鋼帯１（厚さ0.5mm
）の冷却を行なった。 すなわち、加熱炉２を用いて厚
さ0.5mm の冷延鋼帯（以下、鋼帯という）の塗装焼付け
処理を行なった後、鋼帯１を冷却装置３に送給した。冷
却装置３には、鋼帯１の搬送方向にノズルヘッダー９，
10を１対設置した。各ノズルヘッダー９，10には上側ス
プレーノズル５，下側スプレーノズル６をそれぞれ10個
配設した。さらに、 (2)式で算出されるα値は５mmと
し、冷却水４（温度：30℃）が鋼帯１に及ぼす圧力は鋼
帯１上面で290kPa，鋼帯１下面で280kPaとした。冷却装
置３入側における鋼帯１の温度は 300℃，冷却装置３出
側における鋼帯１の温度は20℃であった。これを発明例
とする。
）の冷却を行なった。 すなわち、加熱炉２を用いて厚
さ0.5mm の冷延鋼帯（以下、鋼帯という）の塗装焼付け
処理を行なった後、鋼帯１を冷却装置３に送給した。冷
却装置３には、鋼帯１の搬送方向にノズルヘッダー９，
10を１対設置した。各ノズルヘッダー９，10には上側ス
プレーノズル５，下側スプレーノズル６をそれぞれ10個
配設した。さらに、 (2)式で算出されるα値は５mmと
し、冷却水４（温度：30℃）が鋼帯１に及ぼす圧力は鋼
帯１上面で290kPa，鋼帯１下面で280kPaとした。冷却装
置３入側における鋼帯１の温度は 300℃，冷却装置３出
側における鋼帯１の温度は20℃であった。これを発明例
とする。
【００１９】一方、比較例として、 (2)式で算出される
α値を50mm，冷却水４が鋼帯１に及ぼす圧力は鋼帯１上
面で230kPa，鋼帯１下面で200kPaとして鋼帯１の冷却を
行なった。 その他の条件は発明例と同じであるから、説
明を省略する。発明例と比較例について、乾燥装置８の
出側で鋼帯１の形状不良（すなわち鋼帯１表面のシワ状
の欠陥）の発生状況を目視で調査した。 その結果、 発明
例では 鋼帯１の形状不良は発生しなかったが、比較例
では形状不良が１ｍ2 あたり５ケ所発生した。
α値を50mm，冷却水４が鋼帯１に及ぼす圧力は鋼帯１上
面で230kPa，鋼帯１下面で200kPaとして鋼帯１の冷却を
行なった。 その他の条件は発明例と同じであるから、説
明を省略する。発明例と比較例について、乾燥装置８の
出側で鋼帯１の形状不良（すなわち鋼帯１表面のシワ状
の欠陥）の発生状況を目視で調査した。 その結果、 発明
例では 鋼帯１の形状不良は発生しなかったが、比較例
では形状不良が１ｍ2 あたり５ケ所発生した。
【００２０】つまり本発明を適用することによって、薄
板の金属帯１あるいは高温の金属帯１を冷却するにあた
って、冷却水４を使用しても形状不良が発生しないこと
が確かめられた。
板の金属帯１あるいは高温の金属帯１を冷却するにあた
って、冷却水４を使用しても形状不良が発生しないこと
が確かめられた。
【００２１】
【発明の効果】本発明では、薄板の金属帯あるいは高温
の金属帯を冷却するにあたって、冷却水を使用しても形
状不良の発生を抑制できる。
の金属帯を冷却するにあたって、冷却水を使用しても形
状不良の発生を抑制できる。
【図１】本発明を適用する設備の例を模式的に示す配置
図である。
図である。
【図２】金属帯１の進行方向から見た正面図である。
１ 金属帯（鋼帯）
２ 加熱炉
３ 冷却装置
４ 冷却水
５ 上側スプレーノズル
６ 下側スプレーノズル
７ リンガーロール
８ 乾燥装置
９ ノズルヘッダー（上側）
10 ノズルヘッダー（下側）
Claims (4)
- 【請求項１】 高温の金属帯の両面に冷却水を吹き付け
て冷却する冷却方法において、前記金属帯の上方に配設
される上側スプレーノズルと前記金属帯上面との距離を
Ｌ1 （mm）、前記上側スプレーノズルから噴射される前
記冷却水の噴射方向と鉛直方向とのなす角度をθ
1 （°）、前記金属帯の下方に配設される下側スプレー
ノズルと前記金属帯下面との距離をＬ2 （mm）、前記下
側スプレーノズルから噴射される前記冷却水の噴射方向
と鉛直方向とのなす角度をθ2 （°）として、前記距離
Ｌ1 （mm）、角度θ1 （°）、距離Ｌ2 （mm）および角
度θ2（°）が下記の (1)式を満足し、かつ前記金属帯
上面および前記金属帯下面における前記冷却水の圧力が
245〜490kPaの範囲内を満足することを特徴とする金属
帯の冷却方法。 −20mm≦Ｌ1 × tanθ1 −Ｌ2 × tanθ2 ≦20mm ・・・ (1) Ｌ1 ：上側スプレーノズルと金属帯上面との距離（mm） Ｌ2 ：下側スプレーノズルと金属帯下面との距離（mm） θ1 ：上側スプレーノズルから噴射される冷却水の噴射
方向と鉛直方向とのなす角度（°） θ2 ：下側スプレーノズルから噴射される冷却水の噴射
方向と鉛直方向とのなす角度（°） - 【請求項２】 前記金属帯の厚さが 0.6mm以下であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の金属帯の冷却方法。 - 【請求項３】 前記金属帯の温度が冷却装置入側で 250
℃以上であることを特徴とする請求項１または２に記載
の金属帯の冷却方法。 - 【請求項４】 前記金属帯が鋼帯であることを特徴とす
る請求項１、２または３に記載の金属帯の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224265A JP2003034818A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 金属帯の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224265A JP2003034818A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 金属帯の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003034818A true JP2003034818A (ja) | 2003-02-07 |
Family
ID=19057460
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001224265A Pending JP2003034818A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 金属帯の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003034818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114450424A (zh) * | 2019-09-30 | 2022-05-06 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属带急冷装置、金属带急冷方法以及金属带产品的制造方法 |
-
2001
- 2001-07-25 JP JP2001224265A patent/JP2003034818A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114450424A (zh) * | 2019-09-30 | 2022-05-06 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属带急冷装置、金属带急冷方法以及金属带产品的制造方法 |
| CN114450424B (zh) * | 2019-09-30 | 2023-10-31 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属带急冷装置、金属带急冷方法以及金属带产品的制造方法 |
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