JP2001286925A - 鋼板の水冷装置とその水冷方法 - Google Patents
鋼板の水冷装置とその水冷方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一な制御冷却を行うことができる鋼板の水
冷装置とその水冷方法を提供する。 【解決手段】 （１）上流側ノズルと下流側ノズルとを
互いに向き合うように鋼板の上方に配置し、かつ上流側
ノズルと下流側ノズルのそれぞれの噴射角が鋼板法線を
基準に２０°以上６０°以下である。（２）下面冷却装
置がフルコーンスプレーノズルである。
冷装置とその水冷方法を提供する。 【解決手段】 （１）上流側ノズルと下流側ノズルとを
互いに向き合うように鋼板の上方に配置し、かつ上流側
ノズルと下流側ノズルのそれぞれの噴射角が鋼板法線を
基準に２０°以上６０°以下である。（２）下面冷却装
置がフルコーンスプレーノズルである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱間圧延工程におけ
る鋼板の水冷装置とその水冷方法に関する。特に、圧延
途中における鋼板の制御冷却装置とその制御冷却に関す
る。
る鋼板の水冷装置とその水冷方法に関する。特に、圧延
途中における鋼板の制御冷却装置とその制御冷却に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延工程において、合金元素の削減
や機械的性質および圧延能率の向上を目的に、鋼板のオ
ンライン制御冷却が多用されている。
や機械的性質および圧延能率の向上を目的に、鋼板のオ
ンライン制御冷却が多用されている。
【０００３】この制御冷却の方法は、ローラーテーブル
上に鋼板を搬送させながら、鋼板の上下面に冷却水を注
水するのが一般的である。この冷却水を注水する際に
は、板幅方向と搬送方向の冷却を均一に行うことが重要
である。
上に鋼板を搬送させながら、鋼板の上下面に冷却水を注
水するのが一般的である。この冷却水を注水する際に
は、板幅方向と搬送方向の冷却を均一に行うことが重要
である。
【０００４】この均一に行う冷却方法として、例えば、
特公平７−８３７３号公報には、鋼板の上下をローラー
で拘束下、上下スリットノズルからの冷却水の注水によ
り板幅全体を冷却するとともに、鋼板上面の冷却水の下
流側に吸水装置を配置して上面の冷却水を吸引除去する
方法が開示されている。
特公平７−８３７３号公報には、鋼板の上下をローラー
で拘束下、上下スリットノズルからの冷却水の注水によ
り板幅全体を冷却するとともに、鋼板上面の冷却水の下
流側に吸水装置を配置して上面の冷却水を吸引除去する
方法が開示されている。
【０００５】また、特開平１０−２９１０２１号公報に
は、鋼板の上下をローラーで拘束下、対向するスリット
ノズルからの冷却水の注水により鋼板上面を冷却すると
ともに、鋼板上面の冷却水の上流側にノズルを配置し鋼
板上面の先端の冷却を行い、鋼板上面の冷却水の下流側
にノズルを配置し鋼板上面の後端の冷却を行う方法が開
示されている。
は、鋼板の上下をローラーで拘束下、対向するスリット
ノズルからの冷却水の注水により鋼板上面を冷却すると
ともに、鋼板上面の冷却水の上流側にノズルを配置し鋼
板上面の先端の冷却を行い、鋼板上面の冷却水の下流側
にノズルを配置し鋼板上面の後端の冷却を行う方法が開
示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記特公平７−８３７
３号公報に開示されている方法は、鋼板が平坦でない場
合には、拘束ローラーと鋼板上面間に隙間が生じ、板幅
方向に均一な吸引が行えなくなるため、板幅方向と搬送
方向の均一な冷却が困難となるおそれがある。
３号公報に開示されている方法は、鋼板が平坦でない場
合には、拘束ローラーと鋼板上面間に隙間が生じ、板幅
方向に均一な吸引が行えなくなるため、板幅方向と搬送
方向の均一な冷却が困難となるおそれがある。
【０００７】また、上面の下流側に吸水装置を配置する
必要があるため、鋼板の搬送方向が交互に変わる圧延途
中での鋼板の制御冷却には適用できないという問題もあ
る。前記特開平１０−２９１０２１号公報に開示されて
いる方法は、鋼板の搬送方向の制約を受けない。しかし
ながら、圧延途中では、先後端は平坦を維持することは
困難であり、平坦不良が発生した場合には、鋼板上に近
接したノズルを上方に待避させざるを得ないため、先後
端を均一に冷却することが困難となる。
必要があるため、鋼板の搬送方向が交互に変わる圧延途
中での鋼板の制御冷却には適用できないという問題もあ
る。前記特開平１０−２９１０２１号公報に開示されて
いる方法は、鋼板の搬送方向の制約を受けない。しかし
ながら、圧延途中では、先後端は平坦を維持することは
困難であり、平坦不良が発生した場合には、鋼板上に近
接したノズルを上方に待避させざるを得ないため、先後
端を均一に冷却することが困難となる。
【０００８】本発明の目的は、均一な制御冷却を行うこ
とができる鋼板の水冷装置とその水冷方法を提供するこ
とにある。
とができる鋼板の水冷装置とその水冷方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、拘束ロー
ルを用いずに、鋼板を板幅方向と搬送方向に均一に冷却
する装置とその方法について検討を行い、種々の試験を
した結果、下記の知見を得た。
ルを用いずに、鋼板を板幅方向と搬送方向に均一に冷却
する装置とその方法について検討を行い、種々の試験を
した結果、下記の知見を得た。
【００１０】（ａ）鋼板上面冷却において、板幅方向と
搬送方向の均一冷却を阻害している最大の要因は、鋼板
に衝突後の鋼板上の冷却水が均一な流れにならないこと
である。
搬送方向の均一冷却を阻害している最大の要因は、鋼板
に衝突後の鋼板上の冷却水が均一な流れにならないこと
である。
【００１１】（ｂ）その対策として拘束ロールを必要と
しない方法は、板幅方向スリット状に冷却水が噴射する
スリットノズルまたは板幅方向扇状に冷却水が噴射する
フラットスプレーノズルを上流側と下流側にそれぞれ鋼
板の上方に設置し、これらのノズルの噴射角（鋼板法線
を基準にした角度）を変えて試験を行った結果、２０°
以上６０°以下で互いに向き合うようにして吐出するよ
うにすれば、ローラーテーブルによって搬送される鋼板
の先端部から後端部が通過するまで、鋼板上の冷却水を
均一な流れにすることができ、冷却むらを防止できる。
しない方法は、板幅方向スリット状に冷却水が噴射する
スリットノズルまたは板幅方向扇状に冷却水が噴射する
フラットスプレーノズルを上流側と下流側にそれぞれ鋼
板の上方に設置し、これらのノズルの噴射角（鋼板法線
を基準にした角度）を変えて試験を行った結果、２０°
以上６０°以下で互いに向き合うようにして吐出するよ
うにすれば、ローラーテーブルによって搬送される鋼板
の先端部から後端部が通過するまで、鋼板上の冷却水を
均一な流れにすることができ、冷却むらを防止できる。
【００１２】なお、上流側とは、鋼板の搬送方向側と反
対側を、下流側とは、搬送方向側を意味する。また、平
坦不良が発生した場合にも、既に鋼板の上方にノズルを
設置しているため、ノズルと鋼板との接触を避けるため
あらためてノズルを待避させる必要がない。
対側を、下流側とは、搬送方向側を意味する。また、平
坦不良が発生した場合にも、既に鋼板の上方にノズルを
設置しているため、ノズルと鋼板との接触を避けるため
あらためてノズルを待避させる必要がない。
【００１３】（ｃ）さらに、鋼板上面の冷却能を向上さ
せるには、鋼板上に冷却水が流れている流水部に冷却水
を噴射させることにより、鋼板の表面温度は、膜沸騰温
度域には復熱できないため、より強冷が可能となる。
せるには、鋼板上に冷却水が流れている流水部に冷却水
を噴射させることにより、鋼板の表面温度は、膜沸騰温
度域には復熱できないため、より強冷が可能となる。
【００１４】（ｄ）鋼板下面の冷却においては、冷却水
は鋼板と衝突後、鋼板より離れやすくなるため、円錐状
に噴射するフルコーンスプレーノズルで衝突面積の大き
な冷却を上面と同じ範囲で行うことが、鋼板の上下への
反り防止に有効である。
は鋼板と衝突後、鋼板より離れやすくなるため、円錐状
に噴射するフルコーンスプレーノズルで衝突面積の大き
な冷却を上面と同じ範囲で行うことが、鋼板の上下への
反り防止に有効である。
【００１５】本発明は、以上の知見に基づいてなされた
もので、その要旨は、下記の通りである。 （１）搬送される鋼板の上下面から水冷を行う水冷装置
において、上流側ノズルと下流側ノズルとを互いに向き
合うように鋼板の上方に配置し、かつ上流側ノズルと下
流側ノズルのそれぞれの噴射角が鋼板法線を基準に２０
°以上６０°以下であることを特徴とする鋼板の水冷装
置。 （２）前記鋼板の下面冷却装置がフルコーンスプレーノ
ズルであることを特徴とする上記（１）に記載の鋼板の
水冷装置。 （３）搬送される鋼板の上下面から水冷を行う方法にお
いて、上流側ノズルと下流側ノズルとを互いに向き合う
ように鋼板の上方に配置し、かつ上流側ノズルと下流側
ノズルのそれぞれの噴射角を鋼板法線を基準に２０°以
上６０°以下として水冷することを特徴とする鋼板の水
冷方法。 （４）前記鋼板の下面の水冷方法がフルコーンスプレー
ノズルで水冷を行うことを特徴とする上記（３）に記載
の鋼板の水冷方法。
もので、その要旨は、下記の通りである。 （１）搬送される鋼板の上下面から水冷を行う水冷装置
において、上流側ノズルと下流側ノズルとを互いに向き
合うように鋼板の上方に配置し、かつ上流側ノズルと下
流側ノズルのそれぞれの噴射角が鋼板法線を基準に２０
°以上６０°以下であることを特徴とする鋼板の水冷装
置。 （２）前記鋼板の下面冷却装置がフルコーンスプレーノ
ズルであることを特徴とする上記（１）に記載の鋼板の
水冷装置。 （３）搬送される鋼板の上下面から水冷を行う方法にお
いて、上流側ノズルと下流側ノズルとを互いに向き合う
ように鋼板の上方に配置し、かつ上流側ノズルと下流側
ノズルのそれぞれの噴射角を鋼板法線を基準に２０°以
上６０°以下として水冷することを特徴とする鋼板の水
冷方法。 （４）前記鋼板の下面の水冷方法がフルコーンスプレー
ノズルで水冷を行うことを特徴とする上記（３）に記載
の鋼板の水冷方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の装置例を概念的に
示す側面図である。同図に示すように、鋼板１はテーブ
ルローラ２によって搬送され、鋼板１の上流側（搬送方
向と反対側）上方には上流側スリットノズル３ａと、下
流側（搬送方向側）上方には下流側スリットノズル３ｂ
とが、それぞれのノズル噴射角θを２０°以上６０°以
下で互いに向き合うようにして配置される。
示す側面図である。同図に示すように、鋼板１はテーブ
ルローラ２によって搬送され、鋼板１の上流側（搬送方
向と反対側）上方には上流側スリットノズル３ａと、下
流側（搬送方向側）上方には下流側スリットノズル３ｂ
とが、それぞれのノズル噴射角θを２０°以上６０°以
下で互いに向き合うようにして配置される。
【００１７】一方、鋼板１の下面には、板幅方向に複数
個の上流側フルコーンスプレーノズル４ａと，中流側フ
ルコーンスプレーノズル４ｃと下流側フルコーンスプレ
ーノズル４ｂとが、上面の上流側衝突域５ａと下流側衝
突域５ｂとの間に配置される。
個の上流側フルコーンスプレーノズル４ａと，中流側フ
ルコーンスプレーノズル４ｃと下流側フルコーンスプレ
ーノズル４ｂとが、上面の上流側衝突域５ａと下流側衝
突域５ｂとの間に配置される。
【００１８】鋼板１は、仕上げ圧延機（図示せず）で数
回圧延されて最終厚みに調整されるが、その圧延途中で
所定の温度で圧延することが望まれるため、図１に示す
上流側スリットノズル３ａと下流側スリットノズル３ｂ
との間を所定の温度になるまで交互に搬送されて冷却さ
れる。
回圧延されて最終厚みに調整されるが、その圧延途中で
所定の温度で圧延することが望まれるため、図１に示す
上流側スリットノズル３ａと下流側スリットノズル３ｂ
との間を所定の温度になるまで交互に搬送されて冷却さ
れる。
【００１９】この冷却の際、上流側スリットノズル３ａ
および下流側スリットノズル３ｂの噴射角θを２０°以
上６０°以下にすると鋼板上の冷却水を均一な流れにす
ることができる。
および下流側スリットノズル３ｂの噴射角θを２０°以
上６０°以下にすると鋼板上の冷却水を均一な流れにす
ることができる。
【００２０】噴射角θが２０°未満であると冷却水の水
切り性能が極端に低下し、冷却水の冷却領域外への流出
割合が多くなり、冷却水を均一な流れにすることが困難
となる。また、６０°を超えると同様に水切り性能が極
端に低下し、冷却水の冷却領域外への流出割合が多くな
り冷却水を均一な流れにすることが困難となる。
切り性能が極端に低下し、冷却水の冷却領域外への流出
割合が多くなり、冷却水を均一な流れにすることが困難
となる。また、６０°を超えると同様に水切り性能が極
端に低下し、冷却水の冷却領域外への流出割合が多くな
り冷却水を均一な流れにすることが困難となる。
【００２１】望ましくは２５°〜５０°である。上流側
スリットノズル３ａからの噴射冷却水６は鋼板１に衝突
した後、鋼板上の冷却水７となって流れる。下流側スリ
ットノズル３ｂからの噴射冷却水６は、図１に示すよう
に先に上流側から鋼板上の冷却水７が流れ込むため、下
流側衝突域５ｂの近傍で鋼板上の冷却水７は堰き止めら
れることになり、鋼板上の冷却水７の流れを均一にする
ことができる。
スリットノズル３ａからの噴射冷却水６は鋼板１に衝突
した後、鋼板上の冷却水７となって流れる。下流側スリ
ットノズル３ｂからの噴射冷却水６は、図１に示すよう
に先に上流側から鋼板上の冷却水７が流れ込むため、下
流側衝突域５ｂの近傍で鋼板上の冷却水７は堰き止めら
れることになり、鋼板上の冷却水７の流れを均一にする
ことができる。
【００２２】ここで、鋼板の搬送方向が逆向きに変わっ
た場合は、上流側衝突域５ａで鋼板上の冷却水７が堰き
止められることになり、鋼板１の搬送方向の影響を受け
ない。
た場合は、上流側衝突域５ａで鋼板上の冷却水７が堰き
止められることになり、鋼板１の搬送方向の影響を受け
ない。
【００２３】また、鋼板１が熱変形しても、鋼板の上方
に上流側スリットノズル３ａおよび下流側スリットノズ
ル３ｂが配置されているため、鋼板との接触等の危険性
はない。なお、鋼板の上方にという意味は、上流側スリ
ットノズル３ａおよび下流側スリットノズル３ｂの下端
が鋼板からの距離で１〜１．８ｍ程度の位置にあること
が望ましいということである。
に上流側スリットノズル３ａおよび下流側スリットノズ
ル３ｂが配置されているため、鋼板との接触等の危険性
はない。なお、鋼板の上方にという意味は、上流側スリ
ットノズル３ａおよび下流側スリットノズル３ｂの下端
が鋼板からの距離で１〜１．８ｍ程度の位置にあること
が望ましいということである。
【００２４】各ノズルの下端位置が１ｍ未満では、先後
端の鋼板と衝突するおそれがあり、１．８ｍ超では冷却
水が拡がり水切り能力の低下を起こすおそれがあるから
である。
端の鋼板と衝突するおそれがあり、１．８ｍ超では冷却
水が拡がり水切り能力の低下を起こすおそれがあるから
である。
【００２５】また、上流側スリットノズル３ａと下流側
スリットノズル３ｂとの距離（各ノズルの中心位置から
の距離）は、２〜５ｍ程度あることが望ましい。２ｍ未
満では、鋼板上の冷却水が均一に堰き止められないおそ
れがあり、５ｍ超では鋼板上の冷却水が端部の方へ流出
するおそれがあるからである。
スリットノズル３ｂとの距離（各ノズルの中心位置から
の距離）は、２〜５ｍ程度あることが望ましい。２ｍ未
満では、鋼板上の冷却水が均一に堰き止められないおそ
れがあり、５ｍ超では鋼板上の冷却水が端部の方へ流出
するおそれがあるからである。
【００２６】ノズル流量は、１〜６ｍ3 ／min 程度が望
ましい。１ｍ3 ／min 未満では、水切り能力が不足する
おそれがあり、５ｍ3 ／min 超では冷却能力が飽和して
さらなる効果が期待できないおそれがあるからである。
ましい。１ｍ3 ／min 未満では、水切り能力が不足する
おそれがあり、５ｍ3 ／min 超では冷却能力が飽和して
さらなる効果が期待できないおそれがあるからである。
【００２７】一方、鋼板１の水冷開始点、上流側衝突域
５ａ〜下流側衝突域５ｂ間の下面にフルコーンスプレー
ノズルから噴射された上流側下面冷却水８ａ、中流側下
面冷却水８ｃおよび下流側下面冷却水８ｂが鋼板１に衝
突する。
５ａ〜下流側衝突域５ｂ間の下面にフルコーンスプレー
ノズルから噴射された上流側下面冷却水８ａ、中流側下
面冷却水８ｃおよび下流側下面冷却水８ｂが鋼板１に衝
突する。
【００２８】従って、鋼板１の上下面から同時に冷却さ
れるため、上下反り等の変形の問題はない。図２は、図
１のＡＡ矢視平面図である。
れるため、上下反り等の変形の問題はない。図２は、図
１のＡＡ矢視平面図である。
【００２９】同図に示すように、前記図１に示した上流
側スリットノズル３ａからの噴射冷却水６は鋼板１に衝
突後に上流側衝突域５ａを形成し、鋼板上の冷却水７と
なって下流側に板幅方向均一に流れる。その後、下流側
スリットノズル３ｂからの噴射冷却水６と鋼板１との下
流側衝突域５ｂの近傍で堰き止められ、鋼板上の冷却水
７となって板幅方向と搬送方向にも均一な冷却が継続さ
れることになる。
側スリットノズル３ａからの噴射冷却水６は鋼板１に衝
突後に上流側衝突域５ａを形成し、鋼板上の冷却水７と
なって下流側に板幅方向均一に流れる。その後、下流側
スリットノズル３ｂからの噴射冷却水６と鋼板１との下
流側衝突域５ｂの近傍で堰き止められ、鋼板上の冷却水
７となって板幅方向と搬送方向にも均一な冷却が継続さ
れることになる。
【００３０】図３は、図１のＢＢ矢視平面図である。同
図に示すように、板幅方向に複数個配置された前記図１
に示した上流側フルコーンスプレーノズル４ａ、中流側
フルコーンスプレーノズル４ｃおよび下流側フルコーン
スプレーノズル４ｂからそれぞれ噴射された冷却水が鋼
板１に衝突する上流側フルコーンスプレーノズル衝突面
９ａ、中流側フルコーンスプレーノズル衝突面９ｃおよ
び下流側フルコーンスプレーノズル衝突面９ｂで下面冷
却が行われる。
図に示すように、板幅方向に複数個配置された前記図１
に示した上流側フルコーンスプレーノズル４ａ、中流側
フルコーンスプレーノズル４ｃおよび下流側フルコーン
スプレーノズル４ｂからそれぞれ噴射された冷却水が鋼
板１に衝突する上流側フルコーンスプレーノズル衝突面
９ａ、中流側フルコーンスプレーノズル衝突面９ｃおよ
び下流側フルコーンスプレーノズル衝突面９ｂで下面冷
却が行われる。
【００３１】この場合、図１に示した上面の上流側衝突
域５ａ、下流側衝突域５ｂおよび鋼板上の冷却水７によ
る冷却に加え、下面の上流側フルコーンスプレーノズル
の衝突面９ａ、中流側フルコーンスプレーノズルの衝突
面９ｃおよび下流側フルコーンスプレーノズルの衝突面
９ｂで冷却が行われるため、上下反り等の変形を抑制で
きる。
域５ａ、下流側衝突域５ｂおよび鋼板上の冷却水７によ
る冷却に加え、下面の上流側フルコーンスプレーノズル
の衝突面９ａ、中流側フルコーンスプレーノズルの衝突
面９ｃおよび下流側フルコーンスプレーノズルの衝突面
９ｂで冷却が行われるため、上下反り等の変形を抑制で
きる。
【００３２】図４は、本発明を行うための鋼板の別の水
冷方法例を示す平面図である。同図に示すように、板幅
方向に複数個配置された上流側フラットスプレーノズル
（図示せず）から噴射された冷却水は鋼板と衝突後に上
流側フラットスプレーノズルの衝突域１０ａを形成し、
鋼板上の冷却水７となって板幅方向に均一に流れ、下流
側のフラットスプレーノズル（図示せず）の下流側フラ
ットスプレーノズルの衝突域１０ｂで堰き止められ、鋼
板上の冷却水７となるため、板幅方向と搬送方向にも均
一な冷却を継続できることになる。
冷方法例を示す平面図である。同図に示すように、板幅
方向に複数個配置された上流側フラットスプレーノズル
（図示せず）から噴射された冷却水は鋼板と衝突後に上
流側フラットスプレーノズルの衝突域１０ａを形成し、
鋼板上の冷却水７となって板幅方向に均一に流れ、下流
側のフラットスプレーノズル（図示せず）の下流側フラ
ットスプレーノズルの衝突域１０ｂで堰き止められ、鋼
板上の冷却水７となるため、板幅方向と搬送方向にも均
一な冷却を継続できることになる。
【００３３】フラットスプレーノズルは、端部がそれぞ
れ一部重なるように、配置されていることが望ましい。
れ一部重なるように、配置されていることが望ましい。
【００３４】
【実施例】図５は、試験を行った方法を示す概念図であ
る。同図に示すように、粗圧延機１１と仕上げ圧延機１
２の間に制御冷却装置１３を配置し、粗圧延後の板厚８
０mmの鋼板を仕上げ圧延機１２に７回通すことにより、
仕上げ板厚２０mmの厚板が得られ、次工程の加速冷却装
置１４に送られる。
る。同図に示すように、粗圧延機１１と仕上げ圧延機１
２の間に制御冷却装置１３を配置し、粗圧延後の板厚８
０mmの鋼板を仕上げ圧延機１２に７回通すことにより、
仕上げ板厚２０mmの厚板が得られ、次工程の加速冷却装
置１４に送られる。
【００３５】仕上げ圧延３回目の板厚：４３mm、表面温
度：９１４℃において所定の機械的性質を得るために
は、８１０℃に冷却する必要がある。そこで、上流側ノ
ズル１５の噴射角と下流側ノズル１６の噴射角を変えた
試験と、従来の拘束ローラーを使用する試験とを行っ
た。
度：９１４℃において所定の機械的性質を得るために
は、８１０℃に冷却する必要がある。そこで、上流側ノ
ズル１５の噴射角と下流側ノズル１６の噴射角を変えた
試験と、従来の拘束ローラーを使用する試験とを行っ
た。
【００３６】なお、ノズルはフラットスプレーノズルを
使用し、距離３．３ｍの間隔で鋼板上方１．１ｍの位置
にノズルを設置して試験を行った。また、ノズル流量
は、３ｍ3 ／min で行った。
使用し、距離３．３ｍの間隔で鋼板上方１．１ｍの位置
にノズルを設置して試験を行った。また、ノズル流量
は、３ｍ3 ／min で行った。
【００３７】表１に試験条件および結果を示す。
【００３８】
【表１】 同表に示すように、試験番号１〜３（比較例）のように
上流側または下流側のノズル噴射角度が２０度未満であ
ると、板幅方向の温度のばらつき（標準偏差）が３〜８
℃と大きかった。
上流側または下流側のノズル噴射角度が２０度未満であ
ると、板幅方向の温度のばらつき（標準偏差）が３〜８
℃と大きかった。
【００３９】また、試験番号９（比較例）のように上流
側または下流側のノズル噴射角度が６０度超であると、
板幅方向の温度のばらつき（標準偏差）が５〜１０℃と
大きかった。
側または下流側のノズル噴射角度が６０度超であると、
板幅方向の温度のばらつき（標準偏差）が５〜１０℃と
大きかった。
【００４０】さらに、拘束ローラーを使用した試験番号
１０（従来例）は板幅方向の温度のばらつき（標準偏
差）が３〜８℃と大きかった。一方、試験番号４〜８
（本発明例）のように上流側および下流側のノズル噴射
角度が２０〜６０°であると、板幅方向の温度のばらつ
き（標準偏差）が２〜４℃と小さかった。
１０（従来例）は板幅方向の温度のばらつき（標準偏
差）が３〜８℃と大きかった。一方、試験番号４〜８
（本発明例）のように上流側および下流側のノズル噴射
角度が２０〜６０°であると、板幅方向の温度のばらつ
き（標準偏差）が２〜４℃と小さかった。
【００４１】
【発明の効果】本発明の鋼板の水冷装置とその水冷方法
により、均一な制御冷却を行うことができる。
により、均一な制御冷却を行うことができる。
【図１】本発明の方法例を概念的に示す側面図である。
【図２】図１のＡＡ矢視平面図である。
【図３】図１のＢＢ矢視平面図である。
【図４】本発明を行うための鋼板の別の水冷方法例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】試験を行った方法を示す概念図である。
１：鋼板、 ２：テーブルローラ、 ３ａ：上流側スリットノズル、 ３ｂ：下流側スリットノズル、 ４ａ：上流側フルコーンスプレーノズル、 ４ｃ：中流側フルコーンスプレーノズル、 ４ｂ：下流側フルコーンスプレーノズル、 ５ａ：上流側衝突域、 ５ｂ：下流側衝突域、 ６：噴射冷却水、 ７：鋼板上の冷却水、 ８ａ：上流側下面冷却水、 ８ｃ：中流側下面冷却水、 ８ｂ：下流側下面冷却水、 ９ａ：上流側フルコーンスプレーノズル衝突面、 ９ｃ：中流側フルコーンスプレーノズル衝突面、 ９ｂ：下流側フルコーンスプレーノズル衝突面、 １０ａ：上流側フラットスプレーノズルの衝突域、 １０ｂ：下流側フラットスプレーノズルの衝突域、 １１：粗圧延機、 １２：仕上げ圧延機、 １３：制御冷却装置、 １４：加速冷却装置、 １５：上流側ノズル、 １６：下流側ノズル。
Claims (4)
- 【請求項１】 搬送される鋼板の上下面から水冷を行う
水冷装置において、上流側ノズルと下流側ノズルとを互
いに向き合うように鋼板の上方に配置し、かつ上流側ノ
ズルと下流側ノズルのそれぞれの噴射角が鋼板法線を基
準に２０°以上６０°以下であることを特徴とする鋼板
の水冷装置。 - 【請求項２】 前記鋼板の下面冷却装置がフルコーンス
プレーノズルであることを特徴とする請求項１に記載の
鋼板の水冷装置。 - 【請求項３】 搬送される鋼板の上下面から水冷を行う
方法において、上流側ノズルと下流側ノズルとを互いに
向き合うように鋼板の上方に配置し、かつ上流側ノズル
と下流側ノズルのそれぞれの噴射角を鋼板法線を基準に
２０°以上６０°以下として水冷することを特徴とする
鋼板の水冷方法。 - 【請求項４】 前記鋼板の下面の水冷方法がフルコーン
スプレーノズルで水冷を行うことを特徴とする請求項３
に記載の鋼板の水冷方法。
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