JPS6157894B2 - - Google Patents
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- JPS6157894B2 JPS6157894B2 JP1266381A JP1266381A JPS6157894B2 JP S6157894 B2 JPS6157894 B2 JP S6157894B2 JP 1266381 A JP1266381 A JP 1266381A JP 1266381 A JP1266381 A JP 1266381A JP S6157894 B2 JPS6157894 B2 JP S6157894B2
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- Japan
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- water
- cooling
- steel
- heating furnace
- surface plate
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Description
本発明は帯状の鋼の噴霧焼入装置に係るもので
あつて、その目的とするところは、焼入加熱炉を
出た帯状の鋼を急冷し焼入を行なう場合に、帯状
の鋼の疵及び歪の発生を防止し、焼入後の硬さの
ばらつきを少なくする焼入装置を提供することで
ある。 一般にこの種の焼入装置は、第４図に示すごと
く帯状の鋼が加熱炉から出た直後に焼入油を噴出
する油穴を設けた冷却定盤のみを使用して焼入を
施すもので固体状の冷却定盤間を帯状の鋼が摺動
移行するために傷痕がつき易く、また帯状の鋼の
全面が冷却定盤の上下面に均一に接触し難いた
め、局部的に不均一な冷却となつて硬さのばらつ
きの原因となり、同時に歪発生の原因ともなつて
いた。 本発明は従来の加熱炉と冷却定盤からなる焼入
装置に噴霧焼入装置を追加するものである。すな
わち第２図に示されるごとく加熱炉と冷却定盤の
間に空気或は不活性ガスを、水又は水溶性の油脂
を添加した水と共に加熱された帯状の鋼の全面に
適宜の流線をもつて噴霧状に吹きつけることによ
り均一冷却を容易にし、従来の焼入装置のもつ歪
の発生、硬さのばらつきを防止できる。 また疵に対しては、帯状の鋼と霧状の水との接
触のため、疵を発生することがなく、後続の冷却
定盤による鋼のマルテン化（焼入操作完了）に際
しても、従来焼入加熱炉、冷却定盤、焼入油等を
使用する方法に比し、冷却定盤に入る帯状の鋼の
温度（噴霧焼入装置によつて既にMS点直上或い
はそれ以上の150℃高い温度の範囲に急冷してい
る）が低くなつているため、変形低抗が増大して
おり、併せて冷却過程で空気或は霧状の水又は水
溶性の油脂を添加した水により、帯鋼の表面に薄
い酸化被膜が形成され、これが保護被膜となつて
疵の発生を防止する。 このため本発明は、焼入加熱炉の出口に噴霧焼
入装置を取付け、焼入加熱炉を出た帯状の鋼を急
冷し、続いて冷却定盤により焼入操作を完了する
帯状の鋼の噴霧焼入装置をもその特徴とする。 次に本発明の実施例を図面について説明する。 第１図において、送り出しリール１により厚さ
0.2mm、巾130mmの帯状の鋼（SK−４）を送り出
す。焼入加熱炉３は電気加熱炉、ガス、軽油炉、
塩浴、金属浴焼入炉或は直接通電加熱又は誘導加
熱式等の任意の加熱炉を使用することができ、帯
状の鋼２を鋼の変態点以上に加熱し、オーステナ
イト化を計る適宣な温度例えば780℃〜850℃に加
熱し、第２図の噴霧焼入装置４に内蔵した空気或
は不活性ガスと水或は水溶性の油脂を添加した水
を併用する上下の噴霧ノズル５より噴出する霧化
された水９により、帯状の鋼２を上下面よりMS
点直上或はその温度以上150℃高い温度の範囲例
えば240℃〜350℃に急冷した後、冷却定盤６，
６′に導びく。ここで帯状の鋼２は冷却定盤６，
６′の平担に研磨された面１９，１９′にて均圧さ
れるとともに焼入油が冷却定盤６，６′に内蔵さ
れた油穴１７，１８及び１７′，１８′を通して帯
状の鋼２の両面に噴出され、帯状の鋼２を冷却し
つつ、しかも帯状の鋼２と冷却定盤６，６′の接
触による疵を防止している。また冷却定盤６，
６′には１６′，１６なる冷却水室が設けられてお
り、冷却定盤６，６′の温度上昇を防止してい
る。20，20′および２１，２１′は夫々冷却水の入
口および出口である。以下により鋼２はMS点以
下に冷却され、焼入操作を完了する。第１図にお
いて７は焼戻炉、８は巻取りリール、第２図にお
いて１０は鋼製マツフル、１１は発熱体である。
第３図は噴霧ノズルの配管系統図であり、１２，
１３はそれぞれ突気或は水の圧力計である。圧力
調整弁１２，１３を調整することにより、任意の
空気或は水の流量が選定できると同時に加熱され
た帯状の鋼の冷却速度を調整することができる。 以上の装置により、第１表に示す条件で第２表
に記載されるように、疵及び歪の発生を防止ある
いは最少限に抑え、硬度のばらつきを減少し得た
ものである。
あつて、その目的とするところは、焼入加熱炉を
出た帯状の鋼を急冷し焼入を行なう場合に、帯状
の鋼の疵及び歪の発生を防止し、焼入後の硬さの
ばらつきを少なくする焼入装置を提供することで
ある。 一般にこの種の焼入装置は、第４図に示すごと
く帯状の鋼が加熱炉から出た直後に焼入油を噴出
する油穴を設けた冷却定盤のみを使用して焼入を
施すもので固体状の冷却定盤間を帯状の鋼が摺動
移行するために傷痕がつき易く、また帯状の鋼の
全面が冷却定盤の上下面に均一に接触し難いた
め、局部的に不均一な冷却となつて硬さのばらつ
きの原因となり、同時に歪発生の原因ともなつて
いた。 本発明は従来の加熱炉と冷却定盤からなる焼入
装置に噴霧焼入装置を追加するものである。すな
わち第２図に示されるごとく加熱炉と冷却定盤の
間に空気或は不活性ガスを、水又は水溶性の油脂
を添加した水と共に加熱された帯状の鋼の全面に
適宜の流線をもつて噴霧状に吹きつけることによ
り均一冷却を容易にし、従来の焼入装置のもつ歪
の発生、硬さのばらつきを防止できる。 また疵に対しては、帯状の鋼と霧状の水との接
触のため、疵を発生することがなく、後続の冷却
定盤による鋼のマルテン化（焼入操作完了）に際
しても、従来焼入加熱炉、冷却定盤、焼入油等を
使用する方法に比し、冷却定盤に入る帯状の鋼の
温度（噴霧焼入装置によつて既にMS点直上或い
はそれ以上の150℃高い温度の範囲に急冷してい
る）が低くなつているため、変形低抗が増大して
おり、併せて冷却過程で空気或は霧状の水又は水
溶性の油脂を添加した水により、帯鋼の表面に薄
い酸化被膜が形成され、これが保護被膜となつて
疵の発生を防止する。 このため本発明は、焼入加熱炉の出口に噴霧焼
入装置を取付け、焼入加熱炉を出た帯状の鋼を急
冷し、続いて冷却定盤により焼入操作を完了する
帯状の鋼の噴霧焼入装置をもその特徴とする。 次に本発明の実施例を図面について説明する。 第１図において、送り出しリール１により厚さ
0.2mm、巾130mmの帯状の鋼（SK−４）を送り出
す。焼入加熱炉３は電気加熱炉、ガス、軽油炉、
塩浴、金属浴焼入炉或は直接通電加熱又は誘導加
熱式等の任意の加熱炉を使用することができ、帯
状の鋼２を鋼の変態点以上に加熱し、オーステナ
イト化を計る適宣な温度例えば780℃〜850℃に加
熱し、第２図の噴霧焼入装置４に内蔵した空気或
は不活性ガスと水或は水溶性の油脂を添加した水
を併用する上下の噴霧ノズル５より噴出する霧化
された水９により、帯状の鋼２を上下面よりMS
点直上或はその温度以上150℃高い温度の範囲例
えば240℃〜350℃に急冷した後、冷却定盤６，
６′に導びく。ここで帯状の鋼２は冷却定盤６，
６′の平担に研磨された面１９，１９′にて均圧さ
れるとともに焼入油が冷却定盤６，６′に内蔵さ
れた油穴１７，１８及び１７′，１８′を通して帯
状の鋼２の両面に噴出され、帯状の鋼２を冷却し
つつ、しかも帯状の鋼２と冷却定盤６，６′の接
触による疵を防止している。また冷却定盤６，
６′には１６′，１６なる冷却水室が設けられてお
り、冷却定盤６，６′の温度上昇を防止してい
る。20，20′および２１，２１′は夫々冷却水の入
口および出口である。以下により鋼２はMS点以
下に冷却され、焼入操作を完了する。第１図にお
いて７は焼戻炉、８は巻取りリール、第２図にお
いて１０は鋼製マツフル、１１は発熱体である。
第３図は噴霧ノズルの配管系統図であり、１２，
１３はそれぞれ突気或は水の圧力計である。圧力
調整弁１２，１３を調整することにより、任意の
空気或は水の流量が選定できると同時に加熱され
た帯状の鋼の冷却速度を調整することができる。 以上の装置により、第１表に示す条件で第２表
に記載されるように、疵及び歪の発生を防止ある
いは最少限に抑え、硬度のばらつきを減少し得た
ものである。
【表】
【表】
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
全体の概略図、第２図は噴霧焼入装置部の拡大側
断面図、第３図は噴霧ノズルの配管系統図、第４
図は従来の焼入装置拡大断面図である。 ２：帯状の鋼、３：焼入加熱炉、４：噴霧焼入
装置、５：噴霧ノズル、６，６′：冷却定盤、
９：噴霧化された水、１６，１６′：冷却水室、
１７，１７′，１８，１８′：油穴、１９，１
９′：研磨面。
全体の概略図、第２図は噴霧焼入装置部の拡大側
断面図、第３図は噴霧ノズルの配管系統図、第４
図は従来の焼入装置拡大断面図である。 ２：帯状の鋼、３：焼入加熱炉、４：噴霧焼入
装置、５：噴霧ノズル、６，６′：冷却定盤、
９：噴霧化された水、１６，１６′：冷却水室、
１７，１７′，１８，１８′：油穴、１９，１
９′：研磨面。
Claims (1)
- １ 焼入加熱炉と冷却定盤の間に設置したボツク
ス内に、加熱炉を経てボツクス内を通過する帯状
の鋼の上下面に等しい噴射角をもつて対称的に位
置し、空気或は不活性ガスと水或は水溶性の油脂
を添加した水を併用して噴出する噴出ノズルを設
け、次いで鋼帯との接触面は平担なる研摩面をな
し且つ該接触面に油の噴出する油穴を有し、冷却
水室を有した冷却定盤を設けたことを特徴とする
帯状の鋼の噴霧焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1266381A JPS56139627A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Fog quenching device for striplike steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1266381A JPS56139627A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Fog quenching device for striplike steel |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14263377A Division JPS5426912A (en) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | Method and apparatus for spray quenching of band steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56139627A JPS56139627A (en) | 1981-10-31 |
| JPS6157894B2 true JPS6157894B2 (ja) | 1986-12-09 |
Family
ID=11811595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1266381A Granted JPS56139627A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Fog quenching device for striplike steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56139627A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5534492B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2014-07-02 | 日立金属株式会社 | 炭素工具鋼鋼帯の製造方法 |
| JP6779587B2 (ja) * | 2017-10-05 | 2020-11-04 | 中外炉工業株式会社 | 竪型マッフル式熱処理炉 |
-
1981
- 1981-01-30 JP JP1266381A patent/JPS56139627A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56139627A (en) | 1981-10-31 |
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