JPH057917A - 熱間圧延設備列 - Google Patents
熱間圧延設備列Info
- Publication number
- JPH057917A JPH057917A JP15801091A JP15801091A JPH057917A JP H057917 A JPH057917 A JP H057917A JP 15801091 A JP15801091 A JP 15801091A JP 15801091 A JP15801091 A JP 15801091A JP H057917 A JPH057917 A JP H057917A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、熱間圧延鋼帯を連続的に接合し、鋼
帯端部の均一な冷却を可能として鋼帯の品質を均一に保
証させる事を目的とする。 【構成】粗圧延整備、仕上圧延設備、冷却設備、巻取設
備をタンデムに配した熱間圧延設備列において、粗圧延
設備と仕上圧延設備の間に先行圧延材の尾端部と後行圧
延材の先端部とを接合連結する接合設備を配し、且つ冷
却設備の後面に張力付与装置を、張力付与装置と巻取装
置の間に高速切断機を配した事を特徴とする。
帯端部の均一な冷却を可能として鋼帯の品質を均一に保
証させる事を目的とする。 【構成】粗圧延整備、仕上圧延設備、冷却設備、巻取設
備をタンデムに配した熱間圧延設備列において、粗圧延
設備と仕上圧延設備の間に先行圧延材の尾端部と後行圧
延材の先端部とを接合連結する接合設備を配し、且つ冷
却設備の後面に張力付与装置を、張力付与装置と巻取装
置の間に高速切断機を配した事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の熱間圧延設備に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱間圧延鋼帯の製造では、加熱炉
から圧延材（スラブ）を一本づつ抽出し、粗圧延機、仕
上圧延機で所定の厚さに圧延し、冷却設備で冷却し、巻
取設備で巻取る。冷延薄板はこの熱間圧延鋼帯を用いて
製造する。冷却設備は、圧延後の圧延材を所望の冷却速
度で所望の冷却終了温度に冷却するために用いる設備
で、ランナウトテーブルに沿って多数の水スプレーノズ
ルを配した設備である。
から圧延材（スラブ）を一本づつ抽出し、粗圧延機、仕
上圧延機で所定の厚さに圧延し、冷却設備で冷却し、巻
取設備で巻取る。冷延薄板はこの熱間圧延鋼帯を用いて
製造する。冷却設備は、圧延後の圧延材を所望の冷却速
度で所望の冷却終了温度に冷却するために用いる設備
で、ランナウトテーブルに沿って多数の水スプレーノズ
ルを配した設備である。
【０００３】この冷却設備で、圧延材の冷却速度や冷却
終了温度を調整制御すると、金属組織や析出物や残留歪
や表面スケール厚さ等の冶金的性能が異なる各種の熱間
圧延鋼帯が得られるが、熱間圧延鋼帯のこの冶金的性質
を望ましい状態に調整すると、例えば優れた性能の冷延
薄板を製造することができる。
終了温度を調整制御すると、金属組織や析出物や残留歪
や表面スケール厚さ等の冶金的性能が異なる各種の熱間
圧延鋼帯が得られるが、熱間圧延鋼帯のこの冶金的性質
を望ましい状態に調整すると、例えば優れた性能の冷延
薄板を製造することができる。
【０００４】図４は従来の熱間圧延における圧延材の冷
却の際の問題点の説明図で、１は圧延材、２−ｍは仕上
最終圧延ロール、３は巻取装置、４はランナウトテーブ
ルのローラ、５は水スプレーであり、(Ａ)は圧延材の先
端側の冷却の説明図、(Ｂ)は圧延材の長さ方向の中央部
の冷却の説明図、(Ｃ)は圧延材の尾端側の冷却の説明図
である。
却の際の問題点の説明図で、１は圧延材、２−ｍは仕上
最終圧延ロール、３は巻取装置、４はランナウトテーブ
ルのローラ、５は水スプレーであり、(Ａ)は圧延材の先
端側の冷却の説明図、(Ｂ)は圧延材の長さ方向の中央部
の冷却の説明図、(Ｃ)は圧延材の尾端側の冷却の説明図
である。
【０００５】図４(Ａ)で圧延材１の先端１−１０は、仕
上最終圧延ロール２−ｍを出た後、矢印６方向に移動す
る。この際圧延材の先端１−１０は格別に拘束されてい
ない。この状態の圧延材を強く水冷すると、圧延材は波
型で示した如く、変形やばたつきやフライングが発生し
て、巻取装置３に巻取る事が困難となり、ミスロールの
原因となる。従って圧延材の先端１−１０が巻取装置３
に達する迄は、圧延材に所望の強さの水冷を行う事が困
難となるし、また圧延材１と水スプレー５の距離が変動
するため冷却が不均一となり易い。
上最終圧延ロール２−ｍを出た後、矢印６方向に移動す
る。この際圧延材の先端１−１０は格別に拘束されてい
ない。この状態の圧延材を強く水冷すると、圧延材は波
型で示した如く、変形やばたつきやフライングが発生し
て、巻取装置３に巻取る事が困難となり、ミスロールの
原因となる。従って圧延材の先端１−１０が巻取装置３
に達する迄は、圧延材に所望の強さの水冷を行う事が困
難となるし、また圧延材１と水スプレー５の距離が変動
するため冷却が不均一となり易い。
【０００６】図４(Ｂ)で圧延材の先端が巻取装置３に達
すると、圧延材１はその両端が仕上最終圧延ロール２−
ｍと巻取機３とで引張られて支承されるために、強く水
冷しても変形やばたつきやフライングが発生することが
なく、圧延材１に所望の強さの水冷を均一に施す事がで
きる。
すると、圧延材１はその両端が仕上最終圧延ロール２−
ｍと巻取機３とで引張られて支承されるために、強く水
冷しても変形やばたつきやフライングが発生することが
なく、圧延材１に所望の強さの水冷を均一に施す事がで
きる。
【０００７】図４(Ｃ)で圧延材１の尾端１−２０は、仕
上最終圧延ロール２−ｍを出た後は格別に拘束されてい
ない。従って図４(Ａ)で述べたと同じ理由で、この際も
圧延材に所望の強さの水冷を施す事が困難となりまた冷
却が不均一となる。
上最終圧延ロール２−ｍを出た後は格別に拘束されてい
ない。従って図４(Ａ)で述べたと同じ理由で、この際も
圧延材に所望の強さの水冷を施す事が困難となりまた冷
却が不均一となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた如く、従来
の熱間圧延設備では、圧延材の先端近傍と尾端近傍は、
水冷の強さが制約されるために、また均一な冷却が困難
となるために、所望の冷却速度や冷却終了温度が得難い
という問題点がある。本発明は従来の熱間圧延設備にお
けるこの問題点を解決するもので、即ち圧延材の先端か
ら尾端に至る全長に亘って、均一で且つ所望の強さの水
冷を行う事が可能な熱間圧延設備列を提供するものであ
る。
の熱間圧延設備では、圧延材の先端近傍と尾端近傍は、
水冷の強さが制約されるために、また均一な冷却が困難
となるために、所望の冷却速度や冷却終了温度が得難い
という問題点がある。本発明は従来の熱間圧延設備にお
けるこの問題点を解決するもので、即ち圧延材の先端か
ら尾端に至る全長に亘って、均一で且つ所望の強さの水
冷を行う事が可能な熱間圧延設備列を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の熱間
圧延設備列は、粗圧延設備、仕上圧延設備、冷却設備、
巻取設備をタンデムに配した熱間圧延設備列において、
粗圧延設備と仕上圧延設備の間に先行圧延材の尾端部と
後行圧延材の先端部とを接合連結する接合設備を配し、
かつ冷却設備の後面に張力付与装置をまた該張力付与装
置と巻取装置の間に高速切断機を配した事を要旨とす
る。本発明を図面を基づき更に具体的に説明する。
圧延設備列は、粗圧延設備、仕上圧延設備、冷却設備、
巻取設備をタンデムに配した熱間圧延設備列において、
粗圧延設備と仕上圧延設備の間に先行圧延材の尾端部と
後行圧延材の先端部とを接合連結する接合設備を配し、
かつ冷却設備の後面に張力付与装置をまた該張力付与装
置と巻取装置の間に高速切断機を配した事を要旨とす
る。本発明を図面を基づき更に具体的に説明する。
【００１０】図１は本発明の熱間圧延設備列の設備配列
の模式説明図である。また図２は図１のイ−イ拡大図
で、本発明の接合設備の作用の説明図である。また図３
は図１のロ−ロ拡大図で、本発明の張力付与装置と高速
切断機の作用の模式説明図である。
の模式説明図である。また図２は図１のイ−イ拡大図
で、本発明の接合設備の作用の説明図である。また図３
は図１のロ−ロ拡大図で、本発明の張力付与装置と高速
切断機の作用の模式説明図である。
【００１１】本発明は図１で、粗圧延設備７−１〜７−
ｎと仕上圧延設備２−１〜２−ｍとの間に、接合設備を
設ける。この接合設備は、図２で、先行圧延材１−２の
尾端部と後行圧延材１−３の先端部とを接合連結する。
例えば先行圧延材を圧延しながら切断機１１で後行圧延
材１−３の先端部を切り揃えて、溶接機８によって先行
圧延材１−２の尾端に接合すると、先行圧延材１−２の
尾端部と後行圧延材１−３の先端部を接合連結すること
ができる。
ｎと仕上圧延設備２−１〜２−ｍとの間に、接合設備を
設ける。この接合設備は、図２で、先行圧延材１−２の
尾端部と後行圧延材１−３の先端部とを接合連結する。
例えば先行圧延材を圧延しながら切断機１１で後行圧延
材１−３の先端部を切り揃えて、溶接機８によって先行
圧延材１−２の尾端に接合すると、先行圧延材１−２の
尾端部と後行圧延材１−３の先端部を接合連結すること
ができる。
【００１２】本発明者等は、仕上圧延設備の手前に、前
スラブの後端と後スラブの前端とをほゞ同時に加熱する
スラブ端部加熱装置と、加熱された前スラブの後端と後
スラブの前端とを融着せしめるスラブ間融着設備とを備
えた熱間圧延設備列を発明し、平成２年５月に特願平２
−１１８９９７号で特許出願した。本発明における先行
圧延材の尾端部と後行圧延材の先端部との前記の接合連
結は、特願平２−１１８９９７号の設備を用いると、容
易に実施することができる。
スラブの後端と後スラブの前端とをほゞ同時に加熱する
スラブ端部加熱装置と、加熱された前スラブの後端と後
スラブの前端とを融着せしめるスラブ間融着設備とを備
えた熱間圧延設備列を発明し、平成２年５月に特願平２
−１１８９９７号で特許出願した。本発明における先行
圧延材の尾端部と後行圧延材の先端部との前記の接合連
結は、特願平２−１１８９９７号の設備を用いると、容
易に実施することができる。
【００１３】本発明は更に図１で、冷却設備５の後面
に、ランナウトテーブル４上を走行する圧延材に張力を
付与する張力付与装置９と、張力付与装置９と巻取装置
の間に設けた高速切断機を有する。圧延材１−２と１−
３との接合連結で述べたと同様に、図３で、先行圧延材
１−２の先端部も、１−２よりも更に先行する圧延材１
−１の尾端部に接合連結されて、２−１〜２−ｍによっ
て仕上圧延され且つ冷却装置５によって冷却される。１
−１と１−２の接合連結部は張力付与装置９に到達する
が、高速切断機１０は連結接合部が張力付与装置９を通
過した後で１−１と１−２の連結接合部を切断する。切
断後圧延材１−１の尾端部は巻取装置３に巻取られコイ
ルとなって取り出される。また切断後圧延材１−２の先
端部は図１に記載の他の巻取装置３'に巻取られる。
に、ランナウトテーブル４上を走行する圧延材に張力を
付与する張力付与装置９と、張力付与装置９と巻取装置
の間に設けた高速切断機を有する。圧延材１−２と１−
３との接合連結で述べたと同様に、図３で、先行圧延材
１−２の先端部も、１−２よりも更に先行する圧延材１
−１の尾端部に接合連結されて、２−１〜２−ｍによっ
て仕上圧延され且つ冷却装置５によって冷却される。１
−１と１−２の接合連結部は張力付与装置９に到達する
が、高速切断機１０は連結接合部が張力付与装置９を通
過した後で１−１と１−２の連結接合部を切断する。切
断後圧延材１−１の尾端部は巻取装置３に巻取られコイ
ルとなって取り出される。また切断後圧延材１−２の先
端部は図１に記載の他の巻取装置３'に巻取られる。
【００１４】張力付与装置は特に限定するものではない
が、例えば仕上最終圧延ロール２−ｍの周速度と連動し
た周速度で回動するピンチロールを用いることができ
る。また高速切断機としては走行する圧延材を支障なく
切断できる例えばフライングシャー等を用いることがで
きる。
が、例えば仕上最終圧延ロール２−ｍの周速度と連動し
た周速度で回動するピンチロールを用いることができ
る。また高速切断機としては走行する圧延材を支障なく
切断できる例えばフライングシャー等を用いることがで
きる。
【００１５】本発明の装置を用いると、仕上圧延機２−
１と張力付与装置９との間は、圧延材は１枚に接合連結
されたあるいは１枚の単独の圧延材となり、図４で述べ
た拘束されない先端部１−１０や尾端部１−２０は発生
しない。また１枚に接合連結されたあるいは１枚の単独
の圧延材は水冷の間は常に張力が付与されている。従っ
て本発明の熱間圧延設備列を用いると、図４の波型で示
した圧延材の変形やばたつきやフライングが発生する事
がなく、圧延材に所望の水冷を行う事ができ、また圧延
材と冷却スプレーの距離が変動しないために、均一な冷
却が可能となる。
１と張力付与装置９との間は、圧延材は１枚に接合連結
されたあるいは１枚の単独の圧延材となり、図４で述べ
た拘束されない先端部１−１０や尾端部１−２０は発生
しない。また１枚に接合連結されたあるいは１枚の単独
の圧延材は水冷の間は常に張力が付与されている。従っ
て本発明の熱間圧延設備列を用いると、図４の波型で示
した圧延材の変形やばたつきやフライングが発生する事
がなく、圧延材に所望の水冷を行う事ができ、また圧延
材と冷却スプレーの距離が変動しないために、均一な冷
却が可能となる。
【００１６】
【実施例】最終仕上圧延ロールと巻取機の間が１８０ｍ
で、冷却設備の長さが１５０ｍの熱間圧延設備を用い
て、板巾１３００mm、板厚２.５mmで仕上出口温度が８
５０℃の帯板を１２ｍ／秒の速度で冷却設備を通過させ
て冷却した。従来の方法では帯板を強く冷却すると、帯
板の先端側および尾端側がフライングしてミスロールと
なるために、帯板の先端側および尾端側のそれぞれ約１
００ｍは巻取温度が６５０℃以下に冷却することができ
なかった。尚帯板の長さ方向の中間部は仕上最終圧延ロ
ールと巻取機による張力が作用しているため、巻取温度
を５００℃以下に冷却する事が可能であった。
で、冷却設備の長さが１５０ｍの熱間圧延設備を用い
て、板巾１３００mm、板厚２.５mmで仕上出口温度が８
５０℃の帯板を１２ｍ／秒の速度で冷却設備を通過させ
て冷却した。従来の方法では帯板を強く冷却すると、帯
板の先端側および尾端側がフライングしてミスロールと
なるために、帯板の先端側および尾端側のそれぞれ約１
００ｍは巻取温度が６５０℃以下に冷却することができ
なかった。尚帯板の長さ方向の中間部は仕上最終圧延ロ
ールと巻取機による張力が作用しているため、巻取温度
を５００℃以下に冷却する事が可能であった。
【００１７】本発明の装置を用いて圧延材を粗圧延設備
と仕上圧延設備の間で接合連結して圧延、冷却を行った
が、先端部から尾端部に至る帯板の全長に亘って常に、
最終仕上圧延ロールと張力付与装置により張力が付与さ
れていたため、帯板の全長に亘って巻取温度が５００℃
以下となるように冷却することが可能となった。
と仕上圧延設備の間で接合連結して圧延、冷却を行った
が、先端部から尾端部に至る帯板の全長に亘って常に、
最終仕上圧延ロールと張力付与装置により張力が付与さ
れていたため、帯板の全長に亘って巻取温度が５００℃
以下となるように冷却することが可能となった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の熱間圧延設備列を用いると、熱
間圧延鋼帯の全長に亘って、熱間圧延鋼板を所望の冷却
速度で、所望の冷却終了温度迄、均一に冷却することが
できる。また従来よりも高圧力で大容量の冷却を圧延材
に施すことが可能となる。この結果熱間圧延鋼帯の品質
が向上し、あるいは緩冷却であるため従来使用できなか
ったの先端部や尾端部が使用できることとなり、更に熱
間圧延鋼板の制御できる冶金的性質の範囲が広がるため
に性能の一層優れた冷延鋼板の製造が可能となる。
間圧延鋼帯の全長に亘って、熱間圧延鋼板を所望の冷却
速度で、所望の冷却終了温度迄、均一に冷却することが
できる。また従来よりも高圧力で大容量の冷却を圧延材
に施すことが可能となる。この結果熱間圧延鋼帯の品質
が向上し、あるいは緩冷却であるため従来使用できなか
ったの先端部や尾端部が使用できることとなり、更に熱
間圧延鋼板の制御できる冶金的性質の範囲が広がるため
に性能の一層優れた冷延鋼板の製造が可能となる。
図１は本発明の熱間圧延設備列の設備配列の模式説明
図、図２は本発明の接合設備の作用の模式説明図、図３
は本発明の張力付与装置と高速切断機の作用の模式説明
図、図４は従来の熱間圧延における圧延材の冷却の際の
問題点の説明図、である。
図、図２は本発明の接合設備の作用の模式説明図、図３
は本発明の張力付与装置と高速切断機の作用の模式説明
図、図４は従来の熱間圧延における圧延材の冷却の際の
問題点の説明図、である。
１(１−１，１−２，１−３，１−１０，１−２０)：圧
延材、 ２(２−１，…，２−ｍ)：仕上圧延設備(仕上
圧延機)、 ３(３')：巻取装置、 ４：ランナウトテー
ブルのロール、 ５：冷却装置(水スプレー)、 ７(７
−１，…，７−ｎ)：粗圧延設備、 ８：溶接機、
９：張力付与装置、 １０：高速切断機、１１：切断
機。
延材、 ２(２−１，…，２−ｍ)：仕上圧延設備(仕上
圧延機)、 ３(３')：巻取装置、 ４：ランナウトテー
ブルのロール、 ５：冷却装置(水スプレー)、 ７(７
−１，…，７−ｎ)：粗圧延設備、 ８：溶接機、
９：張力付与装置、 １０：高速切断機、１１：切断
機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉繁 裕 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 菊間 敏夫 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】粗圧延設備、仕上圧延設備、冷却設備、巻
取設備をタンデムに配した熱間圧延設備列において、粗
圧延設備と仕上圧延設備の間に先行圧延材の尾端部と後
行圧延材の先端部とを接合連結する接合設備を配し、か
つ冷却設備の後面に張力付与装置をまた該張力付与装置
と巻取装置の間に高速切断機を配した事を特徴とする、
熱間圧延設備列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158010A JPH089053B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 熱間圧延設備列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158010A JPH089053B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 熱間圧延設備列 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057917A true JPH057917A (ja) | 1993-01-19 |
| JPH089053B2 JPH089053B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=15662293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3158010A Expired - Lifetime JPH089053B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 熱間圧延設備列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089053B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7357113B2 (en) | 2005-08-03 | 2008-04-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Baffle plate configuration of internal combustion engine |
| JP2009269086A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-11-19 | Nippon Steel Corp | 熱延の冷却装置および冷却方法 |
| TWI413556B (zh) * | 2009-10-07 | 2013-11-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 熱軋的冷卻裝置及冷卻方法 |
| US9061335B2 (en) | 2009-10-07 | 2015-06-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cooling apparatus and cooling method for hot rolling |
| JP2018500177A (ja) * | 2014-12-24 | 2018-01-11 | ポスコＰｏｓｃｏ | エンドレス圧延装置及びその制御方法 |
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| JPS5257040A (en) * | 1975-11-07 | 1977-05-11 | Hitachi Ltd | Method of connecting forward end to rear ends of strip |
| JPS62142003A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延設備 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3158010A patent/JPH089053B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089053B2 (ja) | 1996-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980901 |