JP3328503B2 - 連続熱間圧延における被圧延材の接合方法 - Google Patents
連続熱間圧延における被圧延材の接合方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材などの連続熱
間圧延設備において、被圧延材同士を互いに突合せ接合
する前に、先行材の後端部と後行材の先端部の温度を均
等化することにより、仕上圧延時における通板性および
製品板厚精度を向上させるための方法に関するものであ
る。
間圧延設備において、被圧延材同士を互いに突合せ接合
する前に、先行材の後端部と後行材の先端部の温度を均
等化することにより、仕上圧延時における通板性および
製品板厚精度を向上させるための方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼材などの熱間圧延設備は、加熱したス
ラブを粗圧延機で圧延して中間板厚のシートバーとし、
ついで仕上圧延機列により製品板厚まで圧延し、ランナ
ウトテーブルを走行させ、コイラーで巻き取る連続工程
からなっている。しかし、粗圧延から巻取りまで、１本
のスラブ毎に行っており、個々の材料先端部の通板性に
よるトラブルや、先端部および後端部の形状不良、板厚
精度不良等による歩留まり低下といった問題があった。
ラブを粗圧延機で圧延して中間板厚のシートバーとし、
ついで仕上圧延機列により製品板厚まで圧延し、ランナ
ウトテーブルを走行させ、コイラーで巻き取る連続工程
からなっている。しかし、粗圧延から巻取りまで、１本
のスラブ毎に行っており、個々の材料先端部の通板性に
よるトラブルや、先端部および後端部の形状不良、板厚
精度不良等による歩留まり低下といった問題があった。
【０００３】近年、粗圧延され仕上げ圧延中のシートバ
ー（以下、被圧延材と記す）の後端に、粗圧延された後
行被圧延材の先端を突合せ接合することにより、仕上圧
延機列を連続的に通板し、コイラーの前で分割する連続
熱間圧延法が採用され始めている。このような連続熱間
圧延法によれば、上記従来の問題点の解決が期待されて
いる。そして、被圧延材同士の突合せ接合に関し、種々
の技術が提案されている。その例を以下に示す。
ー（以下、被圧延材と記す）の後端に、粗圧延された後
行被圧延材の先端を突合せ接合することにより、仕上圧
延機列を連続的に通板し、コイラーの前で分割する連続
熱間圧延法が採用され始めている。このような連続熱間
圧延法によれば、上記従来の問題点の解決が期待されて
いる。そして、被圧延材同士の突合せ接合に関し、種々
の技術が提案されている。その例を以下に示す。
【０００４】特開平７−１６６１１号公報には、先行被
圧延材の後端部および後行被圧延材の先端部をクランプ
にて挟圧支持し、両端部を加熱押圧して突合せ接合する
にあたり、各クランプの挟圧面の形状を、被圧延材端部
に向って接触面積または接触面圧が漸減するようにし
て、被圧延材の挟圧支持された領域の局部的な温度勾配
を緩和することにより、該領域の変形抵抗増大に伴う圧
延荷重やスタンド間張力の変動を緩和し、製品板厚の変
動を抑制することが開示されている。また、特開昭６１
−７４７０７号公報には、上記温度降下対策として、ク
ランプに加熱手段を内蔵した装置が提案されている。
圧延材の後端部および後行被圧延材の先端部をクランプ
にて挟圧支持し、両端部を加熱押圧して突合せ接合する
にあたり、各クランプの挟圧面の形状を、被圧延材端部
に向って接触面積または接触面圧が漸減するようにし
て、被圧延材の挟圧支持された領域の局部的な温度勾配
を緩和することにより、該領域の変形抵抗増大に伴う圧
延荷重やスタンド間張力の変動を緩和し、製品板厚の変
動を抑制することが開示されている。また、特開昭６１
−７４７０７号公報には、上記温度降下対策として、ク
ランプに加熱手段を内蔵した装置が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、鋼材な
どの連続熱間圧延について検討したところ、被圧延材同
士の突合せ接合を行う前に、先行被圧延材（以下、先行
材と記す）の後端部と後行被圧延材（以下、後行材と記
す）の先端部に温度差があり、接合後の仕上圧延におい
て、該温度差に基づく張力変動が生じ、製品板厚が変動
するという問題を知見した。そして、上記特開平７−１
６６１１号公報等の従来技術では、この問題点を解決す
ることはできない。
どの連続熱間圧延について検討したところ、被圧延材同
士の突合せ接合を行う前に、先行被圧延材（以下、先行
材と記す）の後端部と後行被圧延材（以下、後行材と記
す）の先端部に温度差があり、接合後の仕上圧延におい
て、該温度差に基づく張力変動が生じ、製品板厚が変動
するという問題を知見した。そして、上記特開平７−１
６６１１号公報等の従来技術では、この問題点を解決す
ることはできない。
【０００６】本発明は、鋼材などの連続熱間圧延設備に
おいて、被圧延材同士を互いに突合せ接合する前に、先
行材の後端部と後行材の先端部の温度を均等化すること
により、仕上圧延機列の各スタンド間において、接合部
領域の張力変動を抑制して通板性を向上し、かつ製品板
厚精度を向上し、ひいては圧延製品の品質向上および歩
留まり向上を図ることを目的とする。
おいて、被圧延材同士を互いに突合せ接合する前に、先
行材の後端部と後行材の先端部の温度を均等化すること
により、仕上圧延機列の各スタンド間において、接合部
領域の張力変動を抑制して通板性を向上し、かつ製品板
厚精度を向上し、ひいては圧延製品の品質向上および歩
留まり向上を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、連続熱間圧延における先行材の後端と後行
材の先端との突合せ接合方法において、突合せ接合の加
熱とは異なる場所で、被圧延材を部分的に加熱すること
で、該先行材の後端部と該後行材の先端部の温度を均等
化することを特徴とする連続熱間圧延における被圧延材
の接合方法である。そして、先行材の後端と後行材の先
端とを突合せ接合のため加熱する前に、被圧延材を部分
的に加熱する。更に通常は先行材の後端部を加熱する。
また、先行材のクランプ部位および該クランプ部位の後
端側を加熱し、かつ後行材のクランプ部位を加熱するこ
とが好ましい。
の本発明は、連続熱間圧延における先行材の後端と後行
材の先端との突合せ接合方法において、突合せ接合の加
熱とは異なる場所で、被圧延材を部分的に加熱すること
で、該先行材の後端部と該後行材の先端部の温度を均等
化することを特徴とする連続熱間圧延における被圧延材
の接合方法である。そして、先行材の後端と後行材の先
端とを突合せ接合のため加熱する前に、被圧延材を部分
的に加熱する。更に通常は先行材の後端部を加熱する。
また、先行材のクランプ部位および該クランプ部位の後
端側を加熱し、かつ後行材のクランプ部位を加熱するこ
とが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明法は、図１に例示するよう
な連続熱間圧延設備において実施することができる。図
１の設備において、加熱されたスラブ等の素材（図示せ
ず）を、１本ずつ粗圧延機１で中間板厚まで圧延して被
圧延材とし、これをコイルボックス３で巻取ってコイル
２とする。その後、このコイル２を巻き戻し、接合台車
６の溶接機７で先行材と後行材を突合せ接合して、仕上
圧延機列１１で製品板厚まで連続圧延する。
な連続熱間圧延設備において実施することができる。図
１の設備において、加熱されたスラブ等の素材（図示せ
ず）を、１本ずつ粗圧延機１で中間板厚まで圧延して被
圧延材とし、これをコイルボックス３で巻取ってコイル
２とする。その後、このコイル２を巻き戻し、接合台車
６の溶接機７で先行材と後行材を突合せ接合して、仕上
圧延機列１１で製品板厚まで連続圧延する。
【０００９】先頭の被圧延材は、先端の形状不良部をク
ロップシャー１０で切断除去した後、仕上圧延機列１１
に導入し、後端は、シャー４で切断して、端面を突合せ
接合に好適な形状とする。そして、被圧延材と同速度で
走行する接合台車６の出側クランプ９で、後端部を挟圧
保持する。つぎの被圧延材は、先端をシャー４で切断し
て端面の形状を整え、先端部を接合台車６の入側クラン
プ８で挟圧保持する。そして、両クランプ８および９を
互いに接近させることで、先行材の後端面と後行材の先
端面とを接触させ、溶接機７で突合せ接合する。
ロップシャー１０で切断除去した後、仕上圧延機列１１
に導入し、後端は、シャー４で切断して、端面を突合せ
接合に好適な形状とする。そして、被圧延材と同速度で
走行する接合台車６の出側クランプ９で、後端部を挟圧
保持する。つぎの被圧延材は、先端をシャー４で切断し
て端面の形状を整え、先端部を接合台車６の入側クラン
プ８で挟圧保持する。そして、両クランプ８および９を
互いに接近させることで、先行材の後端面と後行材の先
端面とを接触させ、溶接機７で突合せ接合する。
【００１０】この間、接合台車６は、被圧延材と同速度
で仕上圧延機列１１に向けて走行し、接合完了後、クラ
ンプ８および９の挟圧を解除し、粗圧延機１側に戻る。
そして、つぎつぎに送られてくる被圧延材同士を突合せ
接合する。最終の被圧延材は、後端の形状不良部をクロ
ップシャー１０で切断除去する。仕上圧延機列１１で連
続圧延した材料は、ランナウトテーブル（図示せず）を
経てコイラー（図示せず）で巻き取る。このとき、コイ
ラー前の切断機により、スラブ等の素材単位毎に分割し
て製品コイルとする。
で仕上圧延機列１１に向けて走行し、接合完了後、クラ
ンプ８および９の挟圧を解除し、粗圧延機１側に戻る。
そして、つぎつぎに送られてくる被圧延材同士を突合せ
接合する。最終の被圧延材は、後端の形状不良部をクロ
ップシャー１０で切断除去する。仕上圧延機列１１で連
続圧延した材料は、ランナウトテーブル（図示せず）を
経てコイラー（図示せず）で巻き取る。このとき、コイ
ラー前の切断機により、スラブ等の素材単位毎に分割し
て製品コイルとする。
【００１１】本発明法は、このような連続熱間圧延設備
において、シャー４と接合台車６の間に加熱装置５を設
け、被圧延材を部分的に加熱することで、先行材の後端
部と後行材の先端部の温度を均等化する。接合台車６で
被圧延材同士を突合せ接合する時に、先行材の後端部と
後行材の先端部では、加熱炉（図示せず）から抽出され
てからの経過時間差等のため温度差があるので、加熱装
置５により低温側を加熱して両者の温度を均等化する。
なお、本発明において、被圧延材の部分的な加熱は、突
合せ接合の前であればよく、図１の例のように粗圧延後
に温度保定を行う場合は、加熱装置５をコイルボックス
３の後に設け、シャー４の前でもよく、また接合台車６
内に設けてもよい。
において、シャー４と接合台車６の間に加熱装置５を設
け、被圧延材を部分的に加熱することで、先行材の後端
部と後行材の先端部の温度を均等化する。接合台車６で
被圧延材同士を突合せ接合する時に、先行材の後端部と
後行材の先端部では、加熱炉（図示せず）から抽出され
てからの経過時間差等のため温度差があるので、加熱装
置５により低温側を加熱して両者の温度を均等化する。
なお、本発明において、被圧延材の部分的な加熱は、突
合せ接合の前であればよく、図１の例のように粗圧延後
に温度保定を行う場合は、加熱装置５をコイルボックス
３の後に設け、シャー４の前でもよく、また接合台車６
内に設けてもよい。
【００１２】通常は、加熱炉から抽出後の経過時間が長
い先行材の後端部の方が温度が低いので、図２に示すよ
うに、先行材１３の後端部を、後行材１２の先端部との
温度差Δｔ1 だけ加熱することで、両者の温度を均等化
する。図２において、破線は加熱前の温度、実線は加熱
後の温度を示す。Δｔ1 は、被圧延材が鋼材の場合、後
行材先端部の温度が１１００℃のときで、２０〜５０℃
程度である。先行材１３後端部の加熱範囲は、シャー切
断後の後端からの長さａを１００〜２０００mm程度とす
ればよい。また、均等化後の両者の温度差は、被圧延材
の板厚により適正範囲が若干異なるものの、２０℃以内
とすればよい。なお、後行材１２の単重が小さい場合
や、加熱炉からの抽出温度が低い場合など、後行材１２
の先端部の方が、温度が低くなることもあり得るので、
そのときは、後行材１２の先端部を加熱する。
い先行材の後端部の方が温度が低いので、図２に示すよ
うに、先行材１３の後端部を、後行材１２の先端部との
温度差Δｔ1 だけ加熱することで、両者の温度を均等化
する。図２において、破線は加熱前の温度、実線は加熱
後の温度を示す。Δｔ1 は、被圧延材が鋼材の場合、後
行材先端部の温度が１１００℃のときで、２０〜５０℃
程度である。先行材１３後端部の加熱範囲は、シャー切
断後の後端からの長さａを１００〜２０００mm程度とす
ればよい。また、均等化後の両者の温度差は、被圧延材
の板厚により適正範囲が若干異なるものの、２０℃以内
とすればよい。なお、後行材１２の単重が小さい場合
や、加熱炉からの抽出温度が低い場合など、後行材１２
の先端部の方が、温度が低くなることもあり得るので、
そのときは、後行材１２の先端部を加熱する。
【００１３】このように、突合わせ接合する前の先行材
の後端部と後行材の先端部の温度を均等化することによ
り、突合せ接合性が改善される。そして、本発明法によ
り接合した被圧延材を仕上げ圧延するとき、突合せ接合
部に発生する圧延荷重の変動を緩和することができる。
すなわち、従来法においては、突合せ接合部に先行材と
後行材の温度差があり、さらに板厚差および材質差があ
る場合もあって、これらにより、仕上げ圧延時、該接合
部に発生する圧延荷重の変動が大きいものであった。し
かし、本発明法により突合せ接合部における温度差が均
等化し、該温度差は先行材または後行材の中央部方向に
移動するので、突合せ接合部での圧延荷重の変動を緩和
することができる。したがって、仕上圧延機列１１によ
る圧延時、各スタンド間の張力が被圧延材内で均等にか
かるようになり、通板性が向上し、かつ圧延後の板厚精
度が向上する。突合せ接合前の先行材後端部と後行材先
端部の温度を均等化するための加熱手段としては、誘導
加熱、通電加熱、あるいはガスバーナによる加熱等を採
用することができる。
の後端部と後行材の先端部の温度を均等化することによ
り、突合せ接合性が改善される。そして、本発明法によ
り接合した被圧延材を仕上げ圧延するとき、突合せ接合
部に発生する圧延荷重の変動を緩和することができる。
すなわち、従来法においては、突合せ接合部に先行材と
後行材の温度差があり、さらに板厚差および材質差があ
る場合もあって、これらにより、仕上げ圧延時、該接合
部に発生する圧延荷重の変動が大きいものであった。し
かし、本発明法により突合せ接合部における温度差が均
等化し、該温度差は先行材または後行材の中央部方向に
移動するので、突合せ接合部での圧延荷重の変動を緩和
することができる。したがって、仕上圧延機列１１によ
る圧延時、各スタンド間の張力が被圧延材内で均等にか
かるようになり、通板性が向上し、かつ圧延後の板厚精
度が向上する。突合せ接合前の先行材後端部と後行材先
端部の温度を均等化するための加熱手段としては、誘導
加熱、通電加熱、あるいはガスバーナによる加熱等を採
用することができる。
【００１４】突合せ接合を行うには、上記のように、入
側クランプ８および出側クランプ９を互いに接近させ、
先行材１３と後行材１２の端面を互いに接触させた状態
で、境界部を溶接機７で加熱して圧着あるいは溶着す
る。溶接機７の加熱手段としては、レーザ照射、誘導加
熱、通電加熱、ガス加熱、アーク加熱等を採用すること
ができる。
側クランプ８および出側クランプ９を互いに接近させ、
先行材１３と後行材１２の端面を互いに接触させた状態
で、境界部を溶接機７で加熱して圧着あるいは溶着す
る。溶接機７の加熱手段としては、レーザ照射、誘導加
熱、通電加熱、ガス加熱、アーク加熱等を採用すること
ができる。
【００１５】また、本発明法によって、入側クランプ８
および出側クランプ９で被圧延材を挟圧保持したときの
温度降下による問題を解決することができる。すなわ
ち、図３の破線に示すように、先行材１３の後端部が後
行材１２の先端部よりΔｔ1 だけ温度が低く、先行材１
３を出側クランプ９で挟圧保持したときΔｔ2 だけ温度
降下する場合、先行材１３のクランプ部位（長さｃの領
域）を実線のようにΔｔ1 ＋Δｔ2 だけ加熱昇温し、該
クランプ部位の後端側（シャー切断後の後端から長さｂ
2 の領域）を実線のようにΔｔ1 だけ昇温する。そし
て、後行材１２を入側クランプ８で挟圧保持したときも
同様にΔｔ2 だけ温度降下するので、実線のように後行
材１２のクランプ部位（長さｃの領域）をΔｔ2 だけ昇
温する。
および出側クランプ９で被圧延材を挟圧保持したときの
温度降下による問題を解決することができる。すなわ
ち、図３の破線に示すように、先行材１３の後端部が後
行材１２の先端部よりΔｔ1 だけ温度が低く、先行材１
３を出側クランプ９で挟圧保持したときΔｔ2 だけ温度
降下する場合、先行材１３のクランプ部位（長さｃの領
域）を実線のようにΔｔ1 ＋Δｔ2 だけ加熱昇温し、該
クランプ部位の後端側（シャー切断後の後端から長さｂ
2 の領域）を実線のようにΔｔ1 だけ昇温する。そし
て、後行材１２を入側クランプ８で挟圧保持したときも
同様にΔｔ2 だけ温度降下するので、実線のように後行
材１２のクランプ部位（長さｃの領域）をΔｔ2 だけ昇
温する。
【００１６】ついで、接合台車６にてクランプ８および
９で挟圧保持すると、一点鎖線のように、先行材１３の
後端部と後行材１２の先端部の温度が均等化される。Δ
ｔ1は、被圧延材が鋼材の場合、後行材先端部の温度が
１１００℃のときで、上記のように２０〜５０℃程度、
Δｔ2 は５０℃程度である。先行材１３および後行材１
２の端面からクランプ部位までの長さｂは、１００〜４
００mmとすればよい。クランプ８および９の幅ｃは４０
０〜１６００mm程度である。
９で挟圧保持すると、一点鎖線のように、先行材１３の
後端部と後行材１２の先端部の温度が均等化される。Δ
ｔ1は、被圧延材が鋼材の場合、後行材先端部の温度が
１１００℃のときで、上記のように２０〜５０℃程度、
Δｔ2 は５０℃程度である。先行材１３および後行材１
２の端面からクランプ部位までの長さｂは、１００〜４
００mmとすればよい。クランプ８および９の幅ｃは４０
０〜１６００mm程度である。
【００１７】つぎに、本発明法における被圧延材の加熱
範囲および加熱温度の制御は、例えばつぎのようにして
行うことができる。図４のように、素材各スラブの寸
法、粗圧延後の各シートバー（被圧延材）の板厚がシー
ケンサに入力しておき、また各スラブ毎に加熱炉抽出温
度の計測データを入力する。そして、粗圧延機１以降お
よびコイルボックス３以降の各被圧延材の温度推移が、
上記スラブ寸法、被圧延材板厚および加熱炉抽出温度に
よって定まるので、加熱装置５への到達時間から、該到
達時の各被圧延材の温度を予測することができる。
範囲および加熱温度の制御は、例えばつぎのようにして
行うことができる。図４のように、素材各スラブの寸
法、粗圧延後の各シートバー（被圧延材）の板厚がシー
ケンサに入力しておき、また各スラブ毎に加熱炉抽出温
度の計測データを入力する。そして、粗圧延機１以降お
よびコイルボックス３以降の各被圧延材の温度推移が、
上記スラブ寸法、被圧延材板厚および加熱炉抽出温度に
よって定まるので、加熱装置５への到達時間から、該到
達時の各被圧延材の温度を予測することができる。
【００１８】そして、あらかじめ入力した設定条件、す
なわち先行材および後行材の各加熱部位の長さ（ａ，
ｂ，ｃ）、クランプによる温度降下代（Δｔ2 ）によ
り、加熱昇温後の温度が均等化するように、加熱装置５
のＯＮ−ＯＦＦ機構および出力調整機構を制御する。ま
た、当然のことながら、加熱装置５直前のシートバー温
度を実測して、加熱装置５の制御を行うこともできる。
なわち先行材および後行材の各加熱部位の長さ（ａ，
ｂ，ｃ）、クランプによる温度降下代（Δｔ2 ）によ
り、加熱昇温後の温度が均等化するように、加熱装置５
のＯＮ−ＯＦＦ機構および出力調整機構を制御する。ま
た、当然のことながら、加熱装置５直前のシートバー温
度を実測して、加熱装置５の制御を行うこともできる。
【００１９】
【実施例】図１に示すような連続熱間圧延設備により、
粗圧延後のシートバー（被圧延材）をコイルボックス３
で保定し、接合台車６で先行材と後行材を突合せ接合し
て、連続仕上圧延を行うときの、仕上圧延機列１１各ス
タンド間における接合部の張力変動を、実験により求め
た。対象材料は低炭素鋼であり、スラブ重量２０ｔ、厚
さ２５０mm、幅１２００mm、シートバー（被圧延材）は
板厚３５mm、長さ６０ｍ、製品板厚は２．４mmである。
加熱炉抽出温度は１２００〜１３００℃、接合台車６の
溶接機７にはレーザ溶接を採用した。
粗圧延後のシートバー（被圧延材）をコイルボックス３
で保定し、接合台車６で先行材と後行材を突合せ接合し
て、連続仕上圧延を行うときの、仕上圧延機列１１各ス
タンド間における接合部の張力変動を、実験により求め
た。対象材料は低炭素鋼であり、スラブ重量２０ｔ、厚
さ２５０mm、幅１２００mm、シートバー（被圧延材）は
板厚３５mm、長さ６０ｍ、製品板厚は２．４mmである。
加熱炉抽出温度は１２００〜１３００℃、接合台車６の
溶接機７にはレーザ溶接を採用した。
【００２０】本発明例１：加熱装置５として誘導加熱を
採用し、図２に示すように先行材１３の後端部ａ＝４０
０mmの範囲を加熱した。図４に示す制御系によって、シ
ーケンサで、先行材１３後端部との温度差Δｔ1 ＝５０
℃を予測し、加熱装置５で加熱した。加熱後の温度差は
２０℃以内であった。
採用し、図２に示すように先行材１３の後端部ａ＝４０
０mmの範囲を加熱した。図４に示す制御系によって、シ
ーケンサで、先行材１３後端部との温度差Δｔ1 ＝５０
℃を予測し、加熱装置５で加熱した。加熱後の温度差は
２０℃以内であった。
【００２１】本発明例２：加熱装置５により、図３に示
すように、先行材１３のクランプ部位ｃ＝８００mmの範
囲とその後端側ｂ2 ＝２００mmの範囲、および後行材１
２のクランプ部位ｃ＝８００mmの範囲を加熱した。クラ
ンプ８および９による温度降下代はΔｔ2 ＝５０℃であ
り、図４に示す制御系によって、シーケンサで、先行材
１３の後端部と後行材１２の先端部の温度差Δｔ1 ＝５
０℃を予測した。そして、加熱装置５で加熱した結果、
クランプ後の各部位の温度差は２０℃以内であった。
すように、先行材１３のクランプ部位ｃ＝８００mmの範
囲とその後端側ｂ2 ＝２００mmの範囲、および後行材１
２のクランプ部位ｃ＝８００mmの範囲を加熱した。クラ
ンプ８および９による温度降下代はΔｔ2 ＝５０℃であ
り、図４に示す制御系によって、シーケンサで、先行材
１３の後端部と後行材１２の先端部の温度差Δｔ1 ＝５
０℃を予測した。そして、加熱装置５で加熱した結果、
クランプ後の各部位の温度差は２０℃以内であった。
【００２２】従来例：加熱装置５による加熱を行わず、
先行材１３の後端部と後行材１２の先端部が温度差Δｔ
1 ＝５０℃を有し、かつクランプ８および９によってΔ
ｔ2＝５０℃の温度降下がある状態で突合せ接合した。
先行材１３の後端部と後行材１２の先端部が温度差Δｔ
1 ＝５０℃を有し、かつクランプ８および９によってΔ
ｔ2＝５０℃の温度降下がある状態で突合せ接合した。
【００２３】本発明例１および本発明例２では、仕上げ
圧延機列１１における突合せ接合部の張力変動は小さ
く、圧延後の製品を調査した結果、板厚精度、クラウン
とも良好であった。これに対して従来例では、仕上圧延
機列１１における突合せ接合部の張力変動が大きく、＃
２スタンドと＃３スタンド間で圧延中に接合部にて破断
した。
圧延機列１１における突合せ接合部の張力変動は小さ
く、圧延後の製品を調査した結果、板厚精度、クラウン
とも良好であった。これに対して従来例では、仕上圧延
機列１１における突合せ接合部の張力変動が大きく、＃
２スタンドと＃３スタンド間で圧延中に接合部にて破断
した。
【００２４】
【発明の効果】本発明法によれば、鋼材などの連続熱間
圧延設備において、被圧延材同士を互いに突合せ接合す
る前に、先行材の後端部と後行材の先端部の温度を均等
化するので、仕上圧延機列の各スタンド間で、圧延材の
接合部およびその周辺領域における張力変動が抑制さ
れ、通板性が向上する。したがって、連続熱間圧延設備
の操業が安定化するとともに、圧延製品の板厚精度が向
上し製品歩留まりが向上する。
圧延設備において、被圧延材同士を互いに突合せ接合す
る前に、先行材の後端部と後行材の先端部の温度を均等
化するので、仕上圧延機列の各スタンド間で、圧延材の
接合部およびその周辺領域における張力変動が抑制さ
れ、通板性が向上する。したがって、連続熱間圧延設備
の操業が安定化するとともに、圧延製品の板厚精度が向
上し製品歩留まりが向上する。
【図１】本発明法を実施する連続熱間圧延設備の例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】本発明法の例を示す説明図である。
【図３】本発明法の別の例を示す説明図である。
【図４】本発明法における加熱制御の説明図である。
１…粗圧延機 ２…コイル ３…コイルボックス ４…シャー ５…加熱装置 ６…接合台車 ７…溶接機 ８…入側クランプ ９…出側クランプ １０…クロップシャー １１…仕上圧延機 １２…後行材 １３…先行材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/00 - 11/00 B21B 15/00 B23K 31/00 B23K 9/235
Claims (4)
- 【請求項１】 連続熱間圧延における先行材の後端と後
行材の先端との突合せ接合方法において、突合せ接合の
加熱とは異なる場所で、被圧延材を部分的に加熱するこ
とで、該先行材の後端部と該後行材の先端部の温度を均
等化することを特徴とする連続熱間圧延における被圧延
材の接合方法。 - 【請求項２】 先行材の後端と後行材の先端とを突合せ
接合のため加熱する前に、被圧延材を部分的に加熱する
ことを特徴とする請求項１記載の連続熱間圧延における
被圧延材の接合方法。 - 【請求項３】 先行材の後端部を加熱することを特徴と
する請求項１または２記載の連続熱間圧延における被圧
延材の接合方法。 - 【請求項４】 先行材のクランプ部位および該クランプ
部位の後端側を加熱し、かつ後行材のクランプ部位を加
熱することを特徴とする請求項１または２記載の連続熱
間圧延における被圧延材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592696A JP3328503B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 連続熱間圧延における被圧延材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592696A JP3328503B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 連続熱間圧延における被圧延材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295005A JPH09295005A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3328503B2 true JP3328503B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=14674618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11592696A Expired - Fee Related JP3328503B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 連続熱間圧延における被圧延材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328503B2 (ja) |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP11592696A patent/JP3328503B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09295005A (ja) | 1997-11-18 |
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