JP2009269086A - 熱延の冷却装置および冷却方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】連続熱間圧延の仕上げ圧延機2の下流側に配置され、仕上げ圧延機2で圧延された鋼板3を搬送しながら冷却する熱延の冷却装置において、鋼板3の表面温度が800℃以下になる位置に、0.4kg/mm2以上の張力を仕上げ圧延機2側にかけて鋼板3を挟持する圧延形状矯正用ピンチロール10が配置される。圧延形状矯正用ピンチロール10により、鋼板3の先端部および尾端部における波状のうねりを低減させ、仕上げ圧延の精度を向上させるとともに、均等な冷却を行うことができる。
【選択図】図1
Description
前記鋼板の表面温度が800℃以下になる位置に圧延形状矯正用ピンチロールを配置して、0.4kg/mm2以上の張力を前記仕上げ圧延機側にかけて前記鋼板を挟持することを特徴とする熱延の冷却方法が提供される。さらに、前記圧延形状矯正用ピンチロールに加えて、前記鋼板の表面温度が650℃〜550℃になる位置と、450℃〜350℃になる位置に、それぞれ第一、第二の中間ピンチロールを配置し、前記第一及び第二中間ピンチロール間の前記鋼板に0.4kg/mm2以上の張力をかけることが好ましい。
3 鋼板
4 ランアウトテーブル
5 冷却装置
6 冷却機
7 コイラー直前ピンチロール
8 コイラー
10 圧延形状矯正用ピンチロール
11 第一の中間ピンチロール
12 第二の中間ピンチロール
Claims (5)
- 連続熱間圧延の仕上げ圧延機の下流側に配置され、前記仕上げ圧延機で圧延された鋼板を搬送しながら冷却する熱延の冷却装置において、
前記鋼板の表面温度が800℃以下になる位置に、0.4kg/mm2以上の張力を前記仕上げ圧延機側にかけて前記鋼板を挟持する圧延形状矯正用ピンチロールが配置されていることを特徴とする、熱延の冷却装置。 - 前記圧延形状矯正用ピンチロールは、前記鋼板の表面温度が800℃まで冷却された直後の位置に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の熱延の冷却装置。
- 前記鋼板の表面温度が650℃〜550℃になる位置と、450℃〜350℃になる位置に、それぞれ第一、第二の中間ピンチロールが配置され、前記第一及び第二中間ピンチロール間の前記鋼板に0.4kg/mm2以上の張力がかけられることを特徴とする、請求項1または2に記載の熱延の冷却装置。
- 連続熱間圧延の仕上げ圧延機の下流側において、前記仕上げ圧延機で圧延された鋼板を搬送しながら冷却する熱延の冷却方法であって、
前記鋼板の表面温度が800℃以下になる位置に圧延形状矯正用ピンチロールを配置して、0.4kg/mm2以上の張力を前記仕上げ圧延機側にかけて前記鋼板を挟持することを特徴とする、熱延の冷却方法。 - 前記鋼板の表面温度が650℃〜550℃になる位置と、450℃〜350℃になる位置に、それぞれ第一、第二の中間ピンチロールを配置し、前記第一及び第二中間ピンチロール間の前記鋼板に0.4kg/mm2以上の張力をかけることを特徴とする、請求項4に記載の熱延の冷却方法。
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