JPS61165206A - 特殊鋼の連続冷間圧延方法および連続冷間圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 多スタンドタンデム圧延機列よりなる冷間圧延設備を、
含Ｃｒ鋼、含Ｓｉ鋼の如き特殊鋼の冷間圧延に供する場
合に有利な圧延方法および圧延設備に関し、この明細書
で述べる技術内容は、多スタンドタンデム圧延機による
連続圧延を、特殊鋼に適用してしかも１プロセスで所期
した板厚に仕上げることに関する開発成果を提案すると
ころにある。

（従来の技術） 従来、含Ｃｒ鋼、含Ｓ１鋼の如き特殊鋼の冷間圧延は、
製造ロットの比較的小さい少量生産に適したレバースミ
ルと呼ばれる可逆圧延機で行われるのが一般的で、以下
の如く工程を経ている。

まず可逆圧延機で被圧延材を中間板厚まで圧延する。中
間板厚に圧延した被圧延材は、ここで−たんコイル状に
巻取り、バッチ焼鈍炉などによって中間焼鈍を施す。さ
らに中間焼鈍を終了した被圧延材を再度可逆圧延機にて
圧延し、所期した板厚に仕上げていたのである。とくに
含Ｃｒ鋼の如く硬質材の冷間圧延にあっては１工程の圧
延で所期した板厚まで圧延するには圧下率が小さいため
、上記工程の如く、中間焼鈍を挾む多プロセス処理を必
要としていた。

ところが上述した冷間圧延では、生産能率が悪く製造コ
ストが増大するという欠点があり、また中間焼鈍時に被
圧延材をコイル状で処理するため、品質にばらつきが生
じるという不具合があった。

（発明が解決しようとする問題点） 上述したような従来特殊鋼の冷間圧延で発生する難点を
解消するため、多スタンドタンデム圧延機による連続圧
延を特殊鋼に適用し、しかもその連続圧延にて１プロセ
スで所期した板厚を得ることのできる有効な冷間圧延を
実現することがこの発明の目的である。

（問題点を解決するための手段） この発明は、多スタンドタンデム圧延機による特殊鋼の
連続冷間圧延に際し、 最終段スタンドに至るまでの途中段スタンドで”　中間
板厚に圧延した被圧延材を、次段スタンドとの間にて２
００℃〜４００℃まで加熱し、ついでその温度で保持し
たのち冷却する熱処理を施すこと、引き続く次段スタン
ド以降において２０％以上の圧下率で圧延を続行するこ
と、 の結合を特徴とする特殊鋼の連続冷間圧延方法（第１発
明）であり、 また多スタンドタンデム圧延機の中間段スタンドと、こ
れに後続して隣接するスタンドとの間に、中間段スタン
ドで中間板厚に圧延した被圧延材に′対する熱処理装置
を設置したことを特徴とする特殊鋼の連続冷間圧延設備
（第２発明）である。

第１図は、上記連続冷間圧延設備の側面図を示しており
、１は、コイル巻戻し機２は溶接機、３は銅帯貯蔵装置
、４は圧延機（＃１〜＃４）であり、５はコイル巻取り
機６は被圧延材（鋼帯）そして７は熱処理装置である。

なおこの発明に適用した設備は、上記４スタンドタンデ
ム圧延設備とした場合の他に３スタンド、５スタンドあ
るいは６スタンドのいずれの適用も可能である。

また、熱処理装置６の設置位置は、圧延機第１スタンド
より最終スタンドに至るまでの各スタンド間のいずれか
に設置ａすればよくより望ましくは最終スタンド直前の
設置がよい。

（作　用） コイル巻戻し機１によって巻戻された被圧延材６（以下
単に鋼帯と言う）は、溶接機２により先行鋼帯の尾端部
と後行鋼帯の先端部を接続して連続した銅帯とする。銅
帯貯蔵装置３は上記溶接作業中にも圧延作業を継続する
ためにあらかじめ一定量の鋼帯を貯え、溶接作業のため
に先行鋼帯尾端が停止しても銅帯を順次繰り出すことが
できる。

銅帯貯蔵装置３によって繰り出された銅帯は、圧延機４
（＃１〜＃３）にて順次中間板厚まで圧延されるのであ
る。

中間板厚に冷間圧延された鋼帯は、ついで熱処理装置７
にて加熱され２００℃〜４００℃の温度で適当な時間保
持したのち冷間圧延に適した温度まで冷却される。熱処
理を終えた銅帯は、引き続き２０％以上の圧下率で圧延
することで所期した板厚を得ることができ、順次コイル
巻取機５にて巻取られるのである。

ここで上記熱処理装置７は特殊な装置を用いる必要はな
く一般的な連続熱処理設備として使用されているもので
よい。例えば銅帯の加熱に当っては、直火式加熱装置ま
たは、誘導加熱装置などがある。銅帯の保温については
、輻射管式または伝熱ヒータ方式の保温炉を用いること
ができる。また銅帯の冷却については冷却水を直接鋼帯
にスプレィする方式または冷却水と気体とを混合したミ
ストを用いる方式の冷却装置などによることができる。

その倍加熱炉炉中の雰囲気がスを循環して上記一連の加
熱、保温、冷却を行うこともできる。

（特開昭５１−３３７０３号公報参照）なお銅帯の加熱
温度を２００℃〜４００℃に限定したのは、２００℃以
下では全圧下率の増加が余り期待できず、また４００’
Ｃ以上に加熱してもその効果は収束して熱損失のみ多く
なるからであり、とくに３ｔを含有した電磁鋼板の冷間
圧延にあっては、通常の冷間圧延に比較し、２００℃〜
４００℃の温度範囲の熱処理で、著しく鉄損の改善が見
られるからである。

加熱後の保温時間は、２０秒〜１５０秒の範囲で適当に
決定する。

また、熱処理後の鋼帯の圧下率を２０％以上としたのは
、２０％未満では、全圧下率の改善に余り寄与しないか
らであり、どくに電磁鋼板の場合その後の冷間圧延の効
果を十分に得ることができないからである。

（実施例） 以下実施例について説明する。

実施例１ 第１図に示した設備で、板厚２．Ｏｎ＋ｎ＋のステンレ
ス（ＳＵＳ　３０４）鋼板用のコイル（コイルＮｏ。

１〜６）を、最終板厚０．７５＋ｎｍに仕上げるのに、
表−１に示す条件にて冷間圧延を行った。

表−１ ※　実施例 第２図は、冷間圧延終了後の各コイル全圧下率を比較し
て示したグラフである。図中Ｏ印は各コイルにおける全
圧下率の平均値を示す。

図中、コイルＮＯ，１（従来例）は、中間熱処理を行わ
ずに冷間圧延を行った場合であり、圧延後のコイルの全
圧下率は５０〜６０％であった。この時得られた銅帯の
板厚は、平均板厚で０．９ｍｍである。

コイルＮｏ、２（比較例）は、中間板厚に圧延しだ鋼帯
を１００℃にて熱処理して圧延を行った場合である。

この場合、熱処理による処理温度が低いため、全圧下率
は５３〜６３％の範囲であり、その改善効果は非常に小
さい。この時得られたコイルの板厚は平均板厚で約０．
８６ｍｍである。

コルＮＯ６３〜６（実施例）は、中間板厚に圧延した各
コイルをそれぞれ２００６Ｃ〜４００℃の温度で熱処理
して圧延した場合である。

全圧下率は、６０〜７０％であり、この時圧延して得ら
れた各コイルの板厚は、平均０．７５ｍｍであった。

以上の結果により中間板厚での適切な熱処理とその後の
圧延による圧下率の調整で、コイルを所期した板厚に圧
延するのに必要な全圧下率を１プロセスで得ることがで
きた。

実施例２ 厚さ０．８ｍｍ、　３　ｉを３ｗｔ％含有する電磁鋼板
用のコイル（コイルＮ００７〜１２）を、前記実施例１
と同様の設備にて表−２に示す条件で冷間圧延を行った
。

表−２ ※　実施例 上記冷間圧延によって得られた電磁鋼板の鉄損値を第３
図に示す。

この発明によって、中間板厚での適切な熱処理と所定の
圧下率にて冷間圧延を行えば電磁鋼板の鉄損の低下を図
ることができる。

第４図は冷間圧延したコイルの温度履歴を示す。

（効　果） この発明によれば、加工硬化の大きな特殊鋼を冷間圧延
する場合でも１プロセスで連続して圧延することが可能
となり、生産性の大幅な向上と、製品のコストダウンが
可能であり、しかも品質の高い製品を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、多スタンドタンデム圧延設備の側面図、 第２図は、冷間圧延して得られたコイルの全圧下率を比
較したグラフ、 第３図は、鉄損の改善効果を示したグラフ、第４図は、
冷間圧延中における銅帯の温度履歴を示したグラフであ
る。 １・・・コイル巻戻し機　２・・・溶接機３・・・鋼帯
貯蔵装置　　４・・・圧延機（＃１〜＃４）５・・・コ
イル巻取り機　６・・・被圧延材７・・・中間熱処理装
置 ｉ◇ｄη１い墳 ｏ　ｃｉ　６　ｏ６　θ ≧２≧≧≧≧ 命 ４１田Ｖ−命

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多スタンドタンデム圧延機による特殊鋼の連続冷間
   圧延に際し、 最終段スタンドに至るまでの途中段スタン ドで中間板厚に圧延した被圧延材を、次段スタンドとの
   間にて２００℃〜４００℃まで加熱し、ついでその温度
   で保持したのち冷却する熱処理を施すこと、 引き続く次段スタンド以降において２０％以上の圧下率
   で圧延を続行すること、 の結合を特徴とする特殊鋼の連続冷間圧延方法。 ２、多スタンドタンデム圧延機の中間段スタンドと、こ
   れに後続して隣接するスタンドとの間に、中間段スタン
   ドで中間板厚に圧延した被圧延材に対する熱処理装置を
   設置したことを特徴とする特殊鋼の連続冷間圧延設備。