CN109023194B - 一种单面镀锌钢板表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种单面镀锌钢板表面处理工艺，具体步骤如下：钢板预处理、钢板表面防护处理、酸洗处理、一次烘干处理、热镀锌加工，将烘干后的钢板置于镀锌装置内，镀锌装置对经过耐酸处理的钢板进行单面镀锌作业、二次烘干处理和成型卷绕。本发明可以解决现有钢板进行单面镀锌作业时存在的现有镀锌作业直接将钢板放置到镀锌槽中浸泡，无法精确控制钢板表面镀锌层的厚度，无法保证钢板表面镀锌层的均匀性，而且钢板在镀锌槽中运动速度和张紧程度无法控制，影响钢板单面镀锌的精确性，需要人工对镀锌层进行后续处理，劳动强度大与工作效率低等难题。

Description

一种单面镀锌钢板表面处理工艺
技术领域
本发明涉及镀锌钢板技术领域，具体的说是一种单面镀锌钢板表面处理工艺。
背景技术
单面镀锌钢板是镀锌钢板中应用较为广泛的一种，单面镀锌钢板在生产过程中需要对钢板表面进行预处理，对无需镀锌的一面进行涂抹耐酸液进行防护，对钢板进行酸洗，对酸洗后的钢板进行烘干，烘干后对钢板进行单面镀锌，然后对镀锌层进行烘干，之后将镀锌处理后的钢板缠绕成卷。
现有的钢板在镀锌作业加工时直接将钢板放置到镀锌槽中浸泡，无法精确控制钢板表面镀锌层的厚度，无法保证钢板表面镀锌层的均匀性，而且钢板在镀锌槽中运动速度和张紧程度无法控制，影响钢板单面镀锌的精确性，需要人工对镀锌层进行后续处理，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种单面镀锌钢板表面处理工艺，可以解决现有钢板进行单面镀锌作业时存在的现有镀锌作业直接将钢板放置到镀锌槽中浸泡，无法精确控制钢板表面镀锌层的厚度，无法保证钢板表面镀锌层的均匀性，而且钢板在镀锌槽中运动速度和张紧程度无法控制，影响钢板单面镀锌的精确性，需要人工对镀锌层进行后续处理，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现钢板单面镀锌智能化精确作业的功能，无需人工操作，且可以确保钢板在镀锌作业中保持均速运动，能够保证镀锌层的均匀性，可以精确的控制镀锌层的厚度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种单面镀锌钢板表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、钢板预处理，人工使用砂轮机对钢板表面颗粒状杂物打磨，使用海绵将钢板表面擦拭干净，所述砂轮机为手持式砂轮机；
步骤二、钢板表面防护处理，使用耐酸混合液对钢板无需镀锌的一面进行涂覆，所述耐酸混合液由以下质量份的原料组成：乙醇6～10质量份、醇酸树脂15‐20质量份、水合硼酸锌8～16质量份和氯磺化聚乙烯25～35质量份；
步骤三、酸洗处理，使用酸洗溶液对经过防护处理的钢板进行酸洗处理，将钢板全部浸泡在酸洗溶液中，钢板不得露出酸洗溶液，浸泡20～30min，所述酸洗溶液由以下质量份的原料组成；弱硫酸6～10质量份、碳酸钠15～30质量份、润湿剂20～25质量份和磷酸12～15质量份；
步骤四、一次烘干处理，将经过酸洗后的钢板置于烘干架上，钢板以5～6m/min的速度移动，烘干架的温度为80～100℃，烘干时借助鼓风机同时进行鼓风作业。
步骤五、热镀锌加工，将烘干后的钢板置于镀锌装置内，镀锌装置对经过耐酸处理的钢板进行单面镀锌作业，所述镀锌装置包括底板，底板的中部安装有镀锌作业框，镀锌作业框上从前往后依次安装有调节张紧机构，涂覆执行机构、驱动平整机构，底板上安装有两个限位控制机构，两个限位控制机构对称位于涂覆执行机构的前后两侧；
所述调节张紧机构包括通过销轴安装在镀锌作业框外壁上的张紧调节架，张紧调节架的侧壁与镀锌作业框之间通过销轴安装有张紧控制气缸，张紧调节架的左右两侧对称设置有张紧滑动槽，张紧滑动槽设置内通过滑动配合方式设置有张紧滑动块，张紧滑动块位于张紧滑动槽外侧的一端通过张紧驱动弹簧安装在张紧调节架的外壁上，张紧滑动块之间通过轴承安装有张紧调节辊，张紧调节架的内壁之间通过轴承安装有张紧辅助辊，且张紧辅助辊位于张紧调节辊的上方，镀锌作业框的前端通过轴承安装有张紧导引辊，张紧控制气缸控制张紧调节架进行角度调节，根据钢板在运动过程中的具体情况，张紧驱动弹簧与张紧滑动块之间相互配合带动张紧调节辊进行调节，张紧调节辊与张紧辅助辊之间相互配合对钢板进行拉紧，张紧导引辊在运动的过程中对钢板起到了导向的作用，可以确保钢板在镀锌涂覆的过程中始终保持紧绷状态，从而提高钢板表面镀锌层的均匀性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述涂覆执行机构包括安装在镀锌作业框上的涂覆固定架，涂覆固定架的下端安装有放置箱，放置箱的下端安装有涂覆调节管，且涂覆调节管与放置箱的外壁之间通过涂覆升降气缸相连，涂覆调节管的下端对称设置有涂覆调节槽，涂覆调节槽内通过滑动配合方式安装有涂覆驱动杆，涂覆驱动杆位于涂覆调节槽外侧的一端安装在涂覆驱动板上，涂覆驱动板与涂覆调节管的外壁之间安装有涂覆调节气缸，涂覆驱动杆的另一端通过滑动配合方式链接在涂覆滑动槽内，涂覆滑动槽安装在涂覆限量板上，涂覆限量板的上端通过销轴安装在涂覆调节管的内壁上，涂覆调节管的后端安装有涂覆摊平架，涂覆摊平架上设置有涂覆摊平槽，涂覆摊平槽内设置有涂覆摊平支链，所述涂覆摊平支链包括安装在涂覆摊平架上的两块摊平立板，两块摊平立板对称位于涂覆摊平槽的前后两侧，两块摊平立板之间通过轴承安装有两个摊平转动辊，两个摊平转动辊对称位于涂覆摊平架的左右两侧，两个摊平转动辊之间通过摊平联动带相连，摊平联动带上均匀设置有摊平作业板，摊平作业板为圆弧状机构，位于涂覆摊平架右端的摊平转动辊通过联轴器与摊平转动电机相连，摊平转动电机通过电机座安装在摊平立板上，摊平联动带位于涂覆摊平槽的正上方，且位于摊平联动带下端的摊平作业板位于涂覆摊平槽内。所述涂覆调节管与放置箱为一体成型结构，且涂覆调节管为可伸缩结构。所述涂覆摊平架的下端为从前往后向上弯曲的圆弧状结构，放置箱上设置有进料口，通过进料口将镀锌液输送到放置箱内，涂覆升降气缸控制涂覆调节管向下运动到合适的位置，可以保证镀锌液在涂覆的过程中不会迸溅，涂覆调节气缸控制涂覆驱动板进行运动，从而控制涂覆限量板进行角度调节从而控制镀锌液的输送量，钢板从前往后运动涂覆摊平架对镀锌液进行横向刮平，摊平转动电机控制摊平联动带同步运动，摊平联动带带动摊平作业板对钢板表面的镀锌液进行横向摊平，多余的镀锌液在摊平作业板的作用下输送到镀锌作业框内，无需人工操作，能够均匀的将镀锌液摊铺到镀锌板上，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述驱动平整机构包括通过轴承安装在镀锌作业框内壁上的镀锌支撑辊，镀锌作业框的内壁之间通过轴承安装有镀锌驱动辊，镀锌驱动辊位于镀锌支撑辊的后方，镀锌驱动辊的左端通过联轴器与镀锌驱动电机的输出轴相连，镀锌驱动电机通过轴承安装在镀锌作业框的外壁上，镀锌作业框的外壁上安装有镀锌平整架，镀锌平整架位于镀锌支撑辊的上方，镀锌平整架的上端内壁上安装有平整升降气缸，平整升降气缸的顶端通过法兰安装在平整作业架上，平整作业架的前端内壁之间通过轴承安装有回收驱动辊，回收驱动辊的左端通过联轴器与回收驱动电机的输出轴相连，回收驱动电机通过电机座安装在平整作业架的外壁上，回收驱动辊的外壁上沿其周向方向均匀的设置有回收清扫块，回收清扫块为橡胶材质组成；所述镀锌驱动辊为空心圆柱结构，且镀锌驱动辊的外壁上沿其周向方向均匀的设置有驱动吸盘。所述平整作业架的前侧为从后往前向下倾斜结构，平整作业架的中部设置有回收腔，回收腔的底端从中部向左右两侧为向下倾斜结构，且回收腔的左右两侧对称设置有漏料口，平整作业架的后端下侧通过轴承安装有平整作业辊。所述限位控制机构包括安装在底板上的限位气缸，限位气缸的顶端通过法兰安装在限位架上，限位架的内壁之间通过轴承安装有限位辊，驱动吸盘外接现有的气泵，现有的气泵工作通过驱动吸盘对钢板进行吸紧，镀锌驱动电机控制镀锌驱动辊进行转动，镀锌驱动辊在镀锌支撑辊的辅助下带动钢板从前往后匀速移动，根据钢板表面镀锌层指定的厚度，平整升降气缸控制平整作业架向下运动到合适的位置，回收驱动电机控制回收清扫块将钢板表面多余镀锌液清理到回收腔内，回收腔内的镀锌液在重力的作用下输送到镀锌作业框内，平整作业辊可以对运动中的钢板进行表面平整作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
步骤六、二次烘干处理，将镀锌后的钢板置于烘干箱内，以3～5℃/min的速度加热到150～200℃，保温10～15min，然后以8～10℃/min加热到300～320℃，保温3～5min。
步骤七、成型卷绕，使用立式环体缠绕机将镀锌后的钢板缠绕成卷，速度为8～10m/min。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有钢板进行单面镀锌作业时存在的现有镀锌作业直接将钢板放置到镀锌槽中浸泡，无法精确控制钢板表面镀锌层的厚度，无法保证钢板表面镀锌层的均匀性，而且钢板在镀锌槽中运动速度和张紧程度无法控制，影响钢板单面镀锌的精确性，需要人工对镀锌层进行后续处理，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现钢板单面镀锌智能化精确作业的功能，无需人工操作，且可以确保钢板在镀锌作业中保持均速运动，能够保证镀锌层的均匀性，可以精确的控制镀锌层的厚度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
2、本发明设计了调节张紧机构，根据钢板在运动过程中的具体情况，张紧驱动弹簧与张紧滑动块之间相互配合带动张紧调节辊进行调节，张紧调节辊与张紧辅助辊之间相互配合对钢板进行拉紧，张紧导引辊在运动的过程中对钢板起到了导向的作用，可以确保钢板在镀锌涂覆的过程中始终保持紧绷状态。
3、本发明设计了涂覆执行机构，钢板从前往后运动涂覆摊平架对镀锌液进行横向刮平，摊平转动电机控制摊平联动带带动摊平作业板对钢板表面的镀锌液进行横向摊平，多余的镀锌液在摊平作业板的作用下输送到镀锌作业框内，能够均匀的将镀锌液摊铺到镀锌板上。
4、本发明设计了镀锌驱动辊，镀锌驱动辊的外壁上沿其周向方向均匀的设置有驱动吸盘，驱动吸盘外接现有的气泵，现有的气泵工作通过驱动吸盘对钢板进行吸紧，镀锌驱动电机控制镀锌驱动辊进行转动，镀锌驱动辊在镀锌支撑辊的辅助下带动钢板从前往后匀速移动。
5、本发明设计了镀锌平整架，平整升降气缸控制平整作业架向下运动到合适的位置，回收驱动电机控制回收清扫块将钢板表面多余镀锌液清理到回收腔内，回收腔内的镀锌液在重力的作用下输送到镀锌作业框内，平整作业辊可以对运动中的钢板进行表面平整作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明镀锌作业框与调节张紧机构之间的结构示意图；
图3是本发明涂覆执行机构的剖视图；
图4是本发明图镀锌作业框与驱动平整机构之间的结构示意图；
图5是本发明图镀锌作业框与驱动平整机构之间的剖视图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图5所示，一种单面镀锌钢板表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、钢板预处理，人工使用砂轮机对钢板表面颗粒状杂物打磨，使用海绵将钢板表面擦拭干净，所述砂轮机为手持式砂轮机；
步骤二、钢板表面防护处理，使用耐酸混合液对钢板无需镀锌的一面进行涂覆，所述耐酸混合液由以下质量份的原料组成：乙醇6～10质量份、醇酸树脂15‐20质量份、水合硼酸锌8～16质量份和氯磺化聚乙烯25～35质量份；
步骤三、酸洗处理，使用酸洗溶液对经过防护处理的钢板进行酸洗处理，将钢板全部浸泡在酸洗溶液中，钢板不得露出酸洗溶液，浸泡20～30min，所述酸洗溶液由以下质量份的原料组成；弱硫酸6～10质量份、碳酸钠15～30质量份、润湿剂20～25质量份和磷酸12～15质量份；
步骤四、一次烘干处理，将经过酸洗后的钢板置于烘干架上，钢板以5～6m/min的速度移动，烘干架的温度为80～100℃，烘干时借助鼓风机同时进行鼓风作业。
步骤五、热镀锌加工，将烘干后的钢板置于镀锌装置内，镀锌装置对经过耐酸处理的钢板进行单面镀锌作业，所述镀锌装置包括底板1，底板1的中部安装有镀锌作业框2，镀锌作业框2上从前往后依次安装有调节张紧机构3，涂覆执行机构4、驱动平整机构5，底板1上安装有两个限位控制机构6，两个限位控制机构6对称位于涂覆执行机构4的前后两侧；
所述调节张紧机构3包括通过销轴安装在镀锌作业框2外壁上的张紧调节架31，张紧调节架31的侧壁与镀锌作业框2之间通过销轴安装有张紧控制气缸32，张紧调节架31的左右两侧对称设置有张紧滑动槽，张紧滑动槽设置内通过滑动配合方式设置有张紧滑动块33，张紧滑动块33位于张紧滑动槽外侧的一端通过张紧驱动弹簧34安装在张紧调节架31的外壁上，张紧滑动块33之间通过轴承安装有张紧调节辊35，张紧调节架31的内壁之间通过轴承安装有张紧辅助辊36，且张紧辅助辊36位于张紧调节辊35的上方，镀锌作业框2的前端通过轴承安装有张紧导引辊37，张紧控制气缸32控制张紧调节架31进行角度调节，根据钢板在运动过程中的具体情况，张紧驱动弹簧34与张紧滑动块33之间相互配合带动张紧调节辊35进行调节，张紧调节辊35与张紧辅助辊36之间相互配合对钢板进行拉紧，张紧导引辊37在运动的过程中对钢板起到了导向的作用，可以确保钢板在镀锌涂覆的过程中始终保持紧绷状态，从而提高钢板表面镀锌层的均匀性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述涂覆执行机构4包括安装在镀锌作业框2上的涂覆固定架41，涂覆固定架41的下端安装有放置箱42，放置箱42的下端安装有涂覆调节管43，且涂覆调节管43与放置箱42的外壁之间通过涂覆升降气缸44相连，涂覆调节管43的下端对称设置有涂覆调节槽，涂覆调节槽内通过滑动配合方式安装有涂覆驱动杆45，涂覆驱动杆45位于涂覆调节槽外侧的一端安装在涂覆驱动板46上，涂覆驱动板46与涂覆调节管43的外壁之间安装有涂覆调节气缸47，涂覆驱动杆45的另一端通过滑动配合方式链接在涂覆滑动槽48内，涂覆滑动槽48安装在涂覆限量板49上，涂覆限量板49的上端通过销轴安装在涂覆调节管43的内壁上，涂覆调节管43的后端安装有涂覆摊平架410，涂覆摊平架410上设置有涂覆摊平槽，涂覆摊平槽内设置有涂覆摊平支链411，所述涂覆摊平支链411包括安装在涂覆摊平架410上的两块摊平立板412，两块摊平立板412对称位于涂覆摊平槽的前后两侧，两块摊平立板412之间通过轴承安装有两个摊平转动辊413，两个摊平转动辊413对称位于涂覆摊平架410的左右两侧，两个摊平转动辊413之间通过摊平联动带414相连，摊平联动带414上均匀设置有摊平作业板415，摊平作业板415为圆弧状机构，位于涂覆摊平架410右端的摊平转动辊413通过联轴器与摊平转动电机416相连，摊平转动电机416通过电机座安装在摊平立板412上，摊平联动带414位于涂覆摊平槽的正上方，且位于摊平联动带414下端的摊平作业板415位于涂覆摊平槽内。所述涂覆调节管43与放置箱42为一体成型结构，且涂覆调节管43为可伸缩结构。所述涂覆摊平架410的下端为从前往后向上弯曲的圆弧状结构，放置箱42上设置有进料口，通过进料口将镀锌液输送到放置箱42内，涂覆升降气缸44控制涂覆调节管43向下运动到合适的位置，可以保证镀锌液在涂覆的过程中不会迸溅，涂覆调节气缸47控制涂覆驱动板46进行运动，从而控制涂覆限量板49进行角度调节从而控制镀锌液的输送量，钢板从前往后运动涂覆摊平架410对镀锌液进行横向刮平，摊平转动电机416控制摊平联动带414同步运动，摊平联动带414带动摊平作业板415对钢板表面的镀锌液进行横向摊平，多余的镀锌液在摊平作业板415的作用下输送到镀锌作业框2内，无需人工操作，能够均匀的将镀锌液摊铺到镀锌板上，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述驱动平整机构5包括通过轴承安装在镀锌作业框2内壁上的镀锌支撑辊51，镀锌作业框2的内壁之间通过轴承安装有镀锌驱动辊52，镀锌驱动辊52位于镀锌支撑辊51的后方，镀锌驱动辊52的左端通过联轴器与镀锌驱动电机53的输出轴相连，镀锌驱动电机53通过轴承安装在镀锌作业框2的外壁上，镀锌作业框2的外壁上安装有镀锌平整架54，镀锌平整架54位于镀锌支撑辊51的上方，镀锌平整架54的上端内壁上安装有平整升降气缸55，平整升降气缸55的顶端通过法兰安装在平整作业架56上，平整作业架56的前端内壁之间通过轴承安装有回收驱动辊57，回收驱动辊57的左端通过联轴器与回收驱动电机58的输出轴相连，回收驱动电机58通过电机座安装在平整作业架56的外壁上，回收驱动辊57的外壁上沿其周向方向均匀的设置有回收清扫块59，回收清扫块59为橡胶材质组成；所述镀锌驱动辊52为空心圆柱结构，且镀锌驱动辊52的外壁上沿其周向方向均匀的设置有驱动吸盘521。所述平整作业架56的前侧为从后往前向下倾斜结构，平整作业架56的中部设置有回收腔561，回收腔561的底端从中部向左右两侧为向下倾斜结构，且回收腔561的左右两侧对称设置有漏料口，平整作业架56的后端下侧通过轴承安装有平整作业辊562。所述限位控制机构6包括安装在底板1上的限位气缸61，限位气缸61的顶端通过法兰安装在限位架62上，限位架62的内壁之间通过轴承安装有限位辊63，驱动吸盘521外接现有的气泵，现有的气泵工作通过驱动吸盘521对钢板进行吸紧，镀锌驱动电机53控制镀锌驱动辊52进行转动，镀锌驱动辊52在镀锌支撑辊51的辅助下带动钢板从前往后匀速移动，根据钢板表面镀锌层指定的厚度，平整升降气缸55控制平整作业架56向下运动到合适的位置，回收驱动电机58控制回收清扫块59将钢板表面多余镀锌液清理到回收腔561内，回收腔561内的镀锌液在重力的作用下输送到镀锌作业框2内，平整作业辊562可以对运动中的钢板进行表面平整作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
钢板本体7从前往后一次穿绕经过张紧辅助辊36、张紧调节辊35、张紧导引辊37、位于底板1前侧的限位辊63、位于底板1后侧的限位辊63、镀锌支撑辊51和镀锌驱动辊52。
步骤六、二次烘干处理，将镀锌后的钢板置于烘干箱内，以3～5℃/min的速度加热到150～200℃，保温10～15min，然后以8～10℃/min加热到300～320℃，保温3～5min。
步骤七、成型卷绕，使用立式环体缠绕机将镀锌后的钢板缠绕成卷，速度为8～10m/min。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种单面镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、钢板预处理，人工使用砂轮机对钢板表面颗粒状杂物打磨，使用海绵将钢板表面擦拭干净，所述砂轮机为手持式砂轮机；
步骤二、钢板表面防护处理，使用耐酸混合液对钢板无需镀锌的一面进行涂覆，所述耐酸混合液由以下质量份的原料组成：乙醇6～10质量份、醇酸树脂15‐20质量份、水合硼酸锌8～16质量份和氯磺化聚乙烯25～35质量份；
步骤三、酸洗处理，使用酸洗溶液对经过防护处理的钢板进行酸洗处理，将钢板全部浸泡在酸洗溶液中，钢板不得露出酸洗溶液，浸泡20～30min，所述酸洗溶液由以下质量份的原料组成；弱硫酸6～10质量份、碳酸钠15～30质量份、润湿剂20～25质量份和磷酸12～15质量份；
步骤四、一次烘干处理，将经过酸洗后的钢板置于烘干架上，钢板以5～6m/min的速度移动，烘干架的温度为80～100℃，烘干时借助鼓风机同时进行鼓风作业；
步骤五、热镀锌加工，将烘干后的钢板置于镀锌装置内，镀锌装置对经过耐酸处理的钢板进行单面镀锌作业，所述镀锌装置包括底板(1)，底板(1)的中部安装有镀锌作业框(2)，镀锌作业框(2)上从前往后依次安装有调节张紧机构(3)，涂覆执行机构(4)、驱动平整机构(5)，底板(1)上安装有两个限位控制机构(6)，两个限位控制机构(6)对称位于涂覆执行机构(4)的前后两侧；
所述调节张紧机构(3)包括通过销轴安装在镀锌作业框(2)外壁上的张紧调节架(31)，张紧调节架(31)的侧壁与镀锌作业框(2)之间通过销轴安装有张紧控制气缸(32)，张紧调节架(31)的左右两侧对称设置有张紧滑动槽，张紧滑动槽设置内通过滑动配合方式设置有张紧滑动块(33)，张紧滑动块(33)位于张紧滑动槽外侧的一端通过张紧驱动弹簧(34)安装在张紧调节架(31)的外壁上，张紧滑动块(33)之间通过轴承安装有张紧调节辊(35)，张紧调节架(31)的内壁之间通过轴承安装有张紧辅助辊(36)，且张紧辅助辊(36)位于张紧调节辊(35)的上方，镀锌作业框(2)的前端通过轴承安装有张紧导引辊(37)；
所述涂覆执行机构(4)包括安装在镀锌作业框(2)上的涂覆固定架(41)，涂覆固定架(41)的下端安装有放置箱(42)，放置箱(42)的下端安装有涂覆调节管(43)，且涂覆调节管(43)与放置箱(42)的外壁之间通过涂覆升降气缸(44)相连，涂覆调节管(43)的下端对称设置有涂覆调节槽，涂覆调节槽内通过滑动配合方式安装有涂覆驱动杆(45)，涂覆驱动杆(45)位于涂覆调节槽外侧的一端安装在涂覆驱动板(46)上，涂覆驱动板(46)与涂覆调节管(43)的外壁之间安装有涂覆调节气缸(47)，涂覆驱动杆(45)的另一端通过滑动配合方式链接在涂覆滑动槽(48)内，涂覆滑动槽(48)安装在涂覆限量板(49)上，涂覆限量板(49)的上端通过销轴安装在涂覆调节管(43)的内壁上，涂覆调节管(43)的后端安装有涂覆摊平架(410)，涂覆摊平架(410)上设置有涂覆摊平槽，涂覆摊平槽内设置有涂覆摊平支链(411)；
所述驱动平整机构(5)包括通过轴承安装在镀锌作业框(2)内壁上的镀锌支撑辊(51)，镀锌作业框(2)的内壁之间通过轴承安装有镀锌驱动辊(52)，镀锌驱动辊(52)位于镀锌支撑辊(51)的后方，镀锌驱动辊(52)的左端通过联轴器与镀锌驱动电机(53)的输出轴相连，镀锌驱动电机(53)通过轴承安装在镀锌作业框(2)的外壁上，镀锌作业框(2)的外壁上安装有镀锌平整架(54)，镀锌平整架(54)位于镀锌支撑辊(51)的上方，镀锌平整架(54)的上端内壁上安装有平整升降气缸(55)，平整升降气缸(55)的顶端通过法兰安装在平整作业架(56)上，平整作业架(56)的前端内壁之间通过轴承安装有回收驱动辊(57)，回收驱动辊(57)的左端通过联轴器与回收驱动电机(58)的输出轴相连，回收驱动电机(58)通过电机座安装在平整作业架(56)的外壁上，回收驱动辊(57)的外壁上沿其周向方向均匀的设置有回收清扫块(59)，回收清扫块(59)为橡胶材质组成；
步骤六、二次烘干处理，将镀锌后的钢板置于烘干箱内，以3～5℃/min的速度加热到150～200℃，保温10～15min，然后以8～10℃/min加热到300～320℃，保温3～5min；
步骤七、成型卷绕，使用立式环体缠绕机将镀锌后的钢板缠绕成卷，速度为8～10m/min。
2.根据权利要求1所述的一种单面镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：所述涂覆摊平支链(411)包括安装在涂覆摊平架(410)上的两块摊平立板(412)，两块摊平立板(412)对称位于涂覆摊平槽的前后两侧，两块摊平立板(412)之间通过轴承安装有两个摊平转动辊(413)，两个摊平转动辊(413)对称位于涂覆摊平架(410)的左右两侧，两个摊平转动辊(413)之间通过摊平联动带(414)相连，摊平联动带(414)上均匀设置有摊平作业板(415)，摊平作业板(415)为圆弧状机构，位于涂覆摊平架(410)右端的摊平转动辊(413)通过联轴器与摊平转动电机(416)相连，摊平转动电机(416)通过电机座安装在摊平立板(412)上，摊平联动带(414)位于涂覆摊平槽的正上方，且位于摊平联动带(414)下端的摊平作业板(415)位于涂覆摊平槽内。
3.根据权利要求1所述的一种单面镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：所述涂覆调节管(43)与放置箱(42)为一体成型结构，且涂覆调节管(43)为可伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种单面镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：所述涂覆摊平架(410)的下端为从前往后向上弯曲的圆弧状结构。
5.根据权利要求1所述的一种单面镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：所述镀锌驱动辊(52)为空心圆柱结构，且镀锌驱动辊(52)的外壁上沿其周向方向均匀的设置有驱动吸盘(521)。
6.根据权利要求1所述的一种单面镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：所述平整作业架(56)的前侧为从后往前向下倾斜结构，平整作业架(56)的中部设置有回收腔(561)，回收腔(561)的底端从中部向左右两侧为向下倾斜结构，且回收腔(561)的左右两侧对称设置有漏料口，平整作业架(56)的后端下侧通过轴承安装有平整作业辊(562)。
7.根据权利要求1所述的一种单面镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：所述限位控制机构(6)包括安装在底板(1)上的限位气缸(61)，限位气缸(61)的顶端通过法兰安装在限位架(62)上，限位架(62)的内壁之间通过轴承安装有限位辊(63)。
8.根据权利要求1所述的一种单面镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：钢板本体(7)从前往后一次穿绕经过张紧辅助辊(36)、张紧调节辊(35)、张紧导引辊(37)、位于底板(1)前侧的限位辊(63)、位于底板(1)后侧的限位辊(63)、镀锌支撑辊(51)和镀锌驱动辊(52)。
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