CN212524741U - 一种电池极片涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片涂覆装置，包括机架，机架从上到下依次装有除浆机构、刮浆机构、浆槽和定位辊，除浆机构包括用于清除极片两侧浆料且均设有对称两组的吸料头、出水针、水箱和吸料箱，吸料头与吸料箱之间管道连有风机，出水针与水箱之间管道连有抽水泵，出水针与吸料头均与机架连接，吸料头连有挡块，浆槽内从上到下依次转动连有且均设有一组的涂匀辊和浸没于浆料的涂覆辊，机架一侧设有与涂匀辊、涂覆辊可拆卸连接的旋转驱动组件，浆槽底端开设有供极片穿过的通槽，浆槽连有用于保持浆料恒温的恒温水循环装置；本实用新型通过自动对极片涂覆、整匀以及对极片两侧无浆部的残浆清除，整体涂覆均匀、涂覆效率高且涂覆极片质量好。

Description

一种电池极片涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，更具体地说，它涉及一种电池极片涂覆装置。

背景技术

电池电极是电池组成中最重要的部分之一，电极的均匀性的好坏很大程度上影响电池的循环寿命和充放电性能，电极的厚度决定电池容量的关键因素，性能优良的电极会在一定程度上提高电池的循环寿命，而涂覆不均的电极则可能会引起电池的起火，甚至爆炸等安全事故，传统电池极片涂覆通常都是通过手动涂覆电池极片，这种电池极片涂覆方式往往存在涂覆效率低、涂覆不均匀、电池极片仅单面涂覆，操作繁琐等问题，而现有电池极片涂覆装置能做到使极片材料两面均涂覆有浆料，但因涂覆过程中电池浆料的性质随温度改变而不断发生变化，以及极片两侧的无浆部分残留有浆料，造成浆料涂覆不均匀以及涂覆极片质量差的问题，从而影响整体涂覆效率和后期的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池极片涂覆装置，具有涂覆均匀、涂覆效率高且涂覆极片质量好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电池极片涂覆装置，包括机架，所述机架从上到下依次安装有收卷辊、除浆机构、刮浆机构、浆槽和用于固定待涂浆极片的定位辊，所述除浆机构包括用于清除极片两侧浆料且均设有对称两组的吸料头、出水针、水箱和吸料箱，所述吸料头与所述吸料箱之间管道连接有风机，所述出水针与所述水箱之间管道连接有抽水泵，所述出水针与所述吸料头均与所述机架连接，所述吸料头连接有挡块，所述浆槽内从上到下依次转动连接有且均设有一组的涂匀辊和浸没于浆料的涂覆辊，所述机架一侧设置有与所述涂匀辊、所述涂覆辊可拆卸连接的旋转驱动组件，所述浆槽底端开设有供极片穿过的通槽，所述浆槽连接有用于保持浆料恒温的恒温水循环装置。

进一步设置：所述恒温水循环装置包括温度传感器、水循环管和冷热水交换机，所述温度传感器安装于所述浆槽内，所述水循环管安装于所述浆槽两内侧壁，所述水循环管道输入端与所述冷热水交换机的输出端连通，所述水循环管道输出端与所述冷热水交换机的输入端连通，所述冷热水交换机位于所述机架一侧，所述温度传感器电信号连接有外部控制器，所述冷热水交换机与所述外部控制器电信号连接。

进一步设置：所述浆槽内转动连接有搅拌辊，所述旋转驱动组件与所述搅拌辊连接，所述搅拌辊位于所述涂覆辊之间相背的两侧

进一步设置：所述通槽两侧分别连接有用于密封所述通槽的密封硅胶垫。

进一步设置：所述刮浆机构包括固定座、一组对称设置的刮刀、刮刀座和第一气缸，所述刮刀可拆卸连接于所述刮刀座一侧，所述刮刀座另一侧与所述第一气缸的顶杆连接，所述刮刀之间构成与所述通槽相通的刮浆通道，所述刮刀座底端连接有第一滑块，所述固定座一端面与所述机架顶端连接，所述固定座另一端面连接有供所述第一滑块滑移连接的第一导轨，所述固定座开设有与所述通槽相通的刮浆孔。

进一步设置：所述机架顶端架设有一组长度与所述刮刀长度平行的第二导轨，所述第二导轨滑移连接有连接块，所述吸料头、所述出水针从上到下依次可拆卸连接于所述连接块远离所述第二导轨的一侧，所述第二导轨与所述连接块之间设置有锁紧件，所述连接块通过所述锁紧件锁紧于所述第二导轨。

进一步设置：所述连接块一侧可拆卸连接有防止水溅至极片基体部分的阻挡板。

进一步设置：所述第二导轨的底端连接有第二滑块，所述机架顶端连接有供所述第二滑块滑移的第三导轨，所述第三导轨一侧连接有驱动所述第二滑块沿所述刮刀的长度方向移动的第二气缸。

进一步设置：所述机架底端连接有滚轮，所述机架底端设置有底座，所述底座三侧均连接有限定所述机架三侧位置的限位块，所述底座安装有第三气缸，所述第三气缸的顶杆连接有支撑板，所述支撑板底端连接有导柱，所述机架底端开设有供所述导柱一端放置的定位槽，所述底座连接有供所述导柱另一端滑移的直线滚珠导套。

综上所述，本实用新型通过收卷辊和定位辊，起到保证极片在后续涂覆收卷过程中的平整性的作用；通过浆槽、通槽、涂覆辊和旋转驱动组件，实现自动对极片材料两面涂覆浆料的作用；通过涂匀辊和旋转驱动组件，利用涂匀辊对极片两面产生的压力将极片两表面突出的部分浆料整平，实现自动对极片材料两面的浆料进行初步压匀的作用；通过刮浆机构，将极片表面多余的浆料刮除，实现进一步保证极片材料涂覆表面更平整和浆料分布更均匀的作用；通过风机和吸料头，将极片两侧的无浆部残留的浆料吸附至吸料箱内，实现对极片两侧的无浆部进行初次清除的作用；通过抽水泵和出水针，实现对极片两侧无浆部进行二次清除的作用；另外，通过挡块，在吸料头吸除残留的浆料过程中，起到避免吸料头将极片基体部分的浆料吸至吸料箱内的作用，同时，避免电池极片出现位移跑偏而出现起皱问题，从而保证电池极片的涂覆质量；通过恒温水循环装置，保证浆料性质的稳定性；本实用新型整体涂覆均匀、涂覆效率高且涂覆极片质量好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例的局部剖视图：

图4为本实用新型实施例部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例的底座和支撑板的结构示意图。

图中：1、机架；2、收卷辊；3、除浆机构；4、刮浆机构；5、浆槽；6、定位辊；7、吸料头；8、出水针；9、水箱；10、吸料箱；11、直线滚珠导套；12、定位槽；13、挡块；14、涂匀辊；15、涂覆辊；16、旋转驱动组件；17、通槽；18、恒温水循环装置；19、温度传感器；20、水循环管；21、冷热水交换机；22、搅拌辊；23、阻挡板；24、密封硅胶垫；25、固定座；26、刮刀；27、刮刀座；28、第一气缸；29、刮浆通道；30、第一滑块；31、第一导轨；32、刮浆孔；33、第二导轨；34、连接块；35、锁紧件；36、第二滑块；37、第三导轨；38、第二气缸；39、滚轮；40、底座；41、限位块；42、第三气缸；43、支撑板；44、导柱；45、定位槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图1和图3中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过收卷辊2和定位辊6，起到对极片材料的初次定位，保证了极片在后续涂覆收卷过程中的平整性的作用；通过浆槽5、通槽17、涂覆辊15和旋转驱动组件16，实现自动对极片材料两面涂覆浆料的作用；通过涂匀辊14和旋转驱动组件16，旋转驱动组件16带动涂匀辊14转动，涂匀辊14对极片两面产生的压力将极片两表面突出的部分浆料整平，实现自动对极片材料两面的浆料进行初步压匀，保证极片材料两面的浆料涂覆更均匀的作用；通过刮浆机构4，将极片表面多余的浆料刮除，实现进一步保证极片材料涂覆表面更平整和浆料分布更均匀的作用,同时，被刮下来的浆料会掉落至浆槽5内，减少浆料的浪费；通过风机和吸料头7，将极片两侧的无浆部残留的浆料吸附至吸料箱10内，实现对极片两侧的无浆部进行初次清除的作用；通过抽水泵和出水针8，将极片两侧的无浆部剩余残留的浆料点清洗赶紧，进而实现对极片两侧无浆部进行二次清除的作用；

另外，通过挡块13，起到避免吸料头7将极片基体部分的浆料吸至吸料箱10内的作用，同时，保证极片的收卷精度，避免电池极片出现位移跑偏和电池极片出现起皱问题；通过恒温水循环装置18，保证浆料性质的稳定性；本实用新型自动对极片基体两面同时涂覆，避免了单面涂覆时极片材料表面张力的不断变化，影响了涂覆的均匀性；整体涂覆均匀、涂覆效率高且涂覆极片质量好。

请参照图1至图5所示，一种电池极片涂覆装置，包括机架1，机架1从上到下依次安装有收卷辊2、除浆机构3、刮浆机构4、浆槽5和用于固定待涂浆极片的定位辊6，除浆机构3包括用于清除极片两侧浆料且均设有对称两组的吸料头7、出水针8、水箱9和吸料箱10，吸料头7与吸料箱10之间管道连接有风机，出水针8与水箱9之间管道连接有抽水泵，出水针8与吸料头7均与机架1连接，吸料头7连接有挡块13，浆槽5内从上到下依次转动连接有且均设有一组的涂匀辊14和浸没于浆料的涂覆辊15，机架1一侧设置有与涂匀辊14、涂覆辊15可拆卸连接的旋转驱动组件16，浆槽5底端开设有供极片穿过的通槽17，浆槽5连接有用于保持浆料恒温的恒温水循环装置18。

从上述描述可知，通过收卷辊2和定位辊6，起到对极片材料的初次定位，保证了极片在后续涂覆收卷过程中的平整性的作用；由定位辊6放出的极片材料先通过浆槽5底端开设的通槽17进入涂覆辊15之间，通过旋转驱动组件16带动浸没于浆料内的一组涂覆辊15转动，涂覆辊15蘸上浆料并对极片材料基体部分的两面进行涂覆，实现自动对极片材料两面涂覆浆料的作用；然后，涂覆浆料后的极片材料通过收卷辊2进入涂匀辊14之间，旋转驱动组件16带动涂匀辊14转动，通过涂匀辊14对极片两面产生的压力将极片两表面突出的部分浆料整平，实现自动对极片材料两面的浆料进行初步压匀，保证极片材料两面的浆料涂覆更均匀的作用；

之后，初步压匀后的极片材料通过刮浆机构4将极片表面多余的浆料刮除，实现进一步保证极片材料涂覆表面更平整和浆料分布更均匀的作用,同时，被刮下来的浆料会掉落至浆槽5内，减少浆料的浪费；刮匀后的极片进入除浆机构3处，通过风机和吸料头7，将极片两侧的无浆部残留的浆料吸附至吸料箱10内，实现对极片两侧的无浆部进行初次清除的作用；

最后，通过抽水泵和出水针8，将极片两侧的无浆部剩余残留的浆料点清洗赶紧，进而实现对极片两侧无浆部进行二次清除的作用；进一步实现涂覆效率高、涂覆均匀且涂覆极片质量好；另外，通过连接于吸料头7的挡块13，在吸料头7吸除残留的浆料过程中，起到避免吸料头7将极片基体部分的浆料吸至吸料箱10内的作用，同时，能够保证极片的收卷精度，避免电池极片出现位移跑偏，进而避免电池极片出现起皱问题，从而保证电池极片的涂覆质量；通过恒温水循环装置18，保证浆料性质的稳定性；本实用新型自动对极片基体两面同时涂覆，避免了单面涂覆时极片材料表面张力的不断变化，影响了涂覆的均匀性；整体涂覆效率高、涂覆均匀且涂覆极片质量好。

进一步的：恒温水循环装置18包括温度传感器19、水循环管20和冷热水交换机21，温度传感器19安装于浆槽5内，水循环管20安装于浆槽5两内侧壁，水循环管20道输入端与冷热水交换机21的输出端连通，水循环管20道输出端与冷热水交换机21的输入端连通，冷热水交换机21位于机架1一侧，温度传感器19电信号连接有外部控制器，冷热水交换机21与外部控制器电信号连接。

从上述描述可知，当安装于浆槽5内的温度传感器19检测到浆槽5内的温度达到预设定的最低值时，外部控制器控制冷热水交换机21加热直至达到预设定温度值，冷热水交换机21内的输出端输出热水通过安装于浆槽5两内侧壁的水循环管20的输入端进入水循环管20道内，通过水循环管20与浆槽5内的浆料进行热交换，使浆料一直维持在恒定的温度状态，实现对浆槽5内的浆料进行加热，保证浆料温度恒定的作用；当温度传感器19检测的温度高于预设定值时，冷热水交换机21内的输出端输出冷水，冷水通过水循环管20的输入端进入水循环管20道内，通过水循环管20与浆槽5内的浆料进行热交换，从而实现对浆槽5内的浆料进行冷却的作用；由于循环水的温度一直维持在恒定范围内，使与水循环管20热交换的浆料一直维持在恒定的温度状态，进而实现保证浆料性质的稳定性和保证后续涂覆完成后的极片质量的作用。

进一步的：浆槽5内转动连接有搅拌辊22，旋转驱动组件16与搅拌辊22连接，搅拌辊22位于涂覆辊15之间相背的两侧。

从上述描述可知，通过旋转驱动组件16驱动搅拌辊22转动，实现对浆槽5浆料进行自动搅拌，保证浆料的稳定性，起到进一步提高后续电池极片的涂覆均匀性和提高涂覆后的电池极片质量的作用。

进一步的：通槽17两侧分别连接有用于密封通槽17的密封硅胶垫24。

从上述描述可知，通过连接于通槽17两侧的密封硅胶垫24，在刮浆和涂匀过程中，防止浆料通过通槽17从浆槽5内掉落，减少了浆料的浪费。

进一步的：刮浆机构4包括固定座25、一组对称设置的刮刀26、刮刀座27和第一气缸28，刮刀26可拆卸连接于刮刀座27一侧，刮刀座27另一侧与第一气缸28的顶杆连接，刮刀26之间构成与通槽17相通的刮浆通道29，刮刀座27底端连接有第一滑块30，固定座25一端面与机架1顶端连接，固定座25另一端面连接有供第一滑块30滑移连接的第一导轨31，固定座25开设有与通槽17相通的刮浆孔32。

从上述描述可知，当极片材料表面粘附的浆料过多时，启动第一气缸28，第一气缸28顶杆推动刮刀座27另一侧沿刮刀26的宽度方向移动，带动刮刀26通过第一滑块30于第一导轨31滑移，从而带动刮刀26沿刮刀26的宽度方向移动，以调节刮刀26之间的距离，进而实现自动调节刮浆通道29宽度的作用，提高了后续极片的涂覆效率；从浆槽5内涂覆完成后的极片材料通过刮浆孔32后进入刮刀26构成的刮浆通道29，通过对称设置的一组刮刀26对极片产生适当大小的压力，轻轻拉动电池极片，以实现将极片表面多余的浆料刮除，进而实现保证极片涂覆均匀和涂覆完后极片的质量作用，另外，通过刮刀26与刮刀座27可拆卸连接，起到便于后续刮刀26的维修保养的作用。

进一步的：机架1顶端架设有一组长度与刮刀26长度平行的第二导轨33，第二导轨33滑移连接有连接块34，吸料头7、出水针8从上到下依次可拆卸连接于连接块34远离第二导轨33的一侧，第二导轨33与连接块34之间设置有锁紧件35，连接块34通过锁紧件35锁紧于第二导轨33。

从上述描述可知，当需要涂覆不同宽度的极片材料时，打开锁紧件35，通过推动连接块34于第二导轨33的长度方向滑移，带动吸料头7和出水针8沿刮刀26长度方向移动至极片材料两侧的无浆部处，通过锁紧锁紧件35，将连接块34重新锁紧于第二导轨33上，实现吸料头7和出水针8沿刮刀26长度方向定向移动调节和锁紧的作用，进一步提高了极片材料两侧的无浆部清洗的精度，保证涂覆后的极片质量。

进一步的：连接块34一侧可拆卸连接有防止水溅至极片基体部分的阻挡板23。

从上述描述可知，通过可拆卸连接于连接块34一侧的阻挡板23，防止在出水针8对极片材料两侧的无浆部清洗的过程中，水溅至极片基体部分而造成电池极片材料的基体部分表面涂覆不均匀，保证涂覆后的极片质量，提高了极片材料两侧的无浆部清洗的精度，实现提高涂覆效率和保证涂覆均匀的作用。

进一步的：第二导轨33的底端连接有第二滑块36，机架1顶端连接有供第二滑块36滑移的第三导轨37，第三导轨37一侧连接有驱动第二滑块36沿刮刀26的长度方向移动的第二气缸38。

从上述描述可知，当需要对刮刀26进行清洗时，通过连接于第三导轨37一侧的第二气缸38驱动第二滑块36沿刮刀26的长度方向往复移动，带动第二导轨33和除浆机构3沿刮刀26的长度方向往复移动，实现对刮刀26自动往复清洗的作用，避免因刮刀26残留浆料而影响后续的刮除效果，进而影响后续极片的涂覆效率和极片涂覆质量。

进一步的：机架1底端连接有滚轮39，机架1底端设置有底座40，底座40三侧均连接有限定机架1三侧位置的限位块41，底座40安装有第三气缸42，第三气缸42的顶杆连接有支撑板43，支撑板43底端连接有导柱44，机架1底端开设有供导柱44一端放置的定位槽12，底座40连接有供导柱44另一端滑移的直线滚珠导套11。

从上述描述可知，通过连接于机架1底端的滚轮39，便于将后续维修清洗后的电池极片涂覆装置推至底座40上；通过连接于底座40三侧的限位块41，防止置于底座40上的机架1晃动，实现将机架1初次定位于底座40上的作用；推动机架1直至导柱44一端置于定位槽12内，实现将机架1二次定位于底座40上的作用；当需要对极片材料涂覆前，通过安装于底座40的第三气缸42的顶杆伸长，进而推动支撑板43沿直线滚珠导套11的长度方向支撑机架1底端上升，直至旋转驱动组件16与涂匀辊14、涂覆辊15连接，起到避免在涂覆过程中，机架1移动而影响后续涂覆效率和涂覆完成后的极片质量的作用。

参照图1至图5，本实用新型提供的实施例为：

一种电池极片涂覆装置，如图1和图3所示，包括机架1，机架1从上到下依次安装有收卷辊2、除浆机构3、刮浆机构4、浆槽5和用于固定待涂浆极片的定位辊6；浆槽5连接有用于保持浆料恒温的恒温水循环装置18。

如图1和图2所示，除浆机构3包括用于清除极片两侧浆料且均设有对称两组的吸料头7、出水针8、水箱9和吸料箱10，吸料头7与吸料箱10之间管道连接有风机(图中未示出，全文如同)；出水针8与水箱9之间管道连接有抽水泵(图中未示出，全文如同)，出水针8与吸料头7均与机架1连接；吸料头7连接有挡块13；

如图1和图3所示，浆槽5内从上到下依次转动连接有且均设有一组的涂匀辊14和浸没于浆料的涂覆辊15；机架1一侧设置有旋转驱动组件16，涂匀辊14、涂覆辊15与旋转驱动组件16可拆卸连接；浆槽5底端开设有供极片穿过的通槽17，通槽17两侧分别连接有用于密封通槽17的密封硅胶垫24；浆槽5内转动连接有搅拌辊22，旋转驱动组件16与搅拌辊22连接；本实施例的旋转驱动组件16采用旋转电机，其它可实现带动涂匀辊14、涂覆辊15和搅拌辊22转动的驱动件均可，搅拌辊22位于涂覆辊15之间相背的两侧。

如图3所示，恒温水循环装置18包括温度传感器19、水循环管20和冷热水交换机21；温度传感器19安装于浆槽5内，水循环管20安装于浆槽5两内侧壁；水循环管20道输入端与冷热水交换机21的输出端连通，水循环管20道输出端与冷热水交换机21的输入端连通，冷热水交换机21位于机架1一侧；温度传感器19电信号连接有外部控制器(图中未示出，全文如同)，冷热水交换机21与外部控制器电信号连接。

如图3和图4所示，刮浆机构4包括固定座25、一组对称设置的刮刀26、刮刀座27和第一气缸28；刮刀26可拆卸连接于刮刀座27一侧，刮刀26之间构成与通槽17相通的刮浆通道29；刮刀座27另一侧与第一气缸28的顶杆连接，刮刀座27底端连接有第一滑块30，固定座25一端面与机架1顶端连接，固定座25另一端面连接有供第一滑块30滑移连接的第一导轨31，固定座25开设有与通槽17相通的刮浆孔32。

如图2和图4所示，机架1顶端架设有一组长度与刮刀26长度平行的第二导轨33，第二导轨33滑移连接有连接块34；吸料头7、出水针8从上到下依次可拆卸连接于连接块34远离第二导轨33的一侧；第二导轨33与连接块34之间设置有锁紧件35，本实用新型锁紧件35采用螺栓，其它能实现将连接块34和第二导轨33锁紧的结构皆可；

如图3和图4所示，连接块34通过锁紧件35锁紧于第二导轨33；连接块34一侧可拆卸连接有防止水溅至极片基体部分的阻挡板23；第二导轨33的底端连接有第二滑块36。

如图3和图4所示，机架1顶端连接有供第二滑块36滑移的第三导轨37，第三导轨37一侧连接有驱动第二滑块36沿刮刀26的长度方向移动的第二气缸38；

如图3和图5所示，机架1底端连接有滚轮39，机架1底端设置有底座40，底座40三侧均连接有限定机架1三侧位置的限位块41；底座40安装有第三气缸42，第三气缸42的顶杆连接有支撑板43，支撑板43底端连接有导柱44，机架1底端开设有供导柱44一端放置的定位槽12，底座40连接有供导柱44另一端滑移的直线滚珠导套11。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有涂覆均匀、涂覆效率高且涂覆极片质量好，通过收卷辊2和定位辊6，起到对极片材料的初次定位，保证了极片在后续涂覆收卷过程中的平整性的作用；通过浆槽5、通槽17、涂覆辊15和旋转驱动组件16，实现自动对极片材料两面涂覆浆料的作用；通过涂匀辊14和旋转驱动组件16，利用涂匀辊14对极片两面产生的压力将极片两表面突出的部分浆料整平，实现自动对极片材料两面的浆料进行初步压匀的作用；通过刮浆机构4，将极片表面多余的浆料刮除，实现进一步保证极片材料涂覆表面更平整和浆料分布更均匀的作用；通过风机和吸料头7，将极片两侧的无浆部残留的浆料吸附至吸料箱10内，实现对极片两侧的无浆部进行初次清除的作用；通过抽水泵和出水针8，实现对极片两侧无浆部进行二次清除的作用；另外，通过挡块13，在吸料头7吸除残留的浆料过程中，起到避免吸料头7将极片基体部分的浆料吸至吸料箱10内的作用，同时，避免电池极片出现位移跑偏而出现起皱问题，从而保证电池极片的涂覆质量；通过恒温水循环装置18，保证浆料性质的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池极片涂覆装置，其特征在于：包括机架，所述机架从上到下依次安装有收卷辊、除浆机构、刮浆机构、浆槽和用于固定待涂浆极片的定位辊，所述除浆机构包括用于清除极片两侧浆料且均设有对称两组的吸料头、出水针、水箱和吸料箱，所述吸料头与所述吸料箱之间管道连接有风机，所述出水针与所述水箱之间管道连接有抽水泵，所述出水针与所述吸料头均与所述机架连接，所述吸料头连接有挡块，所述浆槽内从上到下依次转动连接有且均设有一组的涂匀辊和浸没于浆料的涂覆辊，所述机架一侧设置有与所述涂匀辊、所述涂覆辊可拆卸连接的旋转驱动组件，所述浆槽底端开设有供极片穿过的通槽，所述浆槽连接有用于保持浆料恒温的恒温水循环装置。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片涂覆装置，其特征在于：所述恒温水循环装置包括温度传感器、水循环管和冷热水交换机，所述温度传感器安装于所述浆槽内，所述水循环管安装于所述浆槽两内侧壁，所述水循环管道输入端与所述冷热水交换机的输出端连通，所述水循环管道输出端与所述冷热水交换机的输入端连通，所述冷热水交换机位于所述机架一侧，所述温度传感器电信号连接有外部控制器，所述冷热水交换机与所述外部控制器电信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片涂覆装置，其特征在于：所述浆槽内转动连接有搅拌辊，所述旋转驱动组件与所述搅拌辊连接，所述搅拌辊位于所述涂覆辊之间相背的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片涂覆装置，其特征在于：所述通槽两侧分别连接有用于密封所述通槽的密封硅胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种电池极片涂覆装置，其特征在于：所述刮浆机构包括固定座、一组对称设置的刮刀、刮刀座和第一气缸，所述刮刀可拆卸连接于所述刮刀座一侧，所述刮刀座另一侧与所述第一气缸的顶杆连接，所述刮刀之间构成与所述通槽相通的刮浆通道，所述刮刀座底端连接有第一滑块，所述固定座一端面与所述机架顶端连接，所述固定座另一端面连接有供所述第一滑块滑移连接的第一导轨，所述固定座开设有与所述通槽相通的刮浆孔。

6.根据权利要求5所述的一种电池极片涂覆装置，其特征在于：所述机架顶端架设有一组长度与所述刮刀长度平行的第二导轨，所述第二导轨滑移连接有连接块，所述吸料头、所述出水针从上到下依次可拆卸连接于所述连接块远离所述第二导轨的一侧，所述第二导轨与所述连接块之间设置有锁紧件，所述连接块通过所述锁紧件锁紧于所述第二导轨。

7.根据权利要求6所述的一种电池极片涂覆装置，其特征在于：所述连接块一侧可拆卸连接有防止水溅至极片基体部分的阻挡板。

8.根据权利要求6所述的一种电池极片涂覆装置，其特征在于：所述第二导轨的底端连接有第二滑块，所述机架顶端连接有供所述第二滑块滑移的第三导轨，所述第三导轨一侧连接有驱动所述第二滑块沿所述刮刀的长度方向移动的第二气缸。

9.根据权利要求1所述的一种电池极片涂覆装置，其特征在于：所述机架底端连接有滚轮，所述机架底端设置有底座，所述底座三侧均连接有限定所述机架三侧位置的限位块，所述底座安装有第三气缸，所述第三气缸的顶杆连接有支撑板，所述支撑板底端连接有导柱，所述机架底端开设有供所述导柱一端放置的定位槽，所述底座连接有供所述导柱另一端滑移的直线滚珠导套。

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