CN202909900U - 彩涂板用高精度涂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种彩涂板用高精度涂料机，用于在板带正反面的涂覆，包括墙板、导向辊、用于蘸取涂料和涂料滚涂的两个涂料机构组、支承在墙板上的将板带涨紧以便于涂料涂覆的支撑机构、支承在墙板上的用于刮除支撑机构上支承辊面涂料的弹簧刮刀机构和安装在墙板上的用于单面或双面涂覆板带的托辊机构。本实用新型把板带的涂料过程集中在一台设备上生产，自动化程度高，对细节方面严格把控，把精度提高，使得板带的涂料厚度非常稳定，提高了产品的质量。

Description

彩涂板用高精度涂料机

技术领域

本实用新型涉及彩涂板生产装置技术领域，尤其是一种彩涂板用高精度涂料机。 

背景技术

彩涂板，又称彩钢板，彩板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。彩涂板对质量有严格的检验标准，不允许有明显的气孔、气泡、堆流和起皱现象；不允许表面存在麻点、杂质、刮痕、污浊及涂膜不匀；不允许严重的漏涂、涂层脱落、混色、粘连；不允许涂层因烘烤过量发脆变黄、失光等；不允许存在明显的色差或光泽不均匀等，因此对彩涂板的生产设备有严格要求，传统的采用涂料机来生产，但是目前的涂料机自动化程度低，细节方面设计不合理，导致运行精度较差，对整个生产造成影响。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中涂料机运行精度差，自动化程度低的技术问题，提供一种彩涂板用高精度涂料机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种彩涂板用高精度涂 料机，用于在板带正反面的涂覆，包括墙板、导向辊、用于蘸取涂料和涂料滚涂的两个涂料机构组、支承在墙板上的将板带涨紧以便于涂料涂覆的支撑机构、支承在墙板上的用于刮除支撑机构上支承辊面涂料的弹簧刮刀机构和安装在墙板上的用于单面或双面涂覆板带的托辊机构，所述导向辊支承在墙板底部内档板带入口处，所述导向辊前方设置有支承在墙板之间的中间辊，所述支撑机构、弹簧刮刀机构、托辊机构、两个涂料机构组均设置在中间辊的上方，所述两个涂料机构组设置在托辊机构的两侧，所述支撑机构安装在涂料机的中间，所述弹簧刮刀机构安装在支撑机构斜下方，所述支撑机构的板带输入端紧邻其中一个涂料机构组，所述支撑机构的板带输出端紧邻托辊机构输入端，托辊机构的输出端紧邻另一个涂料机构组。 

所述支撑机构包括支承辊，所述支承辊一端为固定端，另一端为自由端，所述支承辊固定端端部过盈轴配合有轴承，所述轴承两端装有轴套，轴承外圈过渡配合有分开式轴承座，所述轴套通过安装在轴承座两端的端盖封住，所述支承辊固定端的两个端盖与轴套之间无间隙；所述支承辊自由端端部过盈轴配合有轴承，该轴承两端装有轴套，轴承外圈过渡配合有分开式轴承座，所述轴套通过安装在轴承座两端的端盖封住，所述支承辊自由端的两个端盖与轴套之间具有间隙；支承辊采用分开式轴承座，拆卸方便，相比于将支承辊直接支承在墙板上可以带来更换方便的效果。 

所述托辊机构包括托辊、轴承座、直线导轨和气缸，所述托辊两端支承在轴承座上，所述轴承座可移动设置在直线导轨上，所述直线导轨固定安装在墙板上，每个轴承座下方固定连接气缸的气杆伸出端； 

所述涂料机构组包括用于涂料滚涂的滚涂机构和用于蘸取涂料的拾料机构，所述拾料机构固定设置在滚涂机构上，其中一个涂料机构组的滚涂机构与 支撑机构的支承辊紧邻设置，另一个涂料机构组的滚涂机构的输入端与托辊机构的托辊紧邻，所述滚涂机构包括涂料辊、两个第一底座、两个第一安装支架和第一蜗轮蜗杆减速机，所述每个第一底座上方通过直线导轨与每个第一安装支架滑动连接，所述每个第一安装支架各支承涂料辊一端，每个第一底座端部并排布置有两个第一丝杆安装板，每个第一底座上的第一丝杆安装板之间安装有第一丝杆，每个第一丝杆端部分别通过联轴器同轴安装在第一蜗轮蜗杆减速机的输出轴上，两个第一蜗轮蜗杆减速机输入轴之间同轴安装有第一连接杆，两个第一蜗轮蜗杆减速机输入轴外侧各安装一刻度手轮，每个第一丝杆中部螺纹连接有第一丝杆安装块，两个第一丝杆安装块一端分别固定安装在第一安装支架上； 

所述拾料机构包括拾料辊、两个第二底座、两个第二安装支架和第二蜗轮蜗杆减速机，所述每个第二底座分别固定连接与第一安装支架上，所述每个第二底座上方通过直线导轨与每个第二安装支架滑动连接，所述每个第二安装支架各支承拾料辊一端，每个第二底座端部并排布置有两个第二丝杆安装板，每个第二底座上的第二丝杆安装板之间安装有第二丝杆，每个第二丝杆端部分别通过联轴器同轴安装在第二蜗轮蜗杆减速机的输出轴上，两个第二蜗轮蜗杆减速机输入轴之间同轴安装有第二连接杆，两个第二蜗轮蜗杆减速机输入轴外侧各安装一刻度手轮，每个第二丝杆中部螺纹连接有第二丝杆安装块，两个第二丝杆安装块一端分别固定安装在第二安装支架上，拾料辊下方布置有料槽，所述料槽设置于第二安装支架上，第一丝杆和第二丝杆的末端各装一电磁制动器；由于蜗轮蜗杆减速机有齿侧间隙，容易使丝杆有细微的转动，导致涂薄膜层厚度不稳定，加装电磁制动器后，在电磁制动器得电后可夹紧丝杆，去电后则松开丝杆，有效防止了丝杆的细微转动，确保了精度，另外两个涂料机构组，一 个作为板带正面涂料用，另一个作为板带反面涂料用，其结构相同。 

所述弹簧刮刀机构包括一对安装架，在每个安装架上固定设置有一导轨，每条导轨上滑动设置有一固定座，在两个固定座之间固定装有转轴，所述转轴中部固定安装有第一刮刀压板，所述第一刮刀压板头部固定安装有用于刮除涂料的刮刀，在刮刀上方固定安装有第二刮刀压板，所述每个安装架一端固定连接有调整板，所述调整板上螺纹连接有第一调节螺杆，与第一调节螺杆相对的固定座端部上螺纹连接有第二调节螺杆，所述第一调节螺杆与第二调节螺杆之间连接有拉簧； 

所述拾料辊紧挨着涂料辊，所述涂料辊紧邻支承辊输入端，所述支承辊输出端设置托辊，所述托辊输出端与另一滚涂机构的涂料辊紧邻，另一滚涂机构的涂料辊紧邻另一拾料机构的拾料辊。 

所述支承辊自由端的两个端盖与轴套之间的间隙为2~3mm。由于考虑到热胀冷缩的缘故，将支承辊一端完全固定，另一端自由端留有适当间隙，能有效防止热胀冷缩导致轴承卡死现象和零件加工误差难装配现象出现。 

所述托辊机构的直线导轨与轴承座的接触面之间为滚动摩擦。相比于传统的面面滑动接触，改为滚动摩擦后，摩擦力大大减小，磨损降低。 

远离涂料辊的拾料辊侧设置有固定在第二安装支架上的用于控制拾料辊涂膜厚度的刮刀。 

为了方便刮刀组件整体拆卸，所述转轴为空心轴，刮刀组件的拆卸过程如下：用长于2倍以上的圆钢穿于空心轴中，用活络扳手夹持空心轴轴头将刮刀组件从涂料机中整体拉出，从而刮刀组件从圆钢上滑出。为了有效改善液流，第一刮刀压板和第二刮刀压板远离刮刀的端面上开有导液槽，将刮除的涂料有效地流入导流槽中。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过将支撑机构的支承辊支承在轴承座上，而不是直接支撑在墙板上，便于支承辊的更换，保证了墙板的使用寿命，同时将托辊机构的上下移动采用直线导轨来时实现，直线导轨与轴承座之间优选采用滚动摩擦形式，保证了使用寿命和导向精度，本实用新型把板带的涂料过程集中在一台设备上生产，自动化程度高，对细节方面严格把控，把精度提高，使得板带的涂料厚度非常稳定，提高了产品的质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的彩涂板用高精度涂料机的结构示意图； 

图2是本实用新型的支撑机构的结构示意图； 

图3是图2的A处放大图；（图中d为间隙尺寸） 

图4是本实用新型的滚涂机构的主视图； 

图5是图4的左视图； 

图6是本实用新型的拾料机构的主视图； 

图7是图6的左视图； 

图8是本实用新型的弹簧刮刀机构的主视图； 

图9是图8的左视图； 

图10是本实用新型的托辊机构的结构示意图。 

图中：1.导向辊，2.涂料机构组，3.支撑机构，31.支承辊，32.轴承，33.轴套，34.分开式轴承座，35.端盖，4.弹簧刮刀机构，41.安装架，42.导轨， 43.固定座，44.转轴，45.第一刮刀压板，46.刮刀，47.第二刮刀压板，48.调整板，49.第一调节螺杆，410.第二调节螺杆，411.拉簧，5.托辊机构，51.托辊，52.轴承座，53.直线导轨，54.气缸，6.中间辊，7.滚涂机构，71.涂料辊，72.第一底座，73.第一安装支架，74.第一丝杆安装板，75.第一蜗轮蜗杆减速机，76.第一丝杆，77.第一连接杆，78.刻度手轮，79.第一丝杆安装块，8.拾料机构，81.拾料辊，82.第二底座，83.第二安装支架，84.第二丝杆安装板，85.第二蜗轮蜗杆减速机，86.第二丝杆，87.第二连接杆，88.第二丝杆安装块，9.电磁制动器，10.刮刀。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

实施例 

本实施例中丝杆采用高精度滚珠丝杆，直线导轨也采用精密预紧直线导轨，如图1~10所示，本彩涂板用高精度涂料机，用于在板带正反面的涂覆，包括墙板、导向辊1、用于蘸取涂料和涂料滚涂的两个涂料机构组2、支承在墙板上的将板带涨紧以便于涂料涂覆的支撑机构3、支承在墙板上的用于刮除支撑机构3上支承辊面涂料的弹簧刮刀机构4和安装在墙板上的用于单面或双面涂覆板带的托辊机构5，导向辊1支承在墙板底部内档板带入口处，导向辊1前方设置有支承在墙板之间的中间辊6，支撑机构3、弹簧刮刀机构4、托辊机构5、两个涂料机构组2均设置在中间辊6的上方，两个涂料机构组2设置在托辊机构的两侧，支撑机构3安装在涂料机的中间，弹簧刮刀机构4安装在支撑机构3斜 下方，支撑机构3的板带输入端紧邻其中一个涂料机构组2，支撑机构3的板带输出端紧邻托辊机构5输入端，托辊机构5的输出端紧邻另一个涂料机构组2。 

如图2图3所示，支撑机构3包括支承辊31，支承辊31一端为固定端，另一端为自由端，支承辊31固定端端部过盈轴配合有轴承32，轴承32两端装有轴套33，轴承外圈过渡配合有分开式轴承座34，轴套33通过安装在轴承座两端的端盖35封住，支承辊31固定端的两个端盖35与轴套33之间无间隙；支承辊31自由端端部过盈轴配合有轴承32，该轴承32两端装有轴套33，轴承外圈过渡配合有分开式轴承座34，轴套33通过安装在轴承座两端的端盖35封住，支承辊31自由端的两个端盖35与轴套33之间具有2mm的间隙； 

如图10所示，托辊机构5包括托辊51、轴承座52、直线导轨53和气缸54，托辊51两端支承在轴承座52上，直线导轨53与轴承座52的接触面之间为滚动摩擦，可采用在接触面上布置多个滚珠，多个滚珠构成滚珠链，滚动摩擦可以减小相互之间的摩擦，减小磨损，直线导轨53固定安装在墙板上，每个轴承座52下方固定连接气缸54的气杆伸出端； 

涂料机构组2包括用于涂料滚涂的滚涂机构7和用于蘸取涂料的拾料机构8，拾料机构8固定设置在滚涂机构7上，其中一个涂料机构组2的滚涂机构7与支撑机构3的板带输入端紧邻设置，另一个涂料机构组2的滚涂机构7的输入端与托辊机构5的输出端紧邻，如图4图5所示，滚涂机构7包括涂料辊71、两个第一底座72、两个第一安装支架73和第一蜗轮蜗杆减速机75，每个第一底座72上方通过直线导轨与每个第一安装支架73滑动连接，每个第一安装支架73各支承涂料辊71一端，每个第一底座72端部并排布置有两个第一丝杆安装板74，每个第一底座72上的第一丝杆安装板74之间安装有第一丝杆76，每个第一丝杆76端部分别通过联轴器同轴安装在第一蜗轮蜗杆减速机75的输出 轴上，两个第一蜗轮蜗杆减速机75输入轴之间同轴安装有第一连接杆77，两个第一蜗轮蜗杆减速机75输入轴外侧各安装一刻度手轮78，每个第一丝杆76中部螺纹连接有第一丝杆安装块79，两个第一丝杆安装块79一端分别固定安装在第一安装支架73上； 

如图6图7所示，拾料机构8包括拾料辊81、两个第二底座82、两个第二安装支架83和第二蜗轮蜗杆减速机85，每个第二底座82分别固定连接与第一安装支架73上，每个第二底座82上方通过直线导轨与每个第二安装支架83滑动连接，每个第二安装支架83各支承拾料辊81一端，每个第二底座82端部并排布置有两个第二丝杆安装板84，每个第二底座82上的第二丝杆安装板84之间安装有第二丝杆，每个第二丝杆86端部分别通过联轴器同轴安装在第二蜗轮蜗杆减速机85的输出轴上，两个第二蜗轮蜗杆减速机85输入轴之间同轴安装有第二连接杆87，两个第二蜗轮蜗杆减速机85输入轴外侧各安装一刻度手轮78，每个第二丝杆86中部螺纹连接有第二丝杆安装块88，两个第二丝杆安装块88一端分别固定安装在第二安装支架83上，拾料辊81下方布置有料槽，料槽设置于第二安装支架83上，第一丝杆76和第二丝杆86的末端各装一电磁制动器9；由于蜗轮蜗杆有齿侧间隙，导致高精度滚珠丝杆在使用过程中会有细微的转动，导致涂层厚度不稳定（尤其涂覆薄膜时更为明显），安装电磁制动器3后，在电磁制动器3得电后可夹紧丝杆（失电后则松开丝杆），有效防止了丝杆的细微转动，确保了精度；另外两个涂料机构组2，一个作为板带正面涂料用，另一个作为板带反面涂料用，其结构相同。 

如图8图9所示，弹簧刮刀机构4包括一对安装架41，在每个安装架41上固定设置有一导轨42，每条导轨42上滑动设置有一固定座43，在两个固定座43之间固定装有转轴44，转轴44中部固定安装有第一刮刀压板45，第一刮刀 压板45头部固定安装有用于刮除涂料的刮刀46，在刮刀46上方固定安装有第二刮刀压板47，每个安装架41一端固定连接有调整板48，调整板48上螺纹连接有第一调节螺杆49，与第一调节螺杆49相对的固定座43端部上螺纹连接有第二调节螺杆410，第一调节螺杆49与第二调节螺杆410之间连接有拉簧411； 

拾料辊81紧挨着涂料辊71，涂料辊71紧邻支承辊31输入端，支承辊31输出端设置托辊51，托辊51输出端与另一滚涂机构7的涂料辊71紧邻，另一滚涂机构7的涂料辊71紧邻另一拾料机构8的拾料辊81。 

远离涂料辊71的拾料辊81侧设置有固定在第二安装支架83上的用于控制拾料辊81涂膜厚度的刮刀10。 

为了方便刮刀组件整体拆卸，所述转轴44为空心轴，刮刀组件的拆卸过程如下：用长于2倍以上的圆钢穿于空心轴中，用活络扳手夹持空心轴轴头将刮刀组件从涂料机中整体拉出，从而刮刀组件从圆钢上滑出。为了有效改善液流，第一刮刀压板45和第二刮刀压板47远离刮刀的端面上开有导液槽，将刮除的涂料有效地流入导流槽中。 

本实用新型的拾料辊81和涂料辊71均与直流电机带动的动力输出机构的输出轴通过万向联轴器同轴安装，且在连接处不是采用传统的键连接，而是利用涨紧套使连接处涨紧固定，确保辊子旋转时无间隙，达到同轴转动的目的，使得精密度进一步提高。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 

Claims (6)

1.一种彩涂板用高精度涂料机，用于在板带正反面的涂覆，其特征在于：包括墙板、导向辊（1）、用于蘸取涂料和涂料滚涂的两个涂料机构组（2）、支承在墙板上的将板带涨紧以便于涂料涂覆的支撑机构（3）、支承在墙板上的用于刮除支撑机构（3）上支承辊面涂料的弹簧刮刀机构（4）和安装在墙板上的用于单面或双面涂覆板带的托辊机构（5），所述导向辊（1）支承在墙板底部内档板带入口处，所述导向辊（1）前方设置有支承在墙板之间的中间辊（6），所述支撑机构（3）、弹簧刮刀机构（4）、托辊机构（5）、两个涂料机构组（2）均设置在中间辊（6）的上方，所述两个涂料机构组（2）设置在托辊机构的两侧，所述支撑机构（3）安装在涂料机的中间，所述弹簧刮刀机构（4）安装在支撑机构（3）斜下方，所述支撑机构（3）的板带输入端紧邻其中一个涂料机构组（2），所述支撑机构（3）的板带输出端紧邻托辊机构（5）输入端，托辊机构（5）的输出端紧邻另一个涂料机构组（2）。 

2.如权利要求1所述的彩涂板用高精度涂料机，其特征在于：所述支撑机构（3）包括支承辊（31），所述支承辊（31）一端为固定端，另一端为自由端，所述支承辊（31）固定端端部过盈轴配合有轴承（32），所述轴承（32）两端装有轴套（33），轴承外圈过渡配合有分开式轴承座（34），所述轴套（33）通过安装在轴承座两端的端盖（35）封住，所述支承辊（31）固定端的两个端盖（35）与轴套（33）之间无间隙；所述支承辊（31）自由端端部过盈轴配合有轴承（32），该轴承（32）两端装有轴套（33），轴承外圈过渡配合有分开式轴承座（34），所述轴套（33）通过安装在轴承座两端的端盖（35）封住，所述支承辊（31）自由端的两个端盖（35）与轴套（33）之间具有间隙； 

所述托辊机构（5）包括托辊（51）、轴承座（52）、直线导轨（53）和气缸（54），所述托辊（51）两端支承在轴承座（52）上，所述轴承座（52）可移动 设置在直线导轨（53）上，所述直线导轨（53）固定安装在墙板上，每个轴承座（52）下方固定连接气缸（54）的气杆伸出端； 

所述涂料机构组（2）包括用于涂料滚涂的滚涂机构（7）和用于蘸取涂料的拾料机构（8），所述拾料机构（8）固定设置在滚涂机构（7）上，其中一个涂料机构组（2）的滚涂机构（7）与支撑机构（3）的支承辊（31）紧邻设置，另一个涂料机构组（2）的滚涂机构（7）的输入端与托辊机构（5）的托辊（51）紧邻，所述滚涂机构（7）包括涂料辊（71）、两个第一底座（72）、两个第一安装支架（73）和第一蜗轮蜗杆减速机（75），所述每个第一底座（72）上方通过直线导轨与每个第一安装支架（73）滑动连接，所述每个第一安装支架（73）各支承涂料辊（71）一端，每个第一底座（72）端部并排布置有两个第一丝杆安装板（74），每个第一底座（72）上的第一丝杆安装板（74）之间安装有第一丝杆（76），每个第一丝杆（76）端部分别通过联轴器同轴安装在第一蜗轮蜗杆减速机（75）的输出轴上，两个第一蜗轮蜗杆减速机（75）输入轴之间同轴安装有第一连接杆（77），两个第一蜗轮蜗杆减速机（75）输入轴外侧各安装一刻度手轮（78），每个第一丝杆（76）中部螺纹连接有第一丝杆安装块（79），两个第一丝杆安装块（79）一端分别固定安装在第一安装支架（73）上； 

所述拾料机构（8）包括拾料辊（81）、两个第二底座（82）、两个第二安装支架（83）和第二蜗轮蜗杆减速机（85），所述每个第二底座（82）分别固定连接与第一安装支架（73）上，所述每个第二底座（82）上方通过直线导轨与每个第二安装支架（83）滑动连接，所述每个第二安装支架（83）各支承拾料辊（81）一端，每个第二底座（82）端部并排布置有两个第二丝杆安装板（84），每个第二底座（82）上的第二丝杆安装板（84）之间安装有第二丝杆，每个第二丝杆（86）端部分别通过联轴器同轴安装在第二蜗轮蜗杆减速机（85）的输 出轴上，两个第二蜗轮蜗杆减速机（85）输入轴之间同轴安装有第二连接杆（87），两个第二蜗轮蜗杆减速机（85）输入轴外侧各安装一刻度手轮（78），每个第二丝杆（86）中部螺纹连接有第二丝杆安装块（88），两个第二丝杆安装块（88）一端分别固定安装在第二安装支架（83）上，拾料辊（81）下方布置有料槽，所述料槽设置于第二安装支架（83）上，第一丝杆（76）和第二丝杆（86）的末端各装一电磁制动器（9）； 

所述弹簧刮刀机构（4）包括一对安装架（41），在每个安装架（41）上固定设置有一导轨（42），每条导轨（42）上滑动设置有一固定座（43），在两个固定座（43）之间固定装有转轴（44），所述转轴（44）中部固定安装有第一刮刀压板（45），所述第一刮刀压板（45）头部固定安装有用于刮除涂料的刮刀（46），在刮刀（46）上方固定安装有第二刮刀压板（47），所述每个安装架（41）一端固定连接有调整板（48），所述调整板（48）上螺纹连接有第一调节螺杆（49），与第一调节螺杆（49）相对的固定座（43）端部上螺纹连接有第二调节螺杆（410），所述第一调节螺杆（49）与第二调节螺杆（410）之间连接有拉簧（411）； 

所述拾料辊（81）紧挨着涂料辊（71），所述涂料辊（71）紧邻支承辊（31）输入端，所述支承辊（31）输出端设置托辊（51），所述托辊（51）输出端与另一滚涂机构（7）的涂料辊（71）紧邻，另一滚涂机构（7）的涂料辊（71）紧邻另一拾料机构（8）的拾料辊（81）。 

3.如权利要求2所述的彩涂板用高精度涂料机，其特征在于：所述支承辊（31）自由端的两个端盖（35）与轴套（33）之间的间隙为2~3mm。 

4.如权利要求2所述的彩涂板用高精度涂料机，其特征在于：所述托辊机构（5）的直线导轨（53）与轴承座（52）的接触面之间为滚动摩擦。 

5.如权利要求2所述的彩涂板用高精度涂料机，其特征在于：远离涂料辊 （71）的拾料辊（81）侧设置有固定在第二安装支架（83）上的用于控制拾料辊（81）涂膜厚度的刮刀（10）。 

6.如权利要求2所述的彩涂板用高精度涂料机，其特征在于：所述转轴（44）为空心轴，第一刮刀压板（45）和第二刮刀压板（47）远离刮刀（46）的端面上开有导液槽。 

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