CN202688492U - 旋转导电机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供旋转导电机构，包括旋转装置、导电装置和传送装置。旋转装置是由伺服电机和压紧气缸等部分组成，伺服电机可以根据芯棒在行进过程中自身的旋转速度调节机构旋转速度。导电装置采用碳刷导电，碳刷尾部有弹簧钢片，可以自动调节磨损量；整个导电装置通过压紧气缸紧压在芯棒上，导电装置通过回转支撑与旋转装置相连在一起同时工作。传动装置将旋转装置和导电装置运送前进，其输送电机为变频电机，可以自由设置传动速度。旋转装置、导电装置和传动装置一起工作，达到了旋转导电的目的，实现了跟贴式导电，可以让芯棒在电镀过程中旋转导电，从而让表面镀层更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导电机构，属于电镀导电装置领域。
背景技术
在给芯棒进行电镀时，以往老式导电机构是采用端头导电，在更换芯棒的时候需要进行拆卸导电头后再安装在新的芯棒上进行电镀，工人劳动强度大，效率低下，更换时间长，需要新式的装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种旋转导电机构，能够使得芯棒电镀时，无需拆卸导电头，而且能够连续进行电镀。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
旋转导电机构，包括旋转装置、导电装置和传送装置。
旋转装置主要包括旋转支撑片、伺服电机、齿轮和压紧气缸。
旋转支撑片中心有供工件通过的中心孔，中心孔周围有沿圆周均匀分布的用以安装压紧气缸的安装孔，两个旋转支撑片平行放置且中心孔轴线呈水平，两个旋转支撑片中间固定有压紧气缸，压紧气缸沿旋转支撑片圆周均匀分布且气缸活塞的运动方向指向中心孔轴线，旋转支撑片外侧固定安装有齿轮，齿轮由伺服电机驱动。
导电装置主要包括导电支撑片、碳刷架、碳刷、压紧气缸。
导电支撑片中心有供工件通过的中心孔，中心孔周围有沿圆周均匀分布的用以安装压紧气缸的安装孔，两个导电支撑片平行放置且中心孔轴线呈水平，两个导电支撑片中间固定有压紧气缸，压紧气缸沿导电支撑片圆周均匀分布且气缸活塞的运动方向指向中心孔轴线，压紧气缸的活塞末端连碳刷架，碳刷架上安装有碳刷，碳刷尾部有弹簧钢片。
导电装置和旋转装置之间通过回转支撑连接，导电装置另一端通过固定在移动机架上的行星轮支撑，旋转装置和导电装置共同固定在移动机架上，移动机架置于传送装置上并由传送装置驱动平移。
传送装置安装在机架底座上，传送装置包括输送电机、滚轴、履带和齿轮，齿轮固定于机架底座左右两端并由履带连接，齿轮由输送电机驱动。
机架底座前后两侧安装有滑轨，滚轴一端嵌入滑轨槽内，另一端通过履带驱动，滚轴中间套接有外套，外套与移动机架底部固定连接。
进一步的，旋转装置的压紧气缸为3个。
进一步的，传送装置的输送电机采用变频电机。
进一步的，两个旋转装置和两个导电装置构成一组，其排列方式为旋转装置、导电装置、导电装置、旋转装置。
本实用新型旋转导电机构，实现了跟贴式导电，可以让柱形工件即芯棒在电镀过程中旋转导电，从而让表面镀层更均匀。
旋转装置的伺服电机可以根据芯棒在行进过程中自身的旋转速度调节机构旋转速度。
导电装置的碳刷尾部有弹簧钢片，通过压紧气缸紧压在芯棒上，可以自动调节磨损量。传动装置的输送电机为变频电机，可以自由设置传动速度。
旋转装置、导电装置和传送装置一起工作，达到了在电镀过程中工件旋转导电的目的。可以让芯棒在电镀过程中表面镀层更均匀，成品芯棒一级品率显著提成，既为企业节省成本，更可以提升企业产品档次。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型旋转导电机构的结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
图中：1、工件；2、旋转装置；21、旋转支撑片；22、压紧气缸；23、齿轮；3、导电装置；31、导电支撑片；4、传送装置；5、机架底座；6、移动机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2所示，旋转导电机构，包括旋转装置2、导电装置3和传送装置4。
旋转装置2主要包括旋转支撑片21、伺服电机、齿轮23和压紧气缸22。
旋转支撑片中心有供工件1通过的中心孔，中心孔周围有沿圆周均匀分布的用以安装压紧气缸的安装孔，两个旋转支撑片平行放置且中心孔轴线呈水平，两个旋转支撑片中间固定有压紧气缸，压紧气缸沿旋转支撑片圆周均匀分布且气缸活塞的运动方向指向中心孔轴线，旋转装置的压紧气缸为3个。
旋转支撑片外侧固定安装有齿轮，齿轮由伺服电机驱动。
导电装置3主要包括导电支撑片31、碳刷架、碳刷、压紧气缸22。
导电支撑片中心有供工件1通过的中心孔，中心孔周围有沿圆周均匀分布的用以安装压紧气缸的安装孔，两个导电支撑片平行放置且中心孔轴线呈水平，两个导电支撑片中间固定有压紧气缸，压紧气缸沿导电支撑片圆周均匀分布且气缸活塞的运动方向指向中心孔轴线，压紧气缸的活塞末端连碳刷架，碳刷架上安装有碳刷，碳刷尾部有弹簧钢片。
导电装置3和旋转装置2之间通过回转支撑连接，导电装置另一端通过固定在移动机架6上的行星轮支撑，旋转装置和导电装置共同固定在移动机架上，移动机架置于传送装置上并由传送装置驱动平移。
两个旋转装置和两个导电装置构成一组，其排列方式为旋转装置、导电装置、导电装置、旋转装置。
传送装置安装在机架底座5上，传送装置包括输送电机、滚轴、履带和齿轮，齿轮固定于机架底座左右两端并由履带连接，齿轮由输送电机驱动。传送装置的输送电机采用变频电机。
机架底座前后两侧安装有滑轨，滚轴一端嵌入滑轨槽内，另一端通过履带驱动，滚轴中间套接有外套，外套与移动机架底部固定连接。
工件1从旋转装置的中心孔中穿入，进而进入导电装置的中心孔。传送装置4通过履带的动作，将工件逐渐向前运送。
本实用新型旋转导电机构，实现了跟贴式导电，可以让柱形工件即芯棒在电镀过程中旋转导电，从而让表面镀层更均匀。
旋转装置的伺服电机可以根据芯棒在行进过程中自身的旋转速度调节机构旋转速度。
导电装置的碳刷尾部有弹簧钢片，通过压紧气缸紧压在芯棒上，可以自动调节磨损量。传动装置的输送电机为变频电机，可以自由设置传动速度。
旋转装置、导电装置和传送装置一起工作，达到了在电镀过程中工件旋转导电的目的。可以让芯棒在电镀过程中表面镀层更均匀，成品芯棒一级品率显著提成，既为企业节省成本，更可以提升企业产品档次。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.旋转导电机构，其特征在于：包括旋转装置、导电装置和传送装置，
旋转装置主要包括旋转支撑片、伺服电机、齿轮和压紧气缸，
旋转支撑片中心有供工件通过的中心孔，中心孔周围有沿圆周均匀分布的用以安装压紧气缸的安装孔，两个旋转支撑片平行放置且中心孔轴线呈水平，两个旋转支撑片中间固定有压紧气缸，压紧气缸沿旋转支撑片圆周均匀分布且气缸活塞的运动方向指向中心孔轴线，旋转支撑片外侧固定安装有齿轮，齿轮由伺服电机驱动；
导电装置主要包括导电支撑片、碳刷架、碳刷、压紧气缸，
导电支撑片中心有供工件通过的中心孔，中心孔周围有沿圆周均匀分布的用以安装压紧气缸的安装孔，两个导电支撑片平行放置且中心孔轴线呈水平，两个导电支撑片中间固定有压紧气缸，压紧气缸沿导电支撑片圆周均匀分布且气缸活塞的运动方向指向中心孔轴线，压紧气缸的活塞末端连碳刷架，碳刷架上安装有碳刷，碳刷尾部有弹簧钢片；
导电装置和旋转装置之间通过回转支撑连接，导电装置另一端通过固定在移动机架上的行星轮支撑，旋转装置和导电装置共同固定在移动机架上，移动机架置于传送装置上并由传送装置驱动平移；
传送装置安装在机架底座上，传送装置包括输送电机、滚轴、履带和齿轮，齿轮固定于机架底座左右两端并由履带连接，齿轮由输送电机驱动，
机架底座前后两侧安装有滑轨，滚轴一端嵌入滑轨槽内，另一端通过履带驱动，滚轴中间套接有外套，外套与移动机架底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的旋转导电机构，其特征在于：旋转装置的压紧气缸为3个。
3.根据权利要求1所述的旋转导电机构，其特征在于：传送装置的输送电机采用变频电机。
4.根据权利要求1所述的旋转导电机构，其特征在于：两个旋转装置和两个导电装置构成一组，其排列方式为旋转装置、导电装置、导电装置、旋转装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN102747407A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 无锡市喷特环保工程有限公司 | 旋转导电机构 |
| CN106757218A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 华侨大学 | 一种基于屏蔽层机械去除设备的手动工具分段电镀方法 |
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| CN106757218A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 华侨大学 | 一种基于屏蔽层机械去除设备的手动工具分段电镀方法 |
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