CN204108762U - 一种阴极辊抛磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阴极辊抛磨装置，其用于抛磨阴极辊，其包括床身、拖板机构、横向走刀机构、变频调速机构、抛磨机构、气动进给机构、连接板、直线导轨以及底板；其中，所述横向走刀机构连接并驱动拖板机构；所述变频调速机构安装于床身的一端，其连接并传动横向走刀机构；所述底板铺设在拖板机构上，并由拖板机构带动；所述直线导轨安装于底板上；所述气动进给机构和直线导轨配合，并能沿直线导轨移动；所述连接板安装于气动进给机构上，并随气动进给机构联动；所述抛磨机构安装于连接板上，其能抵接于阴极辊上。本实用新型的阴极辊抛磨装置具有结构简单、控制方便且抛磨精度高等诸多优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种阴极辊的加工设备，具体涉及一种阴极辊抛磨装置，属于抛磨设备技术领域。
【背景技术】
阴极辊的体积和重量都比较大(直径超过2M，重量在4-8吨)，其外圆表面经机械加工后投入使用前的径向跳动和粗糙度等原始精度较高。工作中，因阴极辊大约有三分之一的外圆表面被交替暴露在空气中，容易造成表面氧化，使箔品性能和阴极辊导电性能逐步下降。当氧化层厚度达到一定程度后，就要进行下线抛磨，恢复原有精度。但因为氧化层一般都较薄，只有0.5-1μm左右，不宜采用其他金属刀具强制切削方法。再者阴极辊较大，非一般切削机床所能完成。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的阴极辊抛磨装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、控制方便且抛磨精度高的阴极辊抛磨装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种阴极辊抛磨装置，其用于抛磨阴极辊，其包括床身、拖板机构、横向走刀机构、变频调速机构、抛磨机构、气动进给机构、连接板、直线导轨以及底板；其中，所述横向走刀机构连接并驱动拖板机构；所述变频调速机构安装于床身的一端，其连接并传动横向走刀机构；所述底板铺设在拖板机构上，并由拖板机构带动；所述直线导轨安装于底板上；所述气动进给机构和直线导轨配合，并能沿直线导轨移动；所述连接板安装于气动进给机构上，并随气动进给机构联动；所述抛磨机构安装于连接板上，其能抵接于阴极辊上。
本实用新型的阴极辊抛磨装置进一步设置为：所述横向走刀机构包括一进给丝杠，该进给丝杠和拖板机构啮合。
本实用新型的阴极辊抛磨装置进一步设置为：所述直线导轨和进给丝杠相垂直。
本实用新型的阴极辊抛磨装置还设置为：所述抛磨机构包括一EVA磨轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的阴极辊抛磨装置具有结构简单、控制方便且抛磨精度高等诸多优点。
【附图说明】
图1是本实用新型的阴极辊抛磨装置的立体图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种阴极辊抛磨装置，其用于抛磨阴极辊1，其由床身2、拖板机构3、横向走刀机构4、变频调速机构5、抛磨机构6、气动进给机构7、连接板8、直线导轨9以及底板10等几部分组成。
其中，所述横向走刀机构4连接并驱动拖板机构3，使拖板机构3横向移动，并最终使抛磨机构6沿阴极辊1的轴向移动。具体的说，所述横向走刀机构4包括一进给丝杠11，该进给丝杠11和拖板机构3啮合而带动拖板机构3。
所述变频调速机构5安装于床身2的一端，其连接并传动横向走刀机构4，该变频调速机构5主要通过伺服电机、带轮、皮带等部件传动横向走刀机构4。
所述底板10铺设在拖板机构3上，并由拖板机构3带动。所述直线导轨9安装于底板10上，并随底板10联动，该直线导轨9和进给丝杠11相垂直。
所述气动进给机构7和直线导轨9配合，并能沿直线导轨9移动，并最终使抛磨机构6沿阴极辊1的径向移动。该气动进给机构7由一气缸14驱动。
所述连接板8安装于气动进给机构7上，并随气动进给机构7联动。所述抛磨机构6安装于连接板8上，其能抵接于阴极辊1上，该抛磨机构6包括一EVA磨轮13。
本实用新型的阴极辊抛磨装置工作时，被抛磨的阴极辊1根据抛磨工艺及表面状态以某一恒定的转速旋转，对应设定EVA磨轮13的转速。切削开始时，对EVA磨轮13外圆进行修整后，气动进给机构7将旋转的EVA磨轮13缓缓接近阴极辊1一端外表面，使EVA磨轮13浮压在阴极辊1表面上，让装置处于全自动复合走刀状态。根据需要抛磨的次数和厚度，适度调节气缸14压力(一般在0.1-0.2MPa左右)，使EVA磨轮13纵向进刀浮压在阴极辊1表面上处于抛磨状态，纵向磨削量不具有强制性；在纵向进刀的同时，由横向走刀机构4通过进给丝杠11带动拖板机构3作横向进给。必须保证横向走刀与此同步并且走刀速度相匹配，使阴极辊1上抛磨形成的每一圈轮的重叠度适度，否则会造成局部或遍次磨削量过大或太少等不利情况，形成凹形环槽、造成阴极辊表面性状的不均一性。无论是纵向还是横向进刀，皆是依据阴极辊1外圆表面的形状作仿形抛磨。随着阴极辊1表面的微观起伏及EVA磨轮13的逐步磨损，气缸14会自动作微量仿形进退和补偿。因此，气缸14压力和与之匹配的横向走刀速度是决定抛磨量、抛和磨之间的占比以及表面性状一致性的关键。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种阴极辊抛磨装置，其用于抛磨阴极辊，其特征在于：包括床身、拖板机构、横向走刀机构、变频调速机构、抛磨机构、气动进给机构、连接板、直线导轨以及底板；其中，所述横向走刀机构连接并驱动拖板机构；所述变频调速机构安装于床身的一端，其连接并传动横向走刀机构；所述底板铺设在拖板机构上，并由拖板机构带动；所述直线导轨安装于底板上；所述气动进给机构和直线导轨配合，并能沿直线导轨移动；所述连接板安装于气动进给机构上，并随气动进给机构联动；所述抛磨机构安装于连接板上，其能抵接于阴极辊上。
2.如权利要求1所述的阴极辊抛磨装置，其特征在于：所述横向走刀机构包括一进给丝杠，该进给丝杠和拖板机构啮合。
3.如权利要求2所述的阴极辊抛磨装置，其特征在于：所述直线导轨和进给丝杠相垂直。
4.如权利要求3所述的阴极辊抛磨装置，其特征在于：所述抛磨机构包括一EVA磨轮。
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