CN204397059U

CN204397059U - 全自动超硬冷锯机jc-200nc

Info

Publication number: CN204397059U
Application number: CN201420868649.0U
Authority: CN
Inventors: 谢永福; 王南艳
Original assignee: DONGGUAN CHINE CHERN MECHANIC Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CHINE CHERN MECHANIC Co Ltd
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2015-06-17
Anticipated expiration: 2024-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种全自动超硬冷锯机JC-200NC，包括桶身，所述桶身上设有相配合的进刀装置、锯片系统以及送料装置；所述锯片系统设有相配合的减速箱，所述减速箱通过皮带连接有设置在所述进刀装置上的电机，所述送料装置上设有相配合的下压装置和平夹装置，并且所述送料装置的一侧还设有出料口；所述减速箱上设有相配合的刹车器，并且所述桶身上还设有液压站和控制面板。本实用新型的有益效果：本实用新型能够使切割工作完全自动化完成，在省时省力、降低生产生本的前提下，还能够保证高精度的切割效果和工件的表面光洁度，并能够满足不同截面和长度的原料以及不同硬金属的切割需求，维护简便、效率高、节省能耗、减少二次加工。

Description

全自动超硬冷锯机JC-200NC

技术领域

本实用新型涉及机械切割，具体来说，涉及一种全自动超硬冷锯机JC-200NC。

背景技术

在机械技术领域中，机械切割技术一直占有重要的位置，而现有技术，对于超硬金属工件采用的是圆锯机进行切割，由于圆锯片切割机的速度慢，切割力大，切割面容易出现毛刺、圆边、飞边、马蹄、斜角等问题，影响切割精度，不仅如此，圆锯机的工作噪音也很大、生产效率低，不能满足工作需求。

所以，研制出一种切割精度高、生产效率高的冷锯机便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种全自动超硬冷锯机JC-200NC，能够提高工作效率和切割精度。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动超硬冷锯机JC-200NC，包括桶身，所述桶身上设有相配合的进刀装置、锯片系统以及送料装置；所述锯片系统设有相配合的减速箱，所述减速箱通过皮带连接有设置在所述进刀装置上的电机，所述送料装置上设有相配合的下压装置和平夹装置，并且所述送料装置的一侧还设有出料口；所述减速箱上设有相配合的刹车器，并且所述桶身上还设有液压站和控制面板。

进一步的，所述进刀装置包括本体座，所述本体座一端设有进刀伺服电机以及与所述进刀伺服电机配合连接的进刀滚珠丝杆，所述进刀滚珠丝杆通过进刀丝杆座固定在所述本体座上；所述进刀滚珠丝杆两侧位于所述本体座上设有进刀线性轨道，所述进刀线性轨道上设有进刀线性滑块，所述进刀线性滑块上设有减速箱底板；并且，所述进刀滚珠丝杆与所述减速箱底板通过进刀滚珠丝杆螺母固定连接。

进一步的，所述送料装置包括送料托板以及相配合的送料架；所述送料托板上的两侧设有送料线性导轨以及相配合的送料线性滑块，所述送料线性滑块上设有送料油缸座，所述送料油缸座两侧分别设有送料油缸推板和送料油缸靠板；所述送料架上均匀设有若干送料导滚以及设置在所述送料架尾端两侧相配合的送料侧滚，所述送料侧滚设有送料同步轮和相配合的送料伺服电机；所述送料托板和送料架之间设有连接所述送料油缸座的送料滚珠丝杆，所述送料架上还设有摆料油缸。

进一步的，所述减速箱包括输入齿轮轴，所述输入齿轮轴啮合连接有中间轴齿轮，所述中间轴齿轮固定连接有中间齿轮轴，所述中间齿轮轴啮合有中间轴齿轮一，所述中间轴齿轮一固定连接有中间齿轮轴一，所述中间齿轮轴一啮合有主齿轮轴，所述主齿轮轴固定连接有锯片华司；所述中间齿轮轴一上设有离合齿轮，并且，所述主齿轮轴还设有配合的且一体成型的刹车齿轮和刹车轴。

进一步的，所述减速箱固定在所述减速箱底板上。

进一步的，所述桶身设有相配合的护罩，所述护罩上设有工作指示灯以及电控箱。

进一步的，所述控制面板位于所述护罩上。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够使切割工作完全自动化完成，在省时省力、降低生产生本的前提下，还能够保证高精度的切割效果和工件的表面光洁度，增加圆锯寿命两倍以上，增大圆锯使用范围两倍以上，排除割锯大工件难题，防止材料碰伤，减少加工工序达到高精度要求，并能够满足不同截面和长度的原料以及不同硬金属的切割需求，维护简便、效率高、节省能耗、减少二次加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的全自动超硬冷锯机JC-200NC内部结构示意图一；

图2是根据本实用新型实施例所述的全自动超硬冷锯机JC-200NC内部结构示意图二；

图3是根据本实用新型实施例所述的全自动超硬冷锯机JC-200NC整体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的进刀装置结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的送料装置结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的减速箱结构示意图。

图中：

1、护罩；2、工作指示灯；3、控制面板；4、电控箱；5、下压装置；6、减速箱；7、锯片系统；8、进刀装置；9、平夹装置；10、出料口；11、送料装置；12、桶身；13、液压站；14、刹车器；15、皮带；16、进刀伺服电机；17、进刀丝杆座；18、进刀滚珠丝杆；19、进刀滚珠丝杆螺母；20、减速箱底板；21、进刀线性滑块；22、进刀线性轨道；23、本体座；24、送料导滚；25、送料架；26、送料线性导轨；27、送料油缸靠板；28、送料油缸推板；29、送料侧滚；30、送料滚珠丝杆；31、送料托板；32、摆料油缸；33、送料油缸座；34、送料线性滑块；35、送料伺服电机；36、送料同步轮；37、刹车轴；38、中间轴齿轮一；39、中间轴齿轮；40、输入齿轮轴；41、中间齿轮轴；42、中间齿轮轴一；43、离合齿轮；44、主齿轮轴；45、锯片华司；46、刹车齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例所述的一种全自动超硬冷锯机JC-200NC，包括桶身12，所述桶身12上设有相配合的进刀装置8、锯片系统7以及送料装置11；所述锯片系统7设有相配合的减速箱6，所述减速箱6通过皮带15连接有设置在所述进刀装置8上的电机，所述送料装置11上设有相配合的下压装置5和平夹装置9，并且所述送料装置11的一侧还设有出料口10；所述减速箱6上设有相配合的刹车器14，并且所述桶身12上还设有液压站13和控制面板3。

在一个实施例中，所述进刀装置8包括本体座23，所述本体座23一端设有进刀伺服电机16以及与所述进刀伺服电机16配合连接的进刀滚珠丝杆18，所述进刀滚珠丝杆18通过进刀丝杆座17固定在所述本体座23上；所述进刀滚珠丝杆18两侧位于所述本体座23上设有进刀线性轨道22，所述进刀线性轨道22上设有进刀线性滑块21，所述进刀线性滑块21上设有减速箱底板20；并且，所述进刀滚珠丝杆18与所述减速箱底板20通过进刀滚珠丝杆螺母19固定连接。

在一个实施例中，所述送料装置11包括送料托板31以及相配合的送料架25；所述送料托板31上的两侧设有送料线性导轨26以及相配合的送料线性滑块34，所述送料线性滑块34上设有送料油缸座33，所述送料油缸座33两侧分别设有送料油缸推板28和送料油缸靠板27；所述送料架25上均匀设有若干送料导滚24以及设置在所述送料架25尾端两侧相配合的送料侧滚29，所述送料侧滚29设有送料同步轮36和相配合的送料伺服电机35；所述送料托板31和送料架25之间设有连接所述送料油缸座33的送料滚珠丝杆30，所述送料架25上还设有摆料油缸32。

在一个实施例中，所述减速箱6包括输入齿轮轴40，所述输入齿轮轴40啮合连接有中间轴齿轮39，所述中间轴齿轮39固定连接有中间齿轮轴41，所述中间齿轮轴41啮合有中间轴齿轮一38，所述中间轴齿轮一38固定连接有中间齿轮轴一42，所述中间齿轮轴一42啮合有主齿轮轴44，所述主齿轮轴44固定连接有锯片华司45；所述中间齿轮轴一42上设有离合齿轮43，并且，所述主齿轮轴44还设有配合的且一体成型的刹车齿轮46和刹车轴37。

在一个实施例中，所述减速箱6固定在所述减速箱底板20上。

在一个实施例中，所述桶身12设有相配合的护罩1，所述护罩1上设有工作指示灯2以及电控箱4。

在一个实施例中，所述控制面板3位于所述护罩1上。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的全自动超硬冷锯机JC-200NC，选择合适的锯片安装，开启电源，冷锯机便开始运转，将待加工物件从放入便可实现自动上料、列料、自动加紧、自动送料等切割工作，待完成锯切后，料头、料尾、成品自动分开，在省时省力、降低生产生本的前提下，还能够保证高精度的切割效果和工件的表面光洁度，增加圆锯寿命两倍以上，增大圆锯使用范围两倍以上，排除割锯大工件难题，防止材料碰伤，减少加工工序达到高精度要求。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型能够使切割工作完全自动化完成，在省时省力、降低生产生本的前提下，还能够保证高精度的切割效果和工件的表面光洁度，增加圆锯寿命两倍以上，增大圆锯使用范围两倍以上，排除割锯大工件难题，防止材料碰伤，减少加工工序达到高精度要求，并能够满足不同截面和长度的原料以及不同硬金属的切割需求，维护简便、效率高、节省能耗、减少二次加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动超硬冷锯机JC-200NC，其特征在于，包括桶身（12），所述桶身（12）上设有相配合的进刀装置（8）、锯片系统（7）以及送料装置（11）；所述锯片系统（7）设有相配合的减速箱（6），所述减速箱（6）通过皮带（15）连接有设置在所述进刀装置（8）上的电机，所述送料装置（11）上设有相配合的下压装置（5）和平夹装置（9），并且所述送料装置（11）的一侧还设有出料口（10）；所述减速箱（6）上设有相配合的刹车器（14），并且所述桶身（12）上还设有液压站（13）和控制面板（3）。

2.根据权利要求1所述的全自动超硬冷锯机JC-200NC，其特征在于，所述进刀装置（8）包括本体座（23），所述本体座（23）一端设有进刀伺服电机（16）以及与所述进刀伺服电机（16）配合连接的进刀滚珠丝杆（18），所述进刀滚珠丝杆（18）通过进刀丝杆座（17）固定在所述本体座（23）上；所述进刀滚珠丝杆（18）两侧位于所述本体座（23）上设有进刀线性轨道（22），所述进刀线性轨道（22）上设有进刀线性滑块（21），所述进刀线性滑块（21）上设有减速箱底板（20）；并且，所述进刀滚珠丝杆（18）与所述减速箱底板（20）通过进刀滚珠丝杆螺母（19）固定连接。

3.根据权利要求1所述的全自动超硬冷锯机JC-200NC，其特征在于，所述送料装置（11）包括送料托板（31）以及相配合的送料架（25）；所述送料托板（31）上的两侧设有送料线性导轨（26）以及相配合的送料线性滑块（34），所述送料线性滑块（34）上设有送料油缸座（33），所述送料油缸座（33）两侧分别设有送料油缸推板（28）和送料油缸靠板（27）；所述送料架（25）上均匀设有若干送料导滚（24）以及设置在所述送料架（25）尾端两侧相配合的送料侧滚（29），所述送料侧滚（29）设有送料同步轮（36）和相配合的送料伺服电机（35）；所述送料托板（31）和送料架（25）之间设有连接所述送料油缸座（33）的送料滚珠丝杆（30），所述送料架（25）上还设有摆料油缸（32）。

4.根据权利要求1所述的全自动超硬冷锯机JC-200NC，其特征在于，所述减速箱（6）包括输入齿轮轴（40），所述输入齿轮轴（40）啮合连接有中间轴齿轮（39），所述中间轴齿轮（39）固定连接有中间齿轮轴（41），所述中间齿轮轴（41）啮合有中间轴齿轮一（38），所述中间轴齿轮一（38）固定连接有中间齿轮轴一（42），所述中间齿轮轴一（42）啮合有主齿轮轴（44），所述主齿轮轴（44）固定连接有锯片华司（45）；所述中间齿轮轴一（42）上设有离合齿轮（43），并且，所述主齿轮轴（44）还设有配合的且一体成型的刹车齿轮（46）和刹车轴（37）。

5.根据权利要求1所述的全自动超硬冷锯机JC-200NC，其特征在于，所述减速箱（6）固定在所述减速箱底板（20）上。

6.根据权利要求1所述的全自动超硬冷锯机JC-200NC，其特征在于，所述桶身（12）设有相配合的护罩（1），所述护罩（1）上设有工作指示灯（2）以及电控箱（4）。

7.根据权利要求6所述的全自动超硬冷锯机JC-200NC，其特征在于，所述控制面板（3）位于所述护罩（1）上。