CN202398753U - 一种法兰辗环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰辗环机，该法兰碾环机第一气缸、滑块、辗压轮、芯轴、机架、导向轮、精密调整轮、讯号轮，其特点是还有轮架移动气缸，导向轮和讯号轮可沿轮架中心线移动，轮架安装在轮架移动气缸上，轮架移动气缸中心线和第一气缸至芯轴的中心连线的交点在芯轴的上方，另外在机架芯轴座中设置有可转动的内档板，辗压轮布设平辗轮。本实用新型的法兰辗环机可加工的制件尺寸规格范围显著扩大，提高了设备利用率，改善了制作的品质。

Description

一种法兰辗环机

技术领域

本实用新型涉及一种辗环机，特别是一种特殊布设并能移动的导向轮架和讯号轮架的辗环机。

背景技术

法兰环辗环机普遍应用于法兰、轴套和轴承等环状机械零件的制造，主要由气缸、滑块、辗压轮、芯轴、机架、讯号轮、导向轮等构件组成，其中气缸、滑动、辗压轮和芯轴均布设在一条中心线上；导向轮在工件外圆推力作用下，可沿导向轮架的中心线移动，工件在导向轮的诱导下成圆，通常导向轮架中心线通过芯轴中心，并且和气缸至芯轴的中心线呈120°布置；讯号轮的布置和导向轮相同，其讯号轮架中心线也通过芯轴中心，并且与气缸至芯轴的中心连线呈120°布置，也就是说导向轮和讯号轮对称布设在气缸至芯轴的中心连线两侧。但上述结构，由于导向轮布设的不合理，使工件在制成后达到的尺寸精度不高，而且由于导向轮布设和移动单向的限制，使加工工件的尺寸范围受到限制，影响设备的利用率，同时，上述结构辗压的工件两端由于没有任何限制而产生不规则的端面形状，增加了制作后处理的工序，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种法兰辗环机，它能提高制件质量，扩大加工工件尺寸的适用范围，提高设备的利用率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种法兰辗环机，所述碾环机包括第一气缸、滑块、套固在动力主轴上的辗压轮、芯轴、机架、导向轮、精密调节轮、讯号轮、导向轮架、精密调节轮架和讯号轮架，其中气缸，滑块，主轴和芯轴位于一条中心线上，导向轮的中心在导向轮架的中心线上并可沿该中心线移动，精密调节轮的中心在精密调节轮架的中心线上并可沿该中心线移动，讯号轮的中心位于讯号轮架的中心线上并可沿该中心线移动，精密调节轮架固定在机架上，位于芯轴的下方，且其中心线位于气缸和芯轴的中心连线的延长线上，其特征在于，在机架上还设有驱动第一导向轮轮架移动的第二气缸和驱动第二导向轮轮架移动的第三气缸，所述第二气缸和第三气缸位于主气缸至芯轴的中心连线呈对称分布，且第二气缸的中心线和主气缸至芯轴的中心连线的交点位于芯轴的上方，所述的导向轮架连接在第二气缸的中心线上并可沿该中心线移动，所述的讯号轮架连接在第三气缸的中心线上并可沿该中心线移动，在芯轴座上设置有可转动的内档板，在辗压轮上固设一平辗轮。

其中优选的技术方案是，所述的第二气缸的中心线和第一气缸至芯轴的中心连线所成的锐角的取值范围为0°～30°。

进一步优选的技术方案是，所述的平辗轮是通过调节螺钉固设在所述的辗压轮上。

进一步优选的技术方案还有，所述的平辗轮有导入平辗段。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于该法兰辗环机的导向轮架移动机构和讯号轮架移动机构在机架上位置的设置，使得导向轮和讯号轮的运动变为二维移动，实践证明该辗环机可加工的制件尺寸规格范围显著扩大，同时，在扩大加工件规格的条件下，再辅以精密调节轮和内档板、平辗轮，使加工制件的精度明显提高，综合上述因素，本实用新型法兰辗压机不仅提高了设备利用率和生产效率，而且改善了制件的品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1结构中内档板和平辗轮的结构示意图。

图中：1、第一气缸；2、滑块；3、辗压轮；4、主轴；5、芯轴；6、内档板；7、机架；8、导向轮；9、导向轮轮架；10、第二气缸；11、精密调节轮；12、精密调节轮轮架；13、讯号轮；14、讯号轮轮架；15、第三气缸；16、工件；31、平辗轮；32、平辗段；61、芯轴座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型是设计一种法兰辗环机，所述碾环机包括第一气缸1、滑块2、套固在动力主轴4上的辗压轮3、芯轴5、内档板6、机架7、导向轮8、导向轮架9、第二气缸10、精密调节轮11、精密调节轮轮架12、讯号轮13、讯号轮轮架14和第三气缸15等，其中：

第一气缸1、滑块2、套固在动力主轴4上的辗压轮3、芯轴5、第二气缸10等设置在机架7上，第一气缸1可推拉滑块2作往复移动，滑块2则带动辗压轮3移动，辗压轮3由主轴4带动能绕主轴4转动，芯轴5由工件带动绕固定于机架7的轴心旋转，当待加工的工件16套于芯轴5后，由下压的辗压轮3夹持辗压旋转，芯轴5由工件16带动而旋转，从而被辗压的环状工件16不断扩展，逐步达到预定的尺寸。

机架7的芯轴座61设置了可转动的内档板6，在辗压轮3上设置平辗轮31如图2，且该平辗轮可沿辗压轮3的轴向移动调节(通过调节连结的可调螺钉，图中未画出)，以适应不同工件的宽度，平辗轮到有导入平辗段32，以适应毛坯宽度大于或等于工件宽度的毛坯能平缓地进入平辗状态。当工件16毛坯套设在芯轴5进行辗压时，首先工件16端面进行平辗加工，随后辗压轮3与工件16接触，随着辗压轮3和芯轴5之间的距离的缩小而使工件不断增大其内、外径，其宽度则在内档板6和平辗轮到的夹持下保持设定值，工件端面在内档板6和平辗轮到的平辗过程中保持平整，工件加工完成后减少了端面后处理工艺，显然可以提高工作效率，降低成本。

导向轮8通过导向轮架9安装在第二气缸10上，导向轮8的中心在导向轮架9的中心线上，并可沿该中心线移动，第二气缸10的中心线和气缸1至芯轴5的中心连线的交点在芯轴5的上方，相应第二气缸10中心线和气缸1至芯轴5的中心连线所形成的锐角取值范围为0°至30°，导向轮架9沿第二气缸10中心线移动。这样的设置，使得导向轮8的运动为二维移动，能适应较大的工件16的尺寸规格范围。例如按本实用新型的法兰辗环机，可进行外径从160毫米至610毫米的环状零件加工。加工完成时，工件16外圆的三个接触点(辗压轮3，导向轮8和讯号轮13的触点)均布在一精确的圆周上，从而保证制件的精度。

精密调整轮11布设在第一气缸1至芯轴5的中心连线延长线上，并位于芯轴5的下方，其轮架结构和导向轮架9相似，其尺寸精度在精密调节轮11微量调节控制下，能得到更严格的保证。

讯号轮13及讯号轮架14和第三气缸15与导向轮8、导向轮架9和第二气缸10的结构相同。讯号轮13及讯号轮架14和轮架移动机构15与导向轮8及导向轮架9和第二气缸10相对于第一气缸1至芯轴5的中心连线呈对称分布，讯号轮13和辗压轮3及导向轮8共同形成工件16外圆的三个接触点，而且均布在同一精确的圆周上，从而获得较高的制件只寸精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种法兰辗环机，所述碾环机包括第一气缸(1)、滑块(2)、套固在动力主轴(4)上的辗压轮(3)、芯轴(5)、机架(7)、导向轮(8)、精密调节轮(11)、讯号轮(13)、导向轮架(9)、精密调节轮架(12)和讯号轮架(4)，其中气缸(1)，滑块(2)，主轴(4)和芯轴(5)位于一条中心线上，导向轮(8)的中心在导向轮架(9)的中心线上并可沿该中心线移动，精密调节轮(11)的中心在精密调节轮架(2)的中心线上并可沿该中心线移动，讯号轮(13)的中心位于讯号轮架(14)的中心线上并可沿该中心线移动，精密调节轮架(12)固定在机架(7)上，位于芯轴(5)的下方，且其中心线位于气缸(1)和芯轴(5)的中心连线的延长线上，其特征在于，在机架(7)上还设有驱动第一导向轮轮架移动的第二气缸(10)和驱动第二导向轮轮架移动的第三气缸(15)，所述第二气缸(10)和第三气缸(15)位于主气缸(1)至芯轴(5)的中心连线呈对称分布，且第二气缸(10)的中心线和主气缸(1)至芯轴(5)的中心连线的交点位于芯轴(5)的上方，所述的导向轮架(9)连接在第二气缸(10)的中心线上并可沿该中心线移动，所述的讯号轮架(14)连接在第三气缸(15)的中心线上并可沿该中心线移动，在芯轴座(61)上设置有可转动的内档板(6)，在辗压轮(3)上固设一平辗轮(31)。

2.如权利要求1所述的法兰辗环机，其特征在于，所述的第二气缸(10)的中心线和第一气缸(1)至芯轴(5)的中心连线所成的锐角的取值范围为0°～30°。

3.如权利要求1所述的法兰辗环机，其特征在于，所说的平辗轮(31)是通过调节螺钉固设在所述的辗压轮(3)上。

4.如权利要求1或2或3所述的辗环机，其特征在于，所述的平辗轮(31)有导入平辗段(32)。

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