CN104385088A - 一种导轨滚道高精度快速磨削装置 - Google Patents

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张怀燕
王守珏
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Abstract

本发明公开了一种导轨滚道高精度快速磨削装置，包括安装在磨床上的一组砂轮、磁台、导磁块；所述导磁块固定在磁台上，直线导轨通过磁力固定在导磁块上；其特征在于：所述一组砂轮由左砂轮、右砂轮、中间砂轮组成，所述左砂轮、右砂轮置于直线导轨两侧；所述直线导轨底面朝上设于导磁块上，中间砂轮设于直线导轨的上端。该装置提高了磨削精度、成本低、提高加工效率、减少了劳动力。

Description

一种导轨滚道高精度快速磨削装置
技术领域
本发明涉及一种工件的磨削，特别是一种导轨滚道高精度快速磨削装置。
背景技术
滚动直线导轨的滚道工作面加工精度要求较高，如图1所示：现有技术对直线导轨的滚道与底面的磨削不是在同一机床上加工完成的，需要两次的装夹才能完成导轨滚道及底面的磨削。现在技术的磨削方法加工效率低，滚道面沟槽间的几何精度低，表面质量差。传统的导轨滚道磨削方法为：将导轨固定在磁台上，通过左右两片砂轮，对滚道进行磨削。在导轨磨滚道之前，需要将导轨与磁台接触面即导轨底面进行精磨，从而使导轨与磁台完全接触，浪费了大量劳动力，而且该面与滚道不是同时加工完成的，导轨精度度不是很好保证。
发明内容
为了克服现有技术中滚动直线导轨的磨削精度差、成本高、效率低的问题，本发明的目的是提供一种有利于提高磨削精度、成本低、提高加工效率的导轨滚道高精度快速磨削装置。
本发明的目的通过以下方案解决：
一种导轨滚道高精度快速磨削装置，包括安装在磨床上的一组砂轮、磁台4、导磁块2；所述导磁块2固定在磁台4上，直线导轨1通过磁力固定在导磁块2上；其特征在于：所述一组砂轮由左砂轮3、右砂轮5、中间砂轮6组成，所述左砂轮3、右砂轮5置于直线导轨1两侧；所述直线导轨1底面朝上设于导磁块2上，中间砂轮6设于直线导轨1的上端。
    所述左砂轮3和右砂轮5的圆周处设有与直线导轨1侧面滚道工作面相适配的凸起31。
采用本发明的方法包括以下步骤：
a、将直线导轨反装于导磁块上，使直线导轨底面11向上，并通过磁力固定；
b、通过安装在磨床上的左砂轮3、右砂轮5及中间砂6轮同时完成直线导轨侧面12、滚道工作面13和直线导轨底面11的磨削。
由于同时加工底面和侧面的磨削，减少了装夹次数，被加工面的误差小、精度高，提高了工作效率，降低了生产的成本。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明中一组砂轮与直线导轨位置的结构示意图。
具体实施方式
    如图2和图3所示：一种导轨滚道高精度快速磨削装置，包括安装在磨床上的一组砂轮、磁台4、导磁块2、直线导轨1；导磁块2固定在磁台4上，直线导轨1通过磁力固定在导磁块2上；该装置的一组砂轮由左砂轮3、右砂轮5、中间砂轮6组成，左砂轮3、右砂轮5置于直线导轨1两侧；直线导轨1反装于导磁块2上，即直线导轨的底面朝上安装。中间砂轮6设于直线导轨1的上端。
   左砂轮3和右砂轮5的圆周处设有与直线导轨侧面12、滚道工作面13相吻合的凸起31，中间砂轮6圆周的宽度大于或等于直线导轨的底面11宽度。
一种导轨滚道高精度快速磨削方法：其特征在于包括以下步骤：
a、将直线导轨反装于导磁块上，使直线导轨底面11向上，并通过磁力固定；
    b、通过安装在磨床上的左砂轮3、右砂轮5及中间砂6轮同时完成直线导轨侧面12、滚道工作面13和直线导轨底面11的磨削。
本发明能同时完成直线导轨侧面12、滚道工作面13和直线导轨底面11的精加工，工序少，减少了装夹次数，被加工面的误差小、精度高，提高了工作效率，降低了生产的成本。

Claims (3)

1.一种导轨滚道高精度快速磨削装置，包括安装在磨床上的一组砂轮、磁台（4）、导磁块（2）；所述导磁块（2）固定在磁台（4）上，直线导轨（1）通过磁力固定在导磁块（2）上；其特征在于：所述一组砂轮由左砂轮（3）、右砂轮（5）、中间砂轮（6）组成，所述左砂轮（3）、右砂轮（5）置于直线导轨（1）两侧；所述直线导轨（1）底面朝上设于导磁块（2）上，中间砂轮（6）设于直线导轨（1）的上端。
2.根据权利要求1所述的导轨滚道高精度快速磨削装置，其特征是：左砂轮（3）和右砂轮（5）的圆周处设有与直线导轨（1）侧面滚道工作面相适配的凸起（31）。
3.根据权利要求1所述的导轨滚道高精度快速磨削装置，其特征是：中间砂轮（6）圆周的宽度大于等于直线导轨的底面（11）宽度。
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