CN117020846B - 一种车床导轨磨削加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导轨磨削技术领域，且公开了一种车床导轨磨削加工设备，包括连接管，所述连接管左壁开设有弧形喷口，所述连接管底部固定套接有定向释放高压冷却空气与冷却液的导流盘，所述连接管与所述导流盘间贯通连接有两个对称的导液管，所述导液管与所述弧形喷口能够交替开启。本发明，通过打磨辊伸出至打磨盘的外侧，且相互交错背向移动调节磨削宽度，在打磨盘带动各个打磨辊转动时，即可沿着工字轨长度方向一次性快速对内沟槽侧壁进行全面磨削，配合冷却液自动选择性从冷却喷槽或弧形喷口中喷出，同时配合冷却喷槽持续性喷出高压冷却空气，从而能够在磨削工字轨不同的区域时，优化散热、减少摩擦、减少冷却液的浪费以及增大冷却液的作用效果。
Description
技术领域
本发明涉及导轨磨削技术领域，具体涉及一种车床导轨磨削加工设备。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床常设有工字型导轨，可方便数控机床上的部件在上面滑动，工字型导轨是机床设备必不可少的部件之一，在对数控机床生产安装前或后续使用维护时，需要对工字型导轨的表面、沟道进行磨削加工，通常采用磨削设备利用磨盘的表面或外围对导轨的内外分别进行磨削。
常规的工字型导轨磨削加工设备在使用时，其磨盘的形状、厚度固定，一般利用磨盘的表面对工字轨平面进行磨削时，驱动磨盘沿工字轨长度方向运动，磨盘由于半径足够均能够对工字轨平面区域进行完全覆盖，从而达到一次性快速磨削的目的，然而利用磨盘外围对工字型导轨的内沟槽侧壁进行磨削时，由于磨盘的厚度受限，其就难以在一次位移过程中对工字型导轨的内沟槽侧壁，进行所需磨削宽度大于磨盘厚度的磨削，往往需要来回进行不同高度的多次磨削，而一般磨削时配备有冷却液从磨盘一侧对磨盘磨削行进区域进行喷洒，以进行散热及减小磨削摩擦，但冷却液的单一持续喷洒容易造成冷却液的浪费，且在磨盘进行工字轨沟槽内部的磨削时，在重力作用下，冷却液容易快速滴落流淌掉，造成作用在磨盘外围的所需的冷却液用量减少，造成优化散热、减少摩擦的效果降低。
发明内容
本发明的目的在于：为解决常规设备对工字轨磨削加工时，存在无法一次性对内沟槽侧壁全面磨削导致的磨削效率低、冷却液的使用容易浪费且使用效果差的问题，本发明提供了一种车床导轨磨削加工设备。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种车床导轨磨削加工设备，包括连接管，所述连接管左壁开设有弧形喷口，所述连接管底部固定套接有定向释放高压冷却空气与冷却液的导流盘，所述连接管与所述导流盘间贯通连接有两个对称的导液管，所述导液管与所述弧形喷口能够交替开启；
所述连接管外围转动套接有能够自动转动的打磨盘，所述打磨盘边缘等距开设有三个滑腔，所述滑腔中靠近所述打磨盘外围的一侧安装有两个对称的打磨辊，所述打磨辊能够自动移出所述滑腔，且相互交错背向移动，所述打磨盘外围沿所述滑腔两侧方向向内开设有冷却喷槽；
所述滑腔内外两侧分别滑动连接有主滑块、副滑块，所述主滑块与所述副滑块之间固定连接有弹力系数大的抵接弹簧，所述主滑块外壁滑动安装有楔块，所述副滑块内壁开设有与所述楔块活动连接的楔槽，所述副滑块外壁滑动安装有销板，所述销板底部固定连接有连接条，所述连接条与所述楔块侧壁滑动连接；
所述楔槽与所述楔块之间分别包括有对应活动连接的斜面；
所述副滑块外壁左右两侧分别滑动连接有支架，所述支架内壁开设有斜槽，所述打磨辊螺栓连接在所述支架外壁；
所述销板外壁包括有与所述斜槽活动卡接的销凸，处于同一所述滑腔中的两个所述支架上的所述斜槽对称设计；
所述滑腔靠近其外侧端口方向的两侧分别包括有限制所述副滑块外移最大距离的延边。
进一步地，所述导流盘左壁开设有弧形集液腔，所述弧形集液腔与所述导液管连通，所述弧形集液腔与所述连接管间固定连接有高压气管，所述高压气管经过所述连接管内腔且由其顶部伸出，与外接高压气源连接，所述连接管顶部外接有冷却液输入机构；
所述冷却喷槽内侧端口与所述导流盘侧壁抵接，且至少存在两个冷却喷槽与所述弧形集液腔贯通。
进一步地，所述滑腔靠近其外侧端口方向的两侧分别开设有侧槽，所述侧槽中滑动安装有楔条，所述侧槽内壁滑动插接有伸缩顶杆；
所述楔条与所述副滑块相邻的一侧均开设有对应的齿槽，所述伸缩顶杆的一端处于所述冷却喷槽中，且所述伸缩顶杆中部向外扩张呈球状，所述楔条靠近所述伸缩顶杆球状区域的一侧倾斜设计，所述楔条侧壁开设有宽度小于所述伸缩顶杆球状区域直径的滑槽，所述伸缩顶杆于所述滑槽中活动插接。
进一步地，所述滑腔之间于所述打磨盘底部形成有空腔，所述空腔中转动连接有调节盘，所述调节盘上圆周阵列有三个弧槽，所述主滑块侧壁固定连接有与所述弧槽活动卡接的销柱。
进一步地，所述连接管中部转动连接有螺管，所述螺管与所述调节盘固定连接，所述螺管中啮合插接有丝柱；
所述丝柱于所述打磨盘下壁中心滑动卡接。
进一步地，还包括有安装架，所述安装架固定安装在能够沿着X轴、Y轴及Z轴移动的行走机构上，所述安装架固定连接在所述连接管的右侧，所述安装架右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述打磨盘之间通过传动带传动连接。
进一步地，所述丝柱顶部转动连接有端盖，所述端盖与所述安装架间活动铰接有伸缩杆，所述端盖底部固定连接有连杆，所述连杆底部固定连接有挡环；
所述连杆于所述连接管上壁滑动插接，所述挡环滑动连接在所述连接管内壁，驱控端盖上移向外释放打磨辊时，挡环同步被连杆拉动上移，对弧形喷口进行遮挡，且对导液管端口敞露，从而避免冷却液由弧形喷口向外喷洒导致浪费，而仅从冷却喷槽向外喷洒；驱控端盖下移收缩打磨辊时，挡环被连杆推动，重新敞露弧形喷口，而对导液管端口遮挡，从而使得利用打磨盘表面打磨时，利用弧形喷口能够进行对应的冷却液喷洒。
本发明的有益效果如下：
1、本发明，通过对工字轨内沟槽侧壁磨削时，控制调节各个滑腔中的两个打磨辊伸出至打磨盘的外侧，且相互交错背向移动，直至相对最大距离与车床导轨工字轨内沟槽侧壁所需磨削宽度相等，在打磨盘带动各个打磨辊转动时，即可沿着工字轨长度方向一次性快速对内沟槽侧壁进行全面磨削，磨削效率大幅提升。
2、本发明，通过灵活切换打磨辊的伸出状态，在打磨辊收缩至滑腔中时，利用打磨盘可对工字轨的上表面进行磨削，以及对沟槽的上下面进行磨削，工字轨不同区域的磨削互不干涉，安全可靠。
3、本发明，通过对打磨盘与打磨辊切换磨削时，冷却液能够自动的选择性从冷却喷槽或弧形喷口中喷出，同时配合冷却喷槽持续性喷出高压冷却空气，从而能够在磨削工字轨不同的区域时，优化散热、减少摩擦、减少冷却液的浪费以及增大冷却液的作用效果。
附图说明
图1是本发明磨削加工设备第一视角立体结构图；
图2是本发明磨削加工设备第二视角立体结构图；
图3是本发明磨削加工设备局部立体结构图；
图4是本发明磨削加工设备局部第一视角立体剖切图；
图5是本发明磨削加工设备局部第二视角立体剖切图；
图6是本发明磨削加工设备局部第三视角立体剖切图；
图7是本发明磨削加工设备打磨盘内部第一视角立体结构图；
图8是本发明磨削加工设备打磨盘内部第二视角立体结构图；
图9是本发明磨削加工设备支架立体结构图；
图10是本发明磨削加工设备打磨辊立体结构图。
附图标记：1、安装架；2、连接管；21、弧形喷口；22、导流盘；23、弧形集液腔；24、高压气管；25、导液管；26、挡环；27、连杆；3、打磨盘；31、滑腔；32、主滑块；33、副滑块；34、抵接弹簧；35、楔块；36、楔槽；37、销板；38、连接条；39、支架；310、斜槽；311、打磨辊；312、楔条；313、伸缩顶杆；314、冷却喷槽；315、销柱；4、空腔；41、螺管；42、调节盘；43、弧槽；44、丝柱；45、端盖；46、伸缩杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
依本发明一较佳实施例的一种车床导轨磨削加工设备将在以下被详细地阐述。
实施例一
如图1-10所示，一种车床导轨磨削加工设备，包括连接管2，连接管2左壁开设有弧形喷口21，连接管2底部固定套接有定向释放高压冷却空气与冷却液的导流盘22，连接管2与导流盘22间贯通连接有两个对称的导液管25，导液管25与弧形喷口21能够交替开启；
连接管2外围转动套接有能够自动转动的打磨盘3，打磨盘3边缘等距开设有三个滑腔31，滑腔31中靠近打磨盘3外围的一侧安装有两个对称的打磨辊311，打磨辊311能够自动移出滑腔31，且相互交错背向移动，打磨盘3外围沿滑腔31两侧方向向内开设有冷却喷槽314。
在需要对工字轨内沟槽侧壁进行磨削时，控制调节各个打磨辊311从滑腔31中向外伸出最大距离，且在打磨盘3的外侧固定，后续继续控制同一滑腔31中的两个打磨辊311相互交错沿上下方向移动，直至相对组合的最大距离与工字轨内沟槽侧壁所需磨削宽度相等，调节控制打磨盘3带动打磨辊311至磨削路径上，驱动打磨盘3旋转且沿着工字型导轨长度方向行进，打磨辊311即可随之公转沿工字轨长度方向，一次性快速对内沟槽侧壁进行全面磨削，使得磨削效率大幅提升，磨削期间弧形喷口21被密封，而冷却喷槽314向外混合喷洒高压冷却空气与冷却液，由于冷却喷槽314处于打磨盘3的外围，因此打磨盘3旋转时，能够将高压冷却空气与冷却液混合喷洒至工字轨沟槽侧壁的磨削区域，不仅快速散热、减小摩擦、提升了磨削质量，还减少了冷却液的使用避免了浪费；
在打磨辊311收缩至滑腔31中时，利用打磨盘3可对工字轨的上表面，以及对沟槽的上下面进行磨削，工字轨不同区域的磨削互不干涉，安全可靠，利用打磨盘3的上下面进行磨削时，冷却喷槽314仅向外喷出高压冷却空气，而冷却液仅从弧形喷口21中喷出，这一设计同样的避免了冷却液的浪费，使得冷却液仅用于磨削区域，而高压冷却空气在打磨盘3磨削工字型导轨外部时，能够带走打磨盘3中的摩擦热量，在打磨盘3磨削工字型导轨内部沟槽时，能够同时带走打磨盘3及导轨上的热量，提升磨削效果。
实施例二，在上述实施例的基础上，提供一种导流盘22的结构；
如图4-6所示，导流盘22左壁开设有弧形集液腔23，弧形集液腔23与导液管25连通，弧形集液腔23与连接管2间固定连接有高压气管24，高压气管24经过连接管2内腔且由其顶部伸出，与外接高压气源连接，连接管2顶部外接有冷却液输入机构；
冷却喷槽314内侧端口与导流盘22侧壁抵接，且至少存在两个冷却喷槽314与弧形集液腔23贯通。
在打磨盘3旋转磨削过程中，冷却喷槽314随之转动，冷却喷槽314内侧端口相对导流盘22及其上的弧形集液腔23不断被密封、敞露，由于弧形集液腔23朝向打磨盘3磨削的一侧方向，因此通过导液管25与高压气管24将冷却液与高压冷却空气通入弧形集液腔23后，弧形集液腔23利用两个冷却喷槽314能够将混合冷却溶液朝向导轨磨削的一侧喷洒，而避免朝向打磨盘3其他的径向方向喷洒，造成浪费。
实施例三，在上述实施例的基础上，提供一种打磨辊311的输出调节结构；
如图5-10所示，滑腔31内外两侧分别滑动连接有主滑块32、副滑块33，主滑块32与副滑块33之间固定连接有弹力系数大的抵接弹簧34，主滑块32外壁滑动安装有楔块35，副滑块33内壁开设有与楔块35活动连接的楔槽36，副滑块33外壁滑动安装有销板37，销板37底部固定连接有连接条38，副滑块33上开设有与连接条38对应的活槽，连接条38与楔块35侧壁滑动连接；
楔槽36与楔块35之间分别包括有对应活动连接的斜面，当主滑块32对抵接弹簧34挤压时，由于抵接弹簧34弹力系数大，不容易被压缩，副滑块33从而被间接推动外移，当副滑块33外移最大距离时，主滑块32对抵接弹簧34压缩，主滑块32与副滑块33之间距离相对缩小，在主滑块32外壁滑动安装的楔块35，即在与楔槽36对应活动连接的斜面的作用下，朝向远离斜面的一侧移动。
进一步地，副滑块33外壁左右两侧分别滑动连接有支架39，支架39内壁开设有斜槽310，打磨辊311螺栓连接在支架39外壁，利用螺栓将打磨辊311连接在支架39上，从而能够在打磨辊311磨损较为严重时，及时将其拆卸更换，加强设备使用的便捷性。
销板37外壁包括有与斜槽310活动卡接的销凸，处于同一滑腔31中的两个支架39上的斜槽310对称设计，在主滑块32与副滑块33相对距离缩小时，楔块35推动连接条38带动销板37一同移动，利用销板37上的销凸对斜槽310的拨动，从而能够带动同一滑腔31中的两个支架39沿着与销板37移动方向相垂直的方向移动，即上下移动，两个打磨辊311随即相互交错沿上下方向移动，在伸出打磨盘3外围后调整相对组合的最大距离，以应对工字轨内沟槽侧壁所需磨削宽度。
进一步地，滑腔31靠近其外侧端口方向的两侧分别包括有限制副滑块33外移最大距离的延边，当副滑块33外移至滑腔31边缘的延边处时，副滑块33受主滑块32对抵接弹簧34的压力无法更近一步位移，打磨辊311随即伸出至打磨盘3外围最大距离。
实施例四，在上述实施例的基础上，提供一种对副滑块33的固定结构；
如图5和图7-8所示，滑腔31靠近其外侧端口方向的两侧分别开设有侧槽，侧槽中滑动安装有楔条312，侧槽内壁滑动插接有伸缩顶杆313；
楔条312与副滑块33相邻的一侧均开设有对应的齿槽，伸缩顶杆313的一端处于冷却喷槽314中，且伸缩顶杆313中部向外扩张呈球状，楔条312靠近伸缩顶杆313球状区域的一侧倾斜设计，楔条312侧壁开设有宽度小于伸缩顶杆313球状区域直径的滑槽，伸缩顶杆313于滑槽中活动插接。
当副滑块33于滑腔31中外移到最大距离，为避免后续打磨辊311磨削导轨时，受反作用力挤压副滑块33带动抵接弹簧34进一步压缩，造成打磨辊311的相对组合的最大磨削宽度发生变化，在打磨盘3带动打磨辊311旋转且还未接触到导轨时，伸缩顶杆313受离心力作用即带动其上的球状区域，于楔条312倾斜一侧的接触区域，移动挤压楔条312且移至楔条312平面的一侧，从而挤压楔条312对副滑块33靠合，以利用相互对应开设的齿槽，使得副滑块33被限位，同时在磨削时，由冷却喷槽314向外喷洒的高压冷却空气与冷却液的混合溶液，能够对伸缩顶杆313进一步冲击，保证其对楔条312稳定的挤压力，加大了副滑块33定位的牢固性，也提升了利用打磨辊311磨削的安全可靠性。
进一步地，滑腔31之间于打磨盘3底部形成有空腔4，空腔4中转动连接有调节盘42，调节盘42上圆周阵列有三个弧槽43，主滑块32侧壁固定连接有与弧槽43活动卡接的销柱315。
进一步地，连接管2中部转动连接有螺管41，螺管41与调节盘42固定连接，螺管41中啮合插接有丝柱44；
丝柱44于打磨盘3下壁中心滑动卡接。
调节打磨辊311移出滑腔31时，对丝柱44相对打磨盘3进行提升，螺管41随即被导动且带动调节盘42偏转，利用调节盘42上圆周阵列的三个弧槽43，主滑块32侧壁的销柱315即导动主滑块32沿着滑腔31向外移动。
进一步地，还包括有安装架1，安装架1固定安装在能够沿着X轴、Y轴及Z轴移动的行走机构上，安装架1固定连接在连接管2的右侧，安装架1右侧固定安装有驱动电机，驱动电机输出端与打磨盘3之间通过传动带传动连接。
实施例五，在上述实施例的基础上，提供一种对冷却液的释放控制机构；
如图3-4所示，丝柱44顶部转动连接有端盖45，端盖45与安装架1间活动铰接有伸缩杆46，端盖45底部固定连接有连杆27，连杆27底部固定连接有挡环26，挡环26底部包括有对应高压气管24的缺口；
连杆27于连接管2上壁滑动插接，挡环26滑动连接在连接管2内壁。
利用对伸缩杆46的伸缩控制，从而使得端盖45能够带动丝柱44向上或向下移动，以定向控制对打磨辊311的收放，利用连杆27于连接管2上壁滑动插接的性质，从而能够控制端盖45稳定受伸缩杆46驱控上下移动，而驱控端盖45上移向外释放打磨辊311时，挡环26同步被连杆27拉动上移，对弧形喷口21进行遮挡，且对导液管25端口敞露，从而避免冷却液由弧形喷口21向外喷洒导致浪费，而仅从冷却喷槽314向外喷洒；
驱控端盖45下移收缩打磨辊311时，挡环26被连杆27推动，重新敞露弧形喷口21，而对导液管25端口遮挡，从而使得利用打磨盘3表面打磨时，利用弧形喷口21能够进行对应的冷却液喷洒。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种车床导轨磨削加工设备，包括连接管(2)，其特征在于，所述连接管(2)左壁开设有弧形喷口(21)，所述连接管(2)底部固定套接有定向释放高压冷却空气与冷却液的导流盘(22)，所述连接管(2)与所述导流盘(22)间贯通连接有两个对称的导液管(25)，所述导液管(25)与所述弧形喷口(21)能够交替开启；
所述连接管(2)外围转动套接有能够自动转动的打磨盘(3)，所述打磨盘(3)边缘等距开设有三个滑腔(31)，所述滑腔(31)中靠近所述打磨盘(3)外围的一侧安装有两个对称的打磨辊(311)，所述打磨辊(311)能够自动移出所述滑腔(31)，且相互交错背向移动，直至相对最大距离与车床导轨内沟槽侧壁所需磨削宽度相等，所述打磨盘(3)外围沿所述滑腔(31)两侧方向向内开设有冷却喷槽(314)；
所述滑腔(31)内外两侧分别滑动连接有主滑块(32)、副滑块(33)，所述主滑块(32)与所述副滑块(33)之间固定连接有弹力系数大的抵接弹簧(34)，所述主滑块(32)外壁滑动安装有楔块(35)，所述副滑块(33)内壁开设有与所述楔块(35)活动连接的楔槽(36)，所述副滑块(33)外壁滑动安装有销板(37)，所述销板(37)底部固定连接有连接条(38)，所述连接条(38)与所述楔块(35)侧壁滑动连接；
所述楔槽(36)与所述楔块(35)之间分别包括有对应活动连接的斜面；
所述副滑块(33)外壁左右两侧分别滑动连接有支架(39)，所述支架(39)内壁开设有斜槽(310)，所述打磨辊(311)螺栓连接在所述支架(39)外壁；
所述销板(37)外壁包括有与所述斜槽(310)活动卡接的销凸，处于同一所述滑腔(31)中的两个所述支架(39)上的所述斜槽(310)对称设计；
所述滑腔(31)靠近其外侧端口方向的两侧分别包括有限制所述副滑块(33)外移最大距离的延边。
2.根据权利要求1所述的一种车床导轨磨削加工设备，其特征在于，所述导流盘(22)左壁开设有弧形集液腔(23)，所述弧形集液腔(23)与所述导液管(25)连通，所述弧形集液腔(23)与所述连接管(2)间固定连接有高压气管(24)，所述高压气管(24)经过所述连接管(2)内腔且由其顶部伸出，与外接高压气源连接，所述连接管(2)顶部外接有冷却液输入机构；
所述冷却喷槽(314)内侧端口与所述导流盘(22)侧壁抵接，且至少存在两个冷却喷槽(314)与所述弧形集液腔(23)贯通。
3.根据权利要求1所述的一种车床导轨磨削加工设备，其特征在于，所述滑腔(31)靠近其外侧端口方向的两侧分别开设有侧槽，所述侧槽中滑动安装有楔条(312)，所述侧槽内壁滑动插接有伸缩顶杆(313)；
所述楔条(312)与所述副滑块(33)相邻的一侧均开设有对应的齿槽，所述伸缩顶杆(313)的一端处于所述冷却喷槽(314)中，且所述伸缩顶杆(313)中部向外扩张呈球状，所述楔条(312)靠近所述伸缩顶杆(313)球状区域的一侧倾斜设计，所述楔条(312)侧壁开设有宽度小于所述伸缩顶杆(313)球状区域直径的滑槽，所述伸缩顶杆(313)于所述滑槽中活动插接。
4.根据权利要求1所述的一种车床导轨磨削加工设备，其特征在于，所述滑腔(31)之间于所述打磨盘(3)底部形成有空腔(4)，所述空腔(4)中转动连接有调节盘(42)，所述调节盘(42)上圆周阵列有三个弧槽(43)，所述主滑块(32)侧壁固定连接有与所述弧槽(43)活动卡接的销柱(315)。
5.根据权利要求4所述的一种车床导轨磨削加工设备，其特征在于，所述连接管(2)中部转动连接有螺管(41)，所述螺管(41)与所述调节盘(42)固定连接，所述螺管(41)中啮合插接有丝柱(44)；
所述丝柱(44)于所述打磨盘(3)下壁中心滑动卡接。
6.根据权利要求5所述的一种车床导轨磨削加工设备，其特征在于，还包括有安装架(1)，所述安装架(1)固定安装在能够沿着X轴、Y轴及Z轴移动的行走机构上，所述安装架(1)固定连接在所述连接管(2)的右侧，所述安装架(1)右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述打磨盘(3)之间通过传动带传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种车床导轨磨削加工设备，其特征在于，所述丝柱(44)顶部转动连接有端盖(45)，所述端盖(45)与所述安装架(1)间活动铰接有伸缩杆(46)，所述端盖(45)底部固定连接有连杆(27)，所述连杆(27)底部固定连接有挡环(26)；
所述连杆(27)于所述连接管(2)上壁滑动插接，所述挡环(26)滑动连接在所述连接管(2)内壁，驱控所述端盖(45)上移向外释放所述打磨辊(311)时，所述挡环(26)同步被所述连杆(27)拉动上移，对所述弧形喷口(21)进行遮挡，且对所述导液管(25)端口敞露，从而避免冷却液由所述弧形喷口(21)向外喷洒导致浪费，而仅从所述冷却喷槽(314)向外喷洒；驱控所述端盖(45)下移收缩所述打磨辊(311)时，所述挡环(26)被所述连杆(27)推动，重新敞露所述弧形喷口(21)，而对所述导液管(25)端口遮挡，从而使得利用所述打磨盘(3)表面打磨时，利用所述弧形喷口(21)能够进行对应的冷却液喷洒。
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