CN217071792U - 一种圆机针筒的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：包括底座，底座中间位置转动设置有第一丝杆，底座前侧设置有第一丝杆电机，第一丝杆电机的电机轴与第一丝杆相连接，底座上部设置有机箱，第一丝杆上设置有第一丝杆滑块，第一丝杆滑块上端与机箱的底面相连接，机箱侧壁的内侧连接有折板，折板上部设置有支撑环，支撑环内侧设置有台阶座，机箱上方设置有转动盘。本实用新型能够有效地对针筒进行夹持，从而对针筒的针槽进行有效的打磨。

Description

一种圆机针筒的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种圆机针筒的打磨装置。

背景技术

目前随着社会的不断发展，纺织行业的发展也是越来越快，其中大圆机在纺织行业普遍被使用，大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化块、织物品质好、工序少、产品适应性强，因此发展很快，而在大圆机中的针筒是十分重要的，针筒的作用主要是为大圆机固定织针，以及带动织针工作。针筒在加工时需要切割出针槽，针槽内可能留有毛刺，影响后续的加工。因此，需要对针槽进行打磨，以除去针槽内的毛刺。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆机针筒的打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种圆机针筒的打磨装置，包括底座，底座中间位置转动设置有第一丝杆，底座前侧设置有第一丝杆电机，第一丝杆电机的电机轴与第一丝杆相连接，底座上部设置有机箱，第一丝杆上设置有第一丝杆滑块，第一丝杆滑块上端与机箱的底面相连接，机箱侧壁的内侧连接有折板，折板上部设置有支撑环，支撑环内侧设置有台阶座，机箱上方设置有转动盘，转动盘上部均匀设置有若干夹具，下液口下部连接有齿环，齿环转动设置于台阶座内，机箱内部设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上连接有驱动齿轮，驱动齿轮外周与齿环的内周相啮合，底座后侧设置有丝杆座，丝杆座内转动设置有第二丝杆，丝杆座上部设置有第二丝杆电机，第二丝杆电机的电机轴与第二丝杆相连接，第二丝杆上设置有第二丝杆滑块，第二丝杆滑块前侧连接有升降板，升降板上下部分别设置有打磨电机和转动座，转动座内转动设置有转动轴，转动轴左右两端分别连接有从动轮和打磨轮，打磨电机的电机轴上连接有主动轮，主动轮和从动轮之间连接有传动带。

作为优选，夹具包括固定板，固定板中间位置设置有第一安装缺口，转动盘上开设有T形槽，固定板和转动盘之间设置有第一螺栓，第一螺栓的头部位于T形槽内，第一螺栓的螺杆穿过第一安装缺口并连接有螺母，固定板外侧连接有连接块，连接块上部连接有安装板，安装板上开设有第二安装缺口，安装板上部设置有抵接块，抵接块外侧连接有固定块，固定块和安装板之间设置有第二螺栓，第二螺栓的头部位于固定块上方，第二螺栓的螺杆穿过固定块、第二安装缺口并连接有螺母。

作为优选，安装板上位于第二安装缺口内侧的位置设置有活动槽，活动槽内设置有活动块，活动块上部连接有定位柱，活动块内侧和活动槽的内侧壁之间连接有弹簧。

作为优选，底座上部左右两侧均设置有导向杆，底座上部设置有安装块，导向杆前后端固定于安装块内，机箱下部设置有导向块，导向块套设于导向杆上。

作为优选，升降板上部设置有供液箱，供液箱上部设置有供液泵，供液泵上连接有供液管，供液管另一端连接有喷头，升降板上部设置有管架，供液管穿过管架设置。

作为优选，转动盘中间位置设置有下液口，机箱内部设置有接液箱，接液箱上部连接有接液管，接液管上部连接有接液斗，接液斗位于下液口下方位置。

作为优选，底座左右两侧分别设置有接液槽，机箱下部设置有排液管，排液管一端与机箱内部相连通、另一端位于接液槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够有效地针对针筒进行固定；夹具位置可调节，能适应不同尺寸的针筒打磨；针对冷却液进行收集，保证工作环境的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为本实用新型中夹具的结构示意图；

图6为本实用新型中丝杆座的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一丝杆；3、第一丝杆电机；4、机箱；5、转动盘；6、夹具；7、下液口；8、排液管；9、接液槽；10、安装块；11、导向杆；12、丝杆座；13、第二丝杆电机；14、升降板；15、第一丝杆滑块；16、导向块；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、支撑环；20、接液箱；21、接液管；22、接液斗；23、T形槽；24、固定板；25、连接块；26、安装板；27、第一螺栓；28、抵接块；29、定位柱；30、活动块；31、弹簧；32、活动槽；33、台阶座；34、固定块；35、第二螺栓；36、肋板；37、折板；38、齿环；39、打磨电机；40、转动座；41、转动轴；42、打磨轮；43、第二丝杆；44、供液箱；45、供液泵；46、供液管；47、喷头；48、管架。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型的实施例进行详细阐述。

一种圆机针筒的打磨装置，包括底座1，底座1中间位置转动设置有第一丝杆2，底座1前侧设置有第一丝杆电机3，第一丝杆电机3的电机轴与第一丝杆2相连接，底座1上部设置有机箱4，第一丝杆2上设置有第一丝杆滑块15，第一丝杆滑块15上端与机箱4的底面相连接，机箱4侧壁的内侧连接有折板37，折板37上部设置有支撑环19，支撑环19内侧设置有台阶座33，机箱4上方设置有转动盘5，转动盘5上部均匀设置有若干夹具6，下液口7下部连接有齿环38，齿环38转动设置于台阶座33内，机箱4内部设置有驱动电机17，驱动电机17的电机轴上连接有驱动齿轮18，驱动齿轮18外周与齿环38的内周相啮合，底座1后侧设置有丝杆座12，丝杆座12内转动设置有第二丝杆43，丝杆座12上部设置有第二丝杆电机13，第二丝杆电机13的电机轴与第二丝杆43相连接，第二丝杆43上设置有第二丝杆滑块，第二丝杆滑块前侧连接有升降板14，升降板14上下部分别设置有打磨电机39和转动座40，转动座40内转动设置有转动轴41，转动轴41左右两端分别连接有从动轮和打磨轮42，打磨电机39的电机轴上连接有主动轮，主动轮和从动轮之间连接有传动带。

通过夹具6将针筒固定在转动盘5上，第一丝杆电机3驱动第一丝杆2转动，带动机箱4移动，使针筒到达打磨轮42的下方。第二丝杆电机13驱动第二丝杆43转动，带动升降板14下降，使打磨轮42能与针筒的待打磨区域接触，打磨电机39驱动转动轴41来带动打磨轮42转动，从而对针筒进行打磨。

作为优选，夹具6包括固定板24，固定板24中间位置设置有第一安装缺口，转动盘5上开设有T形槽23，固定板24和转动盘5之间设置有第一螺栓27，第一螺栓27的头部位于T形槽23内，第一螺栓27的螺杆穿过第一安装缺口并连接有螺母，固定板24外侧连接有连接块25，连接块25上部连接有安装板26，安装板26上开设有第二安装缺口，安装板26上部设置有抵接块28，抵接块28外侧连接有固定块34，固定块34和安装板26之间设置有第二螺栓35，第二螺栓35的头部位于固定块34上方，第二螺栓35的螺杆穿过固定块34、第二安装缺口并连接有螺母。安装板26和连接块25之间连接有肋板36，肋板36能够加强安装板26的支撑力度。

夹具6能够沿转动盘5的径向移动，抵接块28能够在安装板26上沿转动盘5的径向移动，两段式调节，大大增加了调节范围，可以适应更大尺寸范围的针筒的固定。

作为优选，安装板26上位于第二安装缺口内侧的位置设置有活动槽32，活动槽32内设置有活动块30，活动块30上部连接有定位柱29，活动块30内侧和活动槽32的内侧壁之间连接有弹簧31。定位柱29可初步限定针筒的固定位置，避免抵接块28向内调节过度而导致针筒与转动盘5的圆心错开。

作为优选，底座1上部左右两侧均设置有导向杆11，底座1上部设置有安装块10，导向杆11前后端固定于安装块10内，机箱4下部设置有导向块16，导向块16套设于导向杆11上。通过导向块16和导向杆11的配合，使得机箱4能更稳定地在底座1上滑动。

作为优选，升降板14上部设置有供液箱44，供液箱44上部设置有供液泵45，供液泵45上连接有供液管46，供液管46另一端连接有喷头47，升降板14上部设置有管架48，供液管46穿过管架48设置。供液泵45将供液箱44内的冷却液泵入供液管46内，再通过喷头47喷出，从而对针筒上的打磨区域进行冷却，同时冲洗掉打磨过程中产生的碎屑。

作为优选，转动盘5中间位置设置有下液口7，机箱4内部设置有接液箱20，接液箱20上部连接有接液管21，接液管21上部连接有接液斗22，接液斗22位于下液口7下方位置。喷在针筒上的冷却液的部分会溅到转动盘5上，部分冷却液会流入下液口7内，从而通过设置在下液口7下方的接液斗22对流下的冷却液进行收集。

作为优选，底座1左右两侧分别设置有接液槽9，机箱4下部设置有排液管8，排液管8一端与机箱4内部相连通、另一端位于接液槽9的上方。转动盘5上的冷却液会随着转动盘5的转动而甩出，通过底座1两侧的接液槽9进行收集。

通过机箱4和转动盘5之间的空隙落入机箱4内的冷却液，通过排液管8排出至接液槽9内收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)中间位置转动设置有第一丝杆(2)，所述底座(1)前侧设置有第一丝杆电机(3)，所述第一丝杆电机(3)的电机轴与第一丝杆(2)相连接，所述底座(1)上部设置有机箱(4)，所述第一丝杆(2)上设置有第一丝杆滑块(15)，所述第一丝杆滑块(15)上端与机箱(4)的底面相连接，所述机箱(4)侧壁的内侧连接有折板(37)，所述折板(37)上部设置有支撑环(19)，所述支撑环(19)内侧设置有台阶座(33)，所述机箱(4)上方设置有转动盘(5)，所述转动盘(5)上部均匀设置有若干夹具(6)，所述下液口(7)下部连接有齿环(38)，所述齿环(38)转动设置于台阶座(33)内，所述机箱(4)内部设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的电机轴上连接有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)外周与齿环(38)的内周相啮合，所述底座(1)后侧设置有丝杆座(12)，所述丝杆座(12)内转动设置有第二丝杆(43)，所述丝杆座(12)上部设置有第二丝杆电机(13)，所述第二丝杆电机(13)的电机轴与第二丝杆(43)相连接，所述第二丝杆(43)上设置有第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块前侧连接有升降板(14)，所述升降板(14)上下部分别设置有打磨电机(39)和转动座(40)，所述转动座(40)内转动设置有转动轴(41)，所述转动轴(41)左右两端分别连接有从动轮和打磨轮(42)，所述打磨电机(39)的电机轴上连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有传动带。

2.根据权利要求1所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述夹具(6)包括固定板(24)，所述固定板(24)中间位置设置有第一安装缺口，所述转动盘(5)上开设有T形槽(23)，所述固定板(24)和转动盘(5)之间设置有第一螺栓(27)，所述第一螺栓(27)的头部位于T形槽(23)内，所述第一螺栓(27)的螺杆穿过第一安装缺口并连接有螺母，所述固定板(24)外侧连接有连接块(25)，所述连接块(25)上部连接有安装板(26)，所述安装板(26)上开设有第二安装缺口，所述安装板(26)上部设置有抵接块(28)，所述抵接块(28)外侧连接有固定块(34)，所述固定块(34)和安装板(26)之间设置有第二螺栓(35)，所述第二螺栓(35)的头部位于固定块(34)上方，所述第二螺栓(35)的螺杆穿过固定块(34)、第二安装缺口并连接有螺母。

3.根据权利要求2所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述安装板(26)上位于第二安装缺口内侧的位置设置有活动槽(32)，所述活动槽(32)内设置有活动块(30)，所述活动块(30)上部连接有定位柱(29)，所述活动块(30)内侧和活动槽(32)的内侧壁之间连接有弹簧(31)。

4.根据权利要求1所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上部左右两侧均设置有导向杆(11)，所述底座(1)上部设置有安装块(10)，所述导向杆(11)前后端固定于安装块(10)内，所述机箱(4)下部设置有导向块(16)，所述导向块(16)套设于导向杆(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述升降板(14)上部设置有供液箱(44)，所述供液箱(44)上部设置有供液泵(45)，所述供液泵(45)上连接有供液管(46)，所述供液管(46)另一端连接有喷头(47)，所述升降板(14)上部设置有管架(48)，所述供液管(46)穿过管架(48)设置。

6.根据权利要求5所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述转动盘(5)中间位置设置有下液口(7)，所述机箱(4)内部设置有接液箱(20)，所述接液箱(20)上部连接有接液管(21)，所述接液管(21)上部连接有接液斗(22)，所述接液斗(22)位于下液口(7)下方位置。

7.根据权利要求6所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)左右两侧分别设置有接液槽(9)，所述机箱(4)下部设置有排液管(8)，所述排液管(8)一端与机箱(4)内部相连通、另一端位于接液槽(9)的上方。

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