CN111872759A - 一种平双机筒的内孔磨光方法 - Google Patents

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Abstract

一种平双机筒的内孔磨光方法，包括以下步骤，固定平双机筒；磨光机构向平双机筒一侧移动；磨光头旋转而将平双机筒的内孔壁磨光滑，同时，冷却装置冷却磨光头；磨光头从平双机筒内孔的另一端伸出；磨光机构回退至初始位置；磨光头有两个，两个磨光头由各自驱动电机驱动，每个磨光头的侧部分布有凸部，相邻两个凸部之间的磨光头侧部为缺口，两个磨光头为左右平列在一起且一个磨光头的凸部能不接触地伸入到另一个磨光头对应的缺口中，磨光头的磨光部位于磨光头的凸部上，磨光部位于同一个圆的圆面上，磨光部能与平双机筒的内孔壁相接触而将内孔壁磨光滑。本发明的优点在于：可以一次性将平双机筒的两个圆孔磨光滑，提高了内孔壁的磨光效率。

Description

一种平双机筒的内孔磨光方法
技术领域
本发明涉及一种平双机筒加工技术领域，尤其指一种平双机筒的内孔磨光方法。
背景技术
现有一种申请号为CN201920138327.3名称为《一种用于机筒内壁的磨光装置》的中国实用新型专利公开了一种用于机筒内壁的磨光装置，包括下平台、支撑架和上平台，下平台的上侧面设有能够夹持装置，支撑架上设有支撑座，支撑座与上平台之间转动设置有螺杆二，上平台内设有安装腔三，安装腔三内设有电机三，螺杆二的一端穿过上平台延伸至安装腔三内且端部与电机三的输出轴传动连接，设备箱通过螺纹连接在螺杆二上，设备箱的下侧面上转动设置有转轴二，设备箱内设有设备腔，设备腔内设有电机四，转轴二的上端延伸至设备腔内且端部与电机四的输出轴传动连接，转轴二的下端设有磨光机构，支撑座上设有能够向机筒内喷入冷却油的喷油软管。该发明能够对机筒的内壁进行磨光处理，操作简单。。然而，该磨光装置无法同时磨光平双机筒的两个内孔，磨光效率较低，因此，采用该磨光装置的平双机筒内孔磨光方法还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能一次将平双机筒的两个“C”字组合内孔壁磨光滑的内孔磨光方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本平双机筒的内孔磨光方法，包括以下步骤，
一、将平双机筒夹置于定位机构上；
二、启动磨光机构和驱动机构，所述驱动机构驱动磨光机构沿平双机筒轴向方向向平双机筒一侧移动；
三、所述磨光机构的磨光头旋转而将平双机筒的内孔壁磨光滑，在磨光的同时，与磨光机构相连接的冷却装置冷却磨光头；
四、所述驱动机构驱动磨光头伸入平双机筒内孔的一端并沿平双机筒内孔轴向移动，直至磨光头从平双机筒内孔的另一端伸出；
五、所述驱动机构驱动磨光机构回退至初始位置，从定位机构上取下内孔壁磨光滑后的平双机筒，完成平双机筒磨光操作，
其特征在于：所述磨光头有两个，所述两个磨光头由各自传动杆通过异向同步转动的驱动电机驱动，每个磨光头的侧部分布有凸部，相邻两个凸部之间的磨光头侧部为缺口，两个磨光头为左右平列在一起且一个磨光头的凸部能不接触地伸入到另一个磨光头对应的缺口中，所述磨光头的磨光部位于磨光头的凸部上，所述磨光部位于同一个圆的圆面上，所述磨光部能与平双机筒的内孔壁相接触而将内孔壁磨光滑。
作为改进，每个磨光头包括头架和磨砂条，所述头架与相应的传动杆同心相连接，所述缺口与凸部分布在头架的侧部上，在所述凸部上设置有磨砂条安装槽，所述磨砂条设置在磨砂条安装槽中，任一磨砂条的磨光面均伸出头架的侧部表面，当所述头架转动时，任一磨砂条的磨光面的磨光轨迹覆盖平双机筒内孔的一个圆孔内壁。
进一步改进，在所述磨砂条安装槽中设置有能驱动每个磨砂条同步伸出头架侧壁和同步向头架转动中心缩回的调节机构。
进一步改进，所述调节机构包括连接杆，复位弹簧，连接座和定位螺杆，在所述头架上径向分布有外端孔径小内端孔径大的安装孔，每个安装孔的外端开口与对应的磨砂条安装槽相连通，一端直径小而另一端直径大的连接杆位于安装孔中，连接杆的小直径端伸出安装孔外端与位于磨砂条安装槽中的连接座相固定，所述磨砂条连接在连接座上，连接杆的大直径端位于安装孔内端，在所述连接杆的大直径端上径向设置有限位插销，所述复位弹簧套置在安装孔内端的连接杆的大直径端上，所述复位弹簧的一端顶触在安装孔的内壁端面上，所述复位弹簧的另一端顶触在限位插销上，在所述头架中部轴向设置有与安装孔内端相连通的上端直径大而下端直径小的定位孔，所述定位螺杆螺接在定位孔中，所述定位螺杆的中段是无螺纹的倒锥形杆体，任一连接杆的一端经相应复位弹簧的弹力顶触在倒锥形杆体上，当定位螺杆向下拧动时，所述倒锥形杆体将连接杆向外顶出而使每个磨砂条同步伸出头架侧壁，当定位螺杆向上拧动时，所述复位弹簧将连接杆向内推动而使每个磨砂条同步向头架转动中心缩回。
作为改进，两个头架的前端面位于同一平面上，每个头架上的凸部数量相同且任一头架上的凸部均为均匀分布。
进一步改进，每个头架上的凸部数量为四个，相邻凸部之间的缺口是能保持凸部强度的弧形缺口。
作为改进，所述驱动机构包括能相对定位机构前后移动的移动部和设置在移动部上并能随移动部前后移动而能伸入至平双机筒的内孔中的筒体，所述磨光机构包括驱动电机、驱动齿轮、传动杆以及磨光头，所述传动杆经轴承连接在筒体内腔中，所述传动杆的一端经驱动齿轮与驱动电机传动相连接，所述传动杆的一端伸出筒体内腔与磨光头相连接
进一步改进，所述移动部包括移动座和固定座，所述固定座的顶部设置有导轨，所述移动座能相对导轨前后移动地设置在导轨上，在固定座的一侧设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆与丝杆驱动电机相连接，所述移动座与驱动丝杆相连接，所述驱动电机和丝杆驱动电机均通过导线与程控电路相连接。
进一步改进，所述冷却装置是能向磨光头喷出冷却液的喷液管，所述喷液管设置在筒体的内腔中，所述喷液管的进液口与冷却液源相接通，所述喷液管的出液口伸出筒体而对准磨光头。
进一步改进，在靠近磨光头的筒体端部上设置有能填充筒体外壁与平双机筒内孔壁之间间隙的密封圈。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本方法在对平双机筒内孔磨光滑操作时，无需分次对平双机筒的内孔壁进行磨光操作，只需使传动杆将两个磨光头伸入至平双机筒内孔中即可将平双机筒的两个“C”字组合内孔一次性磨光滑，从而大大地提高了平双机筒内孔的磨光滑加工效率。同时，由于磨光时两个磨光头的位置是确定的，两个磨光头的转动中心距离在磨光前已经设置确定，因此无需二次矫正磨光位置，从而进一步提高了磨光后圆孔中心的位置精度和效率，磨光出的平双机筒内孔质量也更好。本装置通过巧妙的创新设计，使两个钻头位于同一平面上，有效地确保两个钻头转动时相互无接触转动，很好地解决了目前平双机筒内孔磨光滑难和烦的缺点，由于巧妙的结构创新，采用本方法加工，装置使用寿命也更长，生产安全性更高，应用效果更好。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图；
图2为图1处于另一个角度的立体图；
图3是图1中磨光机构的磨光头尚未磨光时的立体图；
图4是图1中磨光头完成平双机筒磨光加工从内孔中伸出时的立体图；
图5是图1的结构分解图；
图6是图5中剖去部分移动座后显示磨光机构的立体图；
图7是图6中去除移动座和筒体后的立体图；
图8是图1中磨光头的正面投影图；
图9是图8中其中一个磨光头的结构分解图；
图10是图8中一个磨光头沿轴向中心截面剖开的剖视图；
图11是图8中一个磨光头沿径向中心截面剖开的剖视图；
图12是图1的侧面投影图；
图13是图12中沿A-A线的剖面图；
图14是图1中I部分的放大图；
图15是图3中II部分的放大图；
图16是图4中III部分的放大图；
图17是图11中IV部分的放大图；
图18是图17中连接座向外移动后的结构示意图；
图19是图13中V部分的放大图；
图20是图13中VI部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图20所示，本实施例的平双机筒的内孔磨光方法，包括以下步骤，
一、将平双机筒4夹置于定位机构5上；
二、启动磨光机构1和驱动机构3，驱动机构3驱动磨光机构1沿平双机筒4轴向方向向平双机筒4一侧移动；
三、磨光机构1的磨光头10旋转而将平双机筒4的内孔壁磨光滑，在磨光的同时，与磨光机构1相连接的冷却装置2冷却磨光头10；
四、驱动机构3驱动磨光头10伸入平双机筒内孔41的一端并沿平双机筒内孔41轴向移动，直至磨光头10从平双机筒内孔41的另一端伸出；
五、驱动机构3驱动磨光机构1回退至初始位置，从定位机构5上取下内孔壁磨光滑后的平双机筒4，完成平双机筒4磨光操作，
其中磨光头10有两个，两个磨光头10由各自传动杆13通过异向同步转动的驱动电机11驱动，每个磨光头10的侧部分布有凸部，相邻两个凸部之间的磨光头侧部为缺口104，两个磨光头10为左右平列在一起且一个磨光头10的凸部能不接触地伸入到另一个磨光头10对应的缺口104中，磨光头10的磨光部位于磨光头10的凸部上，磨光部位于同一个圆的圆面上，磨光部能与平双机筒4的内孔壁相接触而将内孔壁磨光滑。
每个磨光头10包括头架101和磨砂条102，头架101与相应的传动杆13同心相连接，缺口104与凸部分布在头架101的侧部上，在凸部上设置有磨砂条安装槽103，磨砂条102设置在磨砂条安装槽103中，任一磨砂条102的磨光面均伸出头架101的侧部表面，当头架101转动时，任一磨砂条102的磨光面的磨光轨迹覆盖平双机筒4内孔的一个圆孔内壁。在磨砂条安装槽103中设置有能驱动每个磨砂条102同步伸出头架101侧壁和同步向头架101转动中心缩回的调节机构。
调节机构包括连接杆7，复位弹簧71，连接座72和定位螺杆73，在头架101上径向分布有外端孔径小内端孔径大的安装孔105，每个安装孔105的外端开口与对应的磨砂条安装槽103相连通，一端直径小而另一端直径大的连接杆7位于安装孔105中，连接杆7的小直径端伸出安装孔105外端与位于磨砂条安装槽103中的连接座72相固定，磨砂条102连接在连接座72上，连接杆7的大直径端位于安装孔105内端，在连接杆7的大直径端上径向设置有限位插销74，复位弹簧71套置在安装孔105内端的连接杆7的大直径端上，复位弹簧71的一端顶触在安装孔105的内壁端面上，复位弹簧71的另一端顶触在限位插销74上，在头架101中部轴向设置有与安装孔105内端相连通的上端直径大而下端直径小的定位孔106，定位螺杆73螺接在定位孔106中，定位螺杆73的中段是无螺纹的倒锥形杆体，任一连接杆7的一端经相应复位弹簧71的弹力顶触在倒锥形杆体上，当定位螺杆73向下拧动时，倒锥形杆体将连接杆7向外顶出而使每个磨砂条102同步伸出头架101侧壁，当定位螺杆73向上拧动时，复位弹簧71将连接杆7向内推动而使每个磨砂条102同步向头架101转动中心缩回。磨砂条安装槽103可以是个U型槽，定位螺杆73向下拧动后，连接座72的前端顶触在U型槽的内壁上，定位螺杆73向上拧动后，连接座72的后端顶触在U形槽的内壁上。
两个头架101的前端面位于同一平面上，每个头架101上的凸部数量相同且任一头架101上的凸部均为均匀分布。每个头架101上的凸部数量为四个，相邻凸部之间的缺口104是能保持凸部强度的弧形缺口。两个磨光头10的转动中心的连线距离S1小于任一磨光头10的直径D而能与平双机筒内孔的圆心距离S2大小相同。
驱动机构3包括能相对定位机构5前后移动的移动部和设置在移动部上并能随移动部前后移动而能伸入至平双机筒4的内孔中的筒体31，磨光机构1包括驱动电机11、驱动齿轮12、传动杆13以及磨光头10，传动杆13经轴承14连接在筒体31内腔中，传动杆13的一端经驱动齿轮12与驱动电机11传动相连接，传动杆13的一端伸出筒体31内腔与磨光头10相连接。
移动部包括移动座32和固定座33，固定座33的顶部设置有导轨331，移动座32能相对导轨331前后移动地设置在导轨331上，在固定座33的一侧设置有驱动丝杆34，驱动丝杆34与丝杆驱动电机35相连接，移动座32与驱动丝杆34相连接，驱动电机11和丝杆驱动电机35均通过导线与程控电路相连接。程控电路的具体电路结构属于现有技术，故不再详细描述。
冷却装置2是能向磨光头喷出冷却液的喷液管，喷液管设置在筒体的31内腔中，喷液管的进液口与冷却液源相接通，喷液管的出液口伸出筒体31而对准磨光头10。在靠近磨光头10的筒体31端部上设置有能填充筒体31外壁与平双机筒内孔壁之间间隙的密封圈36。
定位机构5包括前定位座51和后定位座52，在前定位座51上设置有能穿过平双机筒4的第一定位通孔，在第一定位通孔前部的前定位座51上设置有第一夹紧机构，在第一定位通孔后部的前定位座51上设置有第二夹紧机构，在后定位座52上同心设置有能穿过平双机筒4的第二定位通孔，在第二定位通孔前部的后定位座52上设置有第三夹紧机构，在第二定位通孔后部的后定位座52上设置有第四夹紧机构，第一夹紧机构可以采用一个可以伸入平双机筒4的定位圈，在定位圈径向设置有滑槽，滑槽圆周分布在定位圈上，在滑槽中均设置有能沿滑槽径向移动的定位块，定位块通过螺钉能脱卸地定位在定位圈的相应位置上而顶触在平双机筒4的外壁上从而夹紧平双机筒4。第二夹紧机构、第三夹紧机构、第四夹紧机构采用相同的手动定位结构，包括一个穿过平双机筒4的固定圈，在固定圈上径向设置有固定螺钉，固定螺钉有多个，固定圈的侧壁上分布有螺纹孔，固定螺钉分别穿置连接在螺纹孔中，固定螺钉夹紧穿过固定圈的平双机筒4。支撑座6固定在移动座32和前定位座51之间的导轨331上，筒体31能前后滑动地架置于支撑座6上。
在移动座32的顶部设置有一个保护壳体，驱动电机11连接在保护壳体一侧的移动座32顶面上，保护壳体的中部设置有将保护壳体内腔分为前腔体和后腔体的隔板，在前腔体中设置有一个转动支座，传动轴能转动地连接在转动支座上，传动轴的一端与传动轮相连接，传动轮通过皮带或齿带与驱动电机11的输出轮相连接。传动轴的另一端与传动齿轮相连接，传动齿轮与两个驱动齿轮12相啮合，当驱动电机11驱动传动齿轮转动时，传动齿轮带动两个驱动齿轮12同速反向地转动。喷淋管伸入至后腔体中，传动杆13一端穿过隔板与对应的驱动齿轮12相连接，传动杆13的另一端穿过后腔体伸入至筒体内腔中，在筒体的两端分别设置有轴承，轴承14的外圈通过间隔设置有连接凸部连接筒体内壁上，传动杆13穿过轴承14的内圈，从喷液管喷出的冷却液大部分携带着磨光头磨光产生的磨屑沿平双机筒内壁流至平双机筒4后部的后集液斗中，少部分从密封圈36外表面与平双机筒内孔41之间的间隙中流出流入平双机筒4前部的前集液斗中。在保护壳体的侧壁上设置有能穿过皮带或齿带的开口。
工作原理：将待磨光的平双机筒安装在定位机构上，驱动机构将磨光机构移向平双机筒，磨光头转动，磨光头随驱动机构移动而沿平双机筒轴向移动，磨光头上的磨砂条随磨光头转动而在平双机筒内孔壁上磨光直至磨光头从内孔的端部伸出平双机筒。磨光的同时，冷却装置向磨光头喷出冷却液，小一部分冷却液携带磨屑沿平双机筒内壁流至平双机筒前方的前集液斗中，大部分冷却液被喷至磨砂条上后携带磨屑沿平双机筒内壁流至平双机筒后方的后集液斗中。磨光完成后，驱动机构驱动磨光头回退至磨光头退出平双机筒，将平双机筒从定位机构上取下，即完成平双机筒内孔的磨光加工。

Claims (10)

1.一种平双机筒的内孔磨光方法，包括以下步骤，
一、将平双机筒(4)夹置于定位机构(5)上；
二、启动磨光机构(1)和驱动机构(3)，所述驱动机构(3)驱动磨光机构(1)沿平双机筒(4)轴向方向向平双机筒(4)一侧移动；
三、所述磨光机构(1)的磨光头(10)旋转而将平双机筒(4)的内孔壁磨光滑，在磨光的同时，与磨光机构(1)相连接的冷却装置(2)冷却磨光头(10)；
四、所述驱动机构(3)驱动磨光头(10)伸入平双机筒内孔(41)的一端并沿平双机筒内孔(41)轴向移动，直至磨光头(10)从平双机筒内孔(41)的另一端伸出；
五、所述驱动机构(3)驱动磨光机构(1)回退至初始位置，从定位机构(5)上取下内孔壁磨光滑后的平双机筒(4)，完成平双机筒(4)磨光操作，
其特征在于：所述磨光头(10)有两个，所述两个磨光头(10)由各自传动杆(13)通过异向同步转动的驱动电机(11)驱动，每个磨光头(10)的侧部分布有凸部，相邻两个凸部之间的磨光头侧部为缺口(104)，两个磨光头(10)为左右平列在一起且一个磨光头(10)的凸部能不接触地伸入到另一个磨光头(10)对应的缺口(104)中，所述磨光头(10)的磨光部位于磨光头(10)的凸部上，所述磨光部位于同一个圆的圆面上，所述磨光部能与平双机筒(4)的内孔壁相接触而将内孔壁磨光滑。
2.根据权利要求1所述的内孔磨光方法，其特征在于：每个磨光头(10)包括头架(101)和磨砂条(102)，所述头架(101)与相应的传动杆(13)同心相连接，所述缺口(104)与凸部分布在头架(101)的侧部上，在所述凸部上设置有磨砂条安装槽(103)，所述磨砂条(102)设置在磨砂条安装槽(103)中，任一磨砂条(102)的磨光面均伸出头架(101)的侧部表面，当所述头架(101)转动时，任一磨砂条(102)的磨光面的磨光轨迹覆盖平双机筒(4)内孔的一个圆孔内壁。
3.根据权利要求2所述的内孔磨光方法，其特征在于：在所述磨砂条安装槽(103)中设置有能驱动每个磨砂条(102)同步伸出头架(101)侧壁和同步向头架(101)转动中心缩回的调节机构。
4.根据权利要求3所述的内孔磨光方法，其特征在于：所述调节机构包括连接杆(7)，复位弹簧(71)，连接座(72)和定位螺杆(73)，在所述头架(101)上径向分布有外端孔径小内端孔径大的安装孔(105)，每个安装孔(105)的外端开口与对应的磨砂条安装槽(103)相连通，一端直径小而另一端直径大的连接杆(7)位于安装孔(105)中，连接杆(7)的小直径端伸出安装孔(105)外端与位于磨砂条安装槽(103)中的连接座(72)相固定，所述磨砂条(102)连接在连接座(72)上，连接杆(7)的大直径端位于安装孔(105)内端，在所述连接杆(7)的大直径端上径向设置有限位插销(74)，所述复位弹簧(71)套置在安装孔(105)内端的连接杆(7)的大直径端上，所述复位弹簧(71)的一端顶触在安装孔(105)的内壁端面上，所述复位弹簧(71)的另一端顶触在限位插销(74)上，在所述头架(101)中部轴向设置有与安装孔(105)内端相连通的上端直径大而下端直径小的定位孔(106)，所述定位螺杆(73)螺接在定位孔(106)中，所述定位螺杆(73)的中段是无螺纹的倒锥形杆体，任一连接杆(7)的一端经相应复位弹簧(71)的弹力顶触在倒锥形杆体上，当定位螺杆(73)向下拧动时，所述倒锥形杆体将连接杆(7)向外顶出而使每个磨砂条(102)同步伸出头架(101)侧壁，当定位螺杆(73)向上拧动时，所述复位弹簧(71)将连接杆(7)向内推动而使每个磨砂条(102)同步向头架(101)转动中心缩回。
5.根据权利要求2至4中任一所述的内孔磨光方法，其特征在于：两个头架(101)的前端面位于同一平面上，每个头架(101)上的凸部数量相同且任一头架(101)上的凸部均为均匀分布。
6.根据权利要求5所述的内孔磨光方法，其特征在于：每个头架(101)上的凸部数量为四个，相邻凸部之间的缺口(104)是能保持凸部强度的弧形缺口。
7.根据权利要求1至4中任一所述的内孔磨光方法，其特征在于：所述驱动机构(3)包括能相对定位机构(5)前后移动的移动部和设置在移动部上并能随移动部前后移动而能伸入至平双机筒(4)的内孔中的筒体(31)，所述磨光机构(1)包括驱动电机(11)、驱动齿轮(12)、传动杆(13)以及磨光头(10)，所述传动杆(13)经轴承(14)连接在筒体(31)内腔中，所述传动杆(13)的一端经驱动齿轮(12)与驱动电机(11)传动相连接，所述传动杆(13)的一端伸出筒体(31)内腔与磨光头(10)相连接。
8.根据权利要求7所述的内孔磨光方法，其特征在于：所述移动部包括移动座(32)和固定座(33)，所述固定座(33)的顶部设置有导轨(331)，所述移动座(32)能相对导轨(331)前后移动地设置在导轨(331)上，在固定座(33)的一侧设置有驱动丝杆(34)，所述驱动丝杆(34)与丝杆驱动电机(35)相连接，所述移动座(32)与驱动丝杆(34)相连接，所述驱动电机(11)和丝杆驱动电机(35)均通过导线与程控电路相连接。
9.根据权利要求7所述的内孔磨光方法，其特征在于：所述冷却装置(2)是能向磨光头喷出冷却液的喷液管，所述喷液管设置在筒体的(31)内腔中，所述喷液管的进液口与冷却液源相接通，所述喷液管的出液口伸出筒体(31)而对准磨光头(10)。
10.根据权利要求9所述的内孔磨光方法，其特征在于：在靠近磨光头(10)的筒体(31)端部上设置有能填充筒体(31)外壁与平双机筒内孔壁之间间隙的密封圈(36)。
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CN116533081A (zh) * 2023-05-12 2023-08-04 杨丽 一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造方法及设备

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