CN215394578U - 单轴式可独立进给双磨头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨削设备技术领域，涉及一种单轴式可独立进给双磨头结构，包括滑板，所述滑板上滑动配合设置底座，底座沿宽度方向一侧设置大磨头座，大磨头座能够沿底座顶面长度方向进行位置调节，大磨头座转动设置大电主轴，大电主轴轴向外端固定大砂轮杆；底座沿宽度方向另一侧平行布置两条导轨，导轨上滑动设置滑鞍，滑鞍顶面设置小磨头座，小磨头座能够沿滑鞍表面长度方向进行位置调节，小磨头座转动设置小电主轴，小电主轴轴向外端固定小砂轮杆，两条导轨之间安装驱动部件，驱动部件带动滑鞍往复移动。该双磨头结构可以提供不同的转速，能够实现两个磨头座相对独立进给，用于磨削的前后道工艺顺次展开，从而一次成型。

Description

单轴式可独立进给双磨头结构

技术领域

本实用新型属于磨削设备技术领域，涉及一种单轴式可独立进给双磨头结构。

背景技术

常规的内圆磨削是单主轴配单磨头座进给（单磨头座装夹单主轴及磨杆），因此加工工艺非常有限，只能磨削形状简单的工件（磨削单一的内孔或者端面）。如果要进行复杂零件的磨削，为了前后道工艺的展开，需要多台机床先后依次加工，加工效率比较低；同时由于多次装夹，加工精度不好控制。稍微改进的内圆磨削是单主轴配双磨杆（还是单磨头座进给，只是单磨头座并排装夹双主轴及磨杆），但是双磨杆是一体的不能进行单独的动作，只能同进退；磨削复杂的零件，需要涉及进行前后道工艺磨削，当一个磨头在磨削时，另一个磨头容易和主轴车头箱干涉。因此对于复杂零件的加工工艺范围还是受限制的。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种单轴式可独立进给双磨头结构，该双磨头结构可以提供不同的转速，能够实现两个磨头座相对独立进给，用于磨削的前后道工艺顺次展开，从而一次成型。

按照本实用新型的技术方案：一种单轴式可独立进给双磨头结构，其特征在于：包括滑板，所述滑板上滑动配合设置底座，底座沿宽度方向一侧设置大磨头座，大磨头座能够沿底座顶面长度方向进行位置调节，大磨头座转动设置大电主轴，大电主轴轴向外端固定大砂轮杆；

底座沿宽度方向另一侧平行布置两条导轨，导轨上滑动设置滑鞍，滑鞍顶面设置小磨头座，小磨头座能够沿滑鞍表面长度方向进行位置调节，小磨头座转动设置小电主轴，小电主轴轴向外端固定小砂轮杆，两条导轨之间安装驱动部件，驱动部件带动滑鞍往复移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述大磨头座与底座之间设置大调整垫板。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动部件为油缸，油缸通过后支座、前支座固定于底座上，油缸的活塞杆端固定连接头，连接头通过锁紧螺母与滑鞍固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座顶面设置第一定位槽，大磨头座通过第一连接螺钉与第一定位槽定位连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑鞍顶面设置第二定位槽，小磨头座通过第二连接螺钉与第二定位槽定位连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座与滑板通过第三连接螺钉固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨通过第四连接螺钉与底座固定连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品采用新结构，克服了单轴配单磨杆进给或单轴配一体式双磨杆进给的缺陷，使得加工效率高效，产生时间经济效益。同时也丰富了前后道加工工艺的范围（两个双磨杆可以是不同的材质，分别用于粗磨和精磨；也可以是不同的大小，分别用于磨削工件的内径和外径；也可以是不同形状，分别用于磨削工件的内孔和端面），可以进行复杂零件的加工。由于是相对独立的两个主轴磨削，磨削精度更加精准，零件的加工光洁度更高。维护起来也更加方便，哪个磨头座及磨杆坏了，只要修单独坏的一个，不需要同时拆卸两个。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的轴测图。

图4为本实用新型的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括1-滑板、2-底座、3-滑鞍、4-大磨头座、5-小磨头座、6-大调整垫板、7-小调整垫板、8-大电主轴、9-小电主轴、10-导轨、11-油缸、12-前支座、13-后支座、14-连接头、15-锁紧螺母、16-第一连接螺钉、17-第二连接螺钉、18-第三连接螺钉、19-第四连接螺钉、20-大砂轮杆、21-小砂轮杆等。

如图1~4所示，本实用新型是一种单轴式可独立进给双磨头结构，包括滑板1，所述滑板1上滑动配合设置底座2，底座2沿宽度方向一侧设置大磨头座4，大磨头座4能够沿底座2顶面长度方向进行位置调节，大磨头座4转动设置大电主轴8，大电主轴8轴向外端固定大砂轮杆20。

底座2沿宽度方向另一侧平行布置两条导轨10，导轨10上滑动设置滑鞍3，滑鞍3顶面设置小磨头座5，小磨头座5能够沿滑鞍3表面长度方向进行位置调节，小磨头座5转动设置小电主轴9，小电主轴9轴向外端固定小砂轮杆21，两条导轨10之间安装驱动部件，驱动部件带动滑鞍3往复移动。

大磨头座4与底座2之间设置大调整垫板6，小磨头座5与滑鞍3之间设置小调整垫板7。

进一步地，在具体实践中，驱动部件为油缸11，油缸11通过后支座13、前支座12固定于底座2上，油缸11的活塞杆端固定连接头14，连接头14通过锁紧螺母15与滑鞍3固定连接。

大磨头座4、小磨头座5两者实现调节的具体结构如下：底座2顶面设置第一定位槽，大磨头座4通过第一连接螺钉16与第一定位槽定位连接。

滑鞍3顶面设置第二定位槽，小磨头座5通过第二连接螺钉17与第二定位槽定位连接。

底座2与滑板1通过第三连接螺钉18固定连接，导轨10通过第四连接螺钉19与底座2固定连接。

如图1~4所示，本实用新型产品在工作时，底座2由滑板1上设置的丝杆带动进行移动；此时，大磨头座4、小磨头座5随同底座2一起同步运动，当运动至合适的位置后，对工件进行加工作业；在加工作业过程中，有时需要对小磨头座5进行位置移动，此时，通过油缸11带动滑鞍3进行位置移动，能够实现加工作业时，避免干涉。该双磨头结构可以提供不同的转速，能够实现两个磨头座相对独立进给，用于磨削的前后道工艺顺次展开，从而一次成型。

Claims (7)

1.一种单轴式可独立进给双磨头结构，其特征在于：包括滑板（1），所述滑板（1）上滑动配合设置底座（2），底座（2）沿宽度方向一侧设置大磨头座（4），大磨头座（4）能够沿底座（2）顶面长度方向进行位置调节，大磨头座（4）转动设置大电主轴（8），大电主轴（8）轴向外端固定大砂轮杆（20）；

底座（2）沿宽度方向另一侧平行布置两条导轨（10），导轨（10）上滑动设置滑鞍（3），滑鞍（3）顶面设置小磨头座（5），小磨头座（5）能够沿滑鞍（3）表面长度方向进行位置调节，小磨头座（5）转动设置小电主轴（9），小电主轴（9）轴向外端固定小砂轮杆（21），两条导轨（10）之间安装驱动部件，驱动部件带动滑鞍（3）往复移动。

2.如权利要求1所述的单轴式可独立进给双磨头结构，其特征在于：所述大磨头座（4）与底座（2）之间设置大调整垫板（6）。

3.如权利要求1所述的单轴式可独立进给双磨头结构，其特征在于：所述驱动部件为油缸（11），油缸（11）通过后支座（13）、前支座（12）固定于底座（2）上，油缸（11）的活塞杆端固定连接头（14），连接头（14）通过锁紧螺母（15）与滑鞍（3）固定连接。

4.如权利要求1所述的单轴式可独立进给双磨头结构，其特征在于：所述底座（2）顶面设置第一定位槽，大磨头座（4）通过第一连接螺钉（16）与第一定位槽定位连接。

5.如权利要求1所述的单轴式可独立进给双磨头结构，其特征在于：所述滑鞍（3）顶面设置第二定位槽，小磨头座（5）通过第二连接螺钉（17）与第二定位槽定位连接。

6.如权利要求1所述的单轴式可独立进给双磨头结构，其特征在于：所述底座（2）与滑板（1）通过第三连接螺钉（18）固定连接。

7.如权利要求1所述的单轴式可独立进给双磨头结构，其特征在于：所述导轨（10）通过第四连接螺钉（19）与底座（2）固定连接。

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