JPH1058303A - 円筒内面ホーニングマシン - Google Patents
円筒内面ホーニングマシンInfo
- Publication number
- JPH1058303A JPH1058303A JP23974096A JP23974096A JPH1058303A JP H1058303 A JPH1058303 A JP H1058303A JP 23974096 A JP23974096 A JP 23974096A JP 23974096 A JP23974096 A JP 23974096A JP H1058303 A JPH1058303 A JP H1058303A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- honing
- advance
- piston rod
- retreat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研削油が被加工物である円筒内面の研削部分
に確実に噴射されるようにし、内面ホーニング加工の性
能を向上させる。 【解決手段】 先端にホーニンングヘッド１０が設けら
れた主軸８をモータ９により回転動するように主軸台６
に支持し、該ホーニンングヘッドの周縁部に設けられた
砥石１８を出没動させる中空状の進退棒１７を該主軸８
の中心に設け、該進退棒の後端にピストンロッド４１が
直線状に連なるように該進退棒を進退動させる流体圧シ
リンダ４０を該主軸台に固設し、該ピストンロッドを該
進退棒と連通する中空状にすると共に該ピストンロッド
の後端を該流体圧シリンダ４０から突出させ、該ピスト
ンロッドの突出端に給油プラグ４３を接続し研削油を該
ピストンロッド，進退棒を介して前記ホーニングヘッド
に圧送しノズル孔６４，６４，６４…より噴出させるよ
うにした。
に確実に噴射されるようにし、内面ホーニング加工の性
能を向上させる。 【解決手段】 先端にホーニンングヘッド１０が設けら
れた主軸８をモータ９により回転動するように主軸台６
に支持し、該ホーニンングヘッドの周縁部に設けられた
砥石１８を出没動させる中空状の進退棒１７を該主軸８
の中心に設け、該進退棒の後端にピストンロッド４１が
直線状に連なるように該進退棒を進退動させる流体圧シ
リンダ４０を該主軸台に固設し、該ピストンロッドを該
進退棒と連通する中空状にすると共に該ピストンロッド
の後端を該流体圧シリンダ４０から突出させ、該ピスト
ンロッドの突出端に給油プラグ４３を接続し研削油を該
ピストンロッド，進退棒を介して前記ホーニングヘッド
に圧送しノズル孔６４，６４，６４…より噴出させるよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属製または非金属
製の円筒状の被加工物の内面をホーニング加工する円筒
内面ホーニングマシンに関するものである。
製の円筒状の被加工物の内面をホーニング加工する円筒
内面ホーニングマシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように円筒内面ホーニングマシン
は、円筒状の被加工物の一端より主軸の先端に設けられ
たホーニングヘッドを挿入し、該ホーニングヘッドの周
縁部に設けられた複数の砥石を該被加工物の内面に押し
付けながら回転させると共に軸方向に往復動させ円筒内
面を研削し精度を得るものである。
は、円筒状の被加工物の一端より主軸の先端に設けられ
たホーニングヘッドを挿入し、該ホーニングヘッドの周
縁部に設けられた複数の砥石を該被加工物の内面に押し
付けながら回転させると共に軸方向に往復動させ円筒内
面を研削し精度を得るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の上記ホ
ーニングマシンでは、被加工物の一端部または両端部の
外側にノズルを設けて研削油を被加工物内に流し込むに
すぎないものであったので、特に長い被加工物ではの研
削油が研削位置まで有効に到達しない状況であった。こ
のため従来の円筒内面ホーニングマシンでは、研削油が
本来果すべき役割、即ち、研削位置および砥石の冷却，
潤滑，および切屑，砥粒の除去等が充分になされず、そ
のことが加工性を悪化させる要因をなす状況となってい
た。
ーニングマシンでは、被加工物の一端部または両端部の
外側にノズルを設けて研削油を被加工物内に流し込むに
すぎないものであったので、特に長い被加工物ではの研
削油が研削位置まで有効に到達しない状況であった。こ
のため従来の円筒内面ホーニングマシンでは、研削油が
本来果すべき役割、即ち、研削位置および砥石の冷却，
潤滑，および切屑，砥粒の除去等が充分になされず、そ
のことが加工性を悪化させる要因をなす状況となってい
た。
【０００４】そこで本発明は、研削油が被加工物である
円筒内面の研削部分に確実に噴射されるようにし、内面
ホーニング加工の性能を格段に向上させようとするもの
である。
円筒内面の研削部分に確実に噴射されるようにし、内面
ホーニング加工の性能を格段に向上させようとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の円筒
内面ホーニングマシンは、先端にホーニンングヘッドが
設けられた主軸をモータにより回転動するように主軸台
に支持し、該ホーニンングヘッドの周縁部に設けられた
砥石を出没動させる中空状の進退棒を該主軸の中心に設
け、該進退棒を中空状にし研削油を該進退棒の後端より
前記ホーニングヘッドに圧送し該ホーニングヘッドに設
けられたノズル孔より噴出させるようにしたことを特徴
とする。また本発明はさらに具体的には、先端にホーニ
ンングヘッドが設けられた主軸をモータにより回転動す
るように主軸台に支持し、該ホーニンングヘッドの周縁
部に設けられた砥石を出没動させる中空状の進退棒を該
主軸の中心に設け、該進退棒の後端にピストンロッドが
直線状に連なるように該進退棒を進退動させる流体圧シ
リンダを該主軸台に固設し、該ピストンロッドを該進退
棒と連通する中空状にすると共に該ピストンロッドの後
端を該流体圧シリンダから突出させ、該ピストンロッド
の突出端に給油プラグを接続し研削油を該ピストンロッ
ド，進退棒を介して前記ホーニングヘッドに圧送し該ホ
ーニングヘッドに設けられたノズル孔より噴出させるよ
うにしたことを特徴とする。
内面ホーニングマシンは、先端にホーニンングヘッドが
設けられた主軸をモータにより回転動するように主軸台
に支持し、該ホーニンングヘッドの周縁部に設けられた
砥石を出没動させる中空状の進退棒を該主軸の中心に設
け、該進退棒を中空状にし研削油を該進退棒の後端より
前記ホーニングヘッドに圧送し該ホーニングヘッドに設
けられたノズル孔より噴出させるようにしたことを特徴
とする。また本発明はさらに具体的には、先端にホーニ
ンングヘッドが設けられた主軸をモータにより回転動す
るように主軸台に支持し、該ホーニンングヘッドの周縁
部に設けられた砥石を出没動させる中空状の進退棒を該
主軸の中心に設け、該進退棒の後端にピストンロッドが
直線状に連なるように該進退棒を進退動させる流体圧シ
リンダを該主軸台に固設し、該ピストンロッドを該進退
棒と連通する中空状にすると共に該ピストンロッドの後
端を該流体圧シリンダから突出させ、該ピストンロッド
の突出端に給油プラグを接続し研削油を該ピストンロッ
ド，進退棒を介して前記ホーニングヘッドに圧送し該ホ
ーニングヘッドに設けられたノズル孔より噴出させるよ
うにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に図面に従い本発明の実施の形
態を横型ホーニングマシンについて説明する。図１，図
２にこのマシンの全体を示す。ベッド１上に長手方向に
沿って２本の丸棒状のレール２，２が平行に設けられ
る。３，３は該レール２，２にスライドベース部４を架
すことにより配設された保持具で、該保持具３，３に円
筒状の被加工物５の両端部外周を把持することにより該
被加工物５を水平に保持している。
態を横型ホーニングマシンについて説明する。図１，図
２にこのマシンの全体を示す。ベッド１上に長手方向に
沿って２本の丸棒状のレール２，２が平行に設けられ
る。３，３は該レール２，２にスライドベース部４を架
すことにより配設された保持具で、該保持具３，３に円
筒状の被加工物５の両端部外周を把持することにより該
被加工物５を水平に保持している。
【０００７】また、６は同じくレール２，２にスライド
ベース部７を架すことによりレール２，２上に移動可能
に配設された主軸台、８は該主軸台６にモータ９により
回転動するように支持された中空状の主軸、１０は該主
軸８の先端に設けられたホーニングヘッドである。なお
主軸台６は図示しない動力源によりレール２，２に沿っ
て往復動し得るように構成されている。また、７０は主
軸８を長手方向中間部で支持しているサポータで、該サ
ポータもレール２，２上にスライドベース部７１を架す
ことによりレール２，２に沿って移動可能に設けられて
いる。
ベース部７を架すことによりレール２，２上に移動可能
に配設された主軸台、８は該主軸台６にモータ９により
回転動するように支持された中空状の主軸、１０は該主
軸８の先端に設けられたホーニングヘッドである。なお
主軸台６は図示しない動力源によりレール２，２に沿っ
て往復動し得るように構成されている。また、７０は主
軸８を長手方向中間部で支持しているサポータで、該サ
ポータもレール２，２上にスライドベース部７１を架す
ことによりレール２，２に沿って移動可能に設けられて
いる。
【０００８】主軸台６は図３に縦断面図を示したよう
に、中空状の回転軸１２を軸受１１，１１により回転自
在に支持し該回転軸１２の先端に主軸８を螺子１３接合
している。そして、主軸台６上に設けられたモータ９の
回転出力軸にプーリ１４を設けると共に、回転軸１２に
プーリ１５を設け、無端ベルト１６を両プーリ間に張設
することにより回転軸１２を回転動させ主軸８を回転動
し得るように構成している。
に、中空状の回転軸１２を軸受１１，１１により回転自
在に支持し該回転軸１２の先端に主軸８を螺子１３接合
している。そして、主軸台６上に設けられたモータ９の
回転出力軸にプーリ１４を設けると共に、回転軸１２に
プーリ１５を設け、無端ベルト１６を両プーリ間に張設
することにより回転軸１２を回転動させ主軸８を回転動
し得るように構成している。
【０００９】また１７は主軸８の中心に設けられた中空
パイプ状の進退棒で、該進退棒１７を進退動することに
よりホーニングヘッド１０の周縁部に設けられている砥
石１８を出没動させる。なお進退棒１７は中空状とする
ことにより通油路２８が形成されている。
パイプ状の進退棒で、該進退棒１７を進退動することに
よりホーニングヘッド１０の周縁部に設けられている砥
石１８を出没動させる。なお進退棒１７は中空状とする
ことにより通油路２８が形成されている。
【００１０】２０は回転軸１２内に設けられた進退動伝
達棒で、該進退動伝達棒２０は、回転軸１２内に頭無ネ
ジ２１により固設されたブシュ２２と、該進退動伝達棒
２０の外周に頭無ネジ２３により止着されたブシュ２
４，２５により回転軸１２内に進退自在に支持され、該
進退動伝達棒２０の先端２６は進退棒１７の後端１９に
直線状に連なっている。そしてブシュ２２とブシュ２４
との間にコイル状のバネ２７を圧縮状態で配設すること
により該進退動伝達棒２０を後退方向に付勢している。
なお進退動伝達棒２０は中空状とすることにより進退棒
１７の通油路２８と連通する通油路２９が形成されてい
る。また進退動伝達棒２０の後端部３０には該通油路２
９の周囲を囲うＵパッキン３１が設けられている。
達棒で、該進退動伝達棒２０は、回転軸１２内に頭無ネ
ジ２１により固設されたブシュ２２と、該進退動伝達棒
２０の外周に頭無ネジ２３により止着されたブシュ２
４，２５により回転軸１２内に進退自在に支持され、該
進退動伝達棒２０の先端２６は進退棒１７の後端１９に
直線状に連なっている。そしてブシュ２２とブシュ２４
との間にコイル状のバネ２７を圧縮状態で配設すること
により該進退動伝達棒２０を後退方向に付勢している。
なお進退動伝達棒２０は中空状とすることにより進退棒
１７の通油路２８と連通する通油路２９が形成されてい
る。また進退動伝達棒２０の後端部３０には該通油路２
９の周囲を囲うＵパッキン３１が設けられている。
【００１１】４０は進退棒１７を進退動させるために進
退動伝達棒２０の後端にピストンロッド４１が直線状に
連なるように主軸台６に固設した流体圧シリンダたる空
圧シリンダで、該流体圧シリンダ４０のピストンロッド
４１は中空状で中心に通油路４２が形成され該ピストン
ロッド４１の後端を該流体圧シリンダ４０から突出させ
その突出端に給油プラグ４３を接続している。そして、
ピストンロッド４１の先端はスラストベヤリング４４を
介在させて進退動伝達棒２０の後端部と相対していると
共に、該ピストンロッド４１の先端部に突設した小パイ
プ５０を前記Ｕパッキン３１中に挿通し通油路４２と通
油路２９とを連通させている。なお給油プラグ４３には
フレキシブルな給油ホース４５が配設され、該給油ホー
ス４５はレール２，２と平行に配設されたケーブルベヤ
４６中を通って研削油の供給源に連通されている。な
お、４８，４９は流体圧シリンダ４０へ連通する給気用
ホースで、該給気用ホースは前記給油ホース４５ととも
にケーブルベヤ４６中に配設されている。
退動伝達棒２０の後端にピストンロッド４１が直線状に
連なるように主軸台６に固設した流体圧シリンダたる空
圧シリンダで、該流体圧シリンダ４０のピストンロッド
４１は中空状で中心に通油路４２が形成され該ピストン
ロッド４１の後端を該流体圧シリンダ４０から突出させ
その突出端に給油プラグ４３を接続している。そして、
ピストンロッド４１の先端はスラストベヤリング４４を
介在させて進退動伝達棒２０の後端部と相対していると
共に、該ピストンロッド４１の先端部に突設した小パイ
プ５０を前記Ｕパッキン３１中に挿通し通油路４２と通
油路２９とを連通させている。なお給油プラグ４３には
フレキシブルな給油ホース４５が配設され、該給油ホー
ス４５はレール２，２と平行に配設されたケーブルベヤ
４６中を通って研削油の供給源に連通されている。な
お、４８，４９は流体圧シリンダ４０へ連通する給気用
ホースで、該給気用ホースは前記給油ホース４５ととも
にケーブルベヤ４６中に配設されている。
【００１２】一方、ホーニングヘッド１０は図４〜図７
にその詳細を示す。図中５１は主軸８の先端部外周にね
じ溝５２を形成してこれに螺合固定された略円筒形のヘ
ッド本体である。ヘッド本体５１の周壁に４つの縦長孔
５３が形成され、板状の砥石ツール５４を該縦長孔５３
中に入れ該砥石ツール５４の前端部を該縦長孔５３の内
側に係止させると共に、後端部にゴムバンド５５を巻着
し、該各砥石ツール５４を縦長孔５３中に出没自在に設
けている。なお各砥石ツール５４の外側縁には砥石１８
が形成され、内側縁には鋸刃形に連なる２つのテーパ面
５７が形成されている。５８はヘッド本体５１中に進退
自在に設けられた円錐形を２つ連ねた如くの形態のカム
体で、該カム体５８はコイル状のバネ５９を介在させる
ことにより後退方向に付勢されている。カム体５８の基
部６０は中空状で通油路６１および該通油路６１と連通
する側孔６２が形成されている。そして該基部６０を進
退棒１７の先端と相対向させ該通油路６１と通油路２８
とを連通させている。また、ヘッド本体５１の基部内面
には側孔６２と相対する通油路６３が縦横に形成され、
該通油路６３よりヘッド本体５１の周囲に放射状に開口
するノズル孔６４，６４，６４…が形成されている。
にその詳細を示す。図中５１は主軸８の先端部外周にね
じ溝５２を形成してこれに螺合固定された略円筒形のヘ
ッド本体である。ヘッド本体５１の周壁に４つの縦長孔
５３が形成され、板状の砥石ツール５４を該縦長孔５３
中に入れ該砥石ツール５４の前端部を該縦長孔５３の内
側に係止させると共に、後端部にゴムバンド５５を巻着
し、該各砥石ツール５４を縦長孔５３中に出没自在に設
けている。なお各砥石ツール５４の外側縁には砥石１８
が形成され、内側縁には鋸刃形に連なる２つのテーパ面
５７が形成されている。５８はヘッド本体５１中に進退
自在に設けられた円錐形を２つ連ねた如くの形態のカム
体で、該カム体５８はコイル状のバネ５９を介在させる
ことにより後退方向に付勢されている。カム体５８の基
部６０は中空状で通油路６１および該通油路６１と連通
する側孔６２が形成されている。そして該基部６０を進
退棒１７の先端と相対向させ該通油路６１と通油路２８
とを連通させている。また、ヘッド本体５１の基部内面
には側孔６２と相対する通油路６３が縦横に形成され、
該通油路６３よりヘッド本体５１の周囲に放射状に開口
するノズル孔６４，６４，６４…が形成されている。
【００１３】次のこの円筒内面ホーニングマシンの作動
を説明する。主軸台６を前進させることによりホーニン
グヘッド１０を円筒状の被加工物５の一端より挿入し、
次いで流体圧シリンダ４０のピストンロッド４１を突出
させ図８に示したようにスラストベヤリング４４，進退
動伝達棒２０を介して進退棒１７を進出させることによ
りカム体５８を押進させ該カム体５８の円錐形面よりテ
ーパ面５７を押圧し砥石ツール５４をヘッド本体５１の
周面より突出させ砥石１８を被加工物５の内面に押し付
ける。そして給油ホース４５，給油プラグ４３，通油路
４２を通して研削油を通油路２９に圧送し、その研削油
を該通油路２９よりさらに通油路２８を通してホーニン
グヘッド１０中に圧送し、通油路６３を通しノズル孔６
４，６４，６４…より噴出させる。そしてモータ９によ
り主軸８，ホーニングヘッド１０を回転させつつ主軸台
６をレール２，２に沿い往復動させることにより被加工
物５の内面を研削するものである。なお、ピストンロッ
ド４１を後退させることによりバネ２７，バネ５９の弾
性によりカム体５８が後退し砥石１８が引っ込む。な
お、この実施形態は横型ホーニングマシンについて説明
したが、本発明は竪型ホーニングマシンにも適用が可能
である。
を説明する。主軸台６を前進させることによりホーニン
グヘッド１０を円筒状の被加工物５の一端より挿入し、
次いで流体圧シリンダ４０のピストンロッド４１を突出
させ図８に示したようにスラストベヤリング４４，進退
動伝達棒２０を介して進退棒１７を進出させることによ
りカム体５８を押進させ該カム体５８の円錐形面よりテ
ーパ面５７を押圧し砥石ツール５４をヘッド本体５１の
周面より突出させ砥石１８を被加工物５の内面に押し付
ける。そして給油ホース４５，給油プラグ４３，通油路
４２を通して研削油を通油路２９に圧送し、その研削油
を該通油路２９よりさらに通油路２８を通してホーニン
グヘッド１０中に圧送し、通油路６３を通しノズル孔６
４，６４，６４…より噴出させる。そしてモータ９によ
り主軸８，ホーニングヘッド１０を回転させつつ主軸台
６をレール２，２に沿い往復動させることにより被加工
物５の内面を研削するものである。なお、ピストンロッ
ド４１を後退させることによりバネ２７，バネ５９の弾
性によりカム体５８が後退し砥石１８が引っ込む。な
お、この実施形態は横型ホーニングマシンについて説明
したが、本発明は竪型ホーニングマシンにも適用が可能
である。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明の円筒内面ホーニング
マシンは、ホーニングヘッドに形成したノズル孔より研
削油を噴出させるようにしたので、研削油を直接研削部
分に到達させることができ、その部分を極めて有効に冷
却，潤滑でき研削性を向上させると共に、切屑，砥粒等
の除去も確実になされるようになる。このためホーニン
グ加工における仕上精度，加工効率等を格別向上させる
有益な効果がある。
マシンは、ホーニングヘッドに形成したノズル孔より研
削油を噴出させるようにしたので、研削油を直接研削部
分に到達させることができ、その部分を極めて有効に冷
却，潤滑でき研削性を向上させると共に、切屑，砥粒等
の除去も確実になされるようになる。このためホーニン
グ加工における仕上精度，加工効率等を格別向上させる
有益な効果がある。
【図１】本発明に係る円筒内面ホーニングマシンの全体
の部分断面側面図。
の部分断面側面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】本発明に係る円筒内面ホーニングマシンの主軸
台の縦断面図。
台の縦断面図。
【図４】本発明に係る円筒内面ホーニングマシンのホー
ニングヘッドの斜視図。
ニングヘッドの斜視図。
【図５】本発明に係る円筒内面ホーニングマシンのホー
ニングヘッドの横断面図。
ニングヘッドの横断面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】図３の作動状態図。
２ レール ３ 保持具 ５ 被加工物 ６ 主軸台 ８ 主軸 ９ モータ １０ ホーニングヘッド １２ 回転軸 １７ 進退棒 １８ 砥石 ２０ 進退動伝達棒 ４０ 流体圧シリンダ ４１ ピストンロッド ４２ 通油路 ４３ 給油プラグ ４４ スラストベヤリング ４５ 給油ホース ５８ カム体 ６３ 通油路 ６４ ノズル孔
Claims (2)
- 【請求項１】 先端にホーニンングヘッドが設けられた
主軸をモータにより回転動するように主軸台に支持し、
該ホーニンングヘッドの周縁部に設けられた砥石を出没
動させる中空状の進退棒を該主軸の中心に設け、該進退
棒を中空状にし研削油を該進退棒の後端より前記ホーニ
ングヘッドに圧送し該ホーニングヘッドに設けられたノ
ズル孔より噴出させるようにしたことを特徴とする円筒
内面ホーニングマシン。 - 【請求項２】 先端にホーニンングヘッドが設けられた
主軸をモータにより回転動するように主軸台に支持し、
該ホーニンングヘッドの周縁部に設けられた砥石を出没
動させる中空状の進退棒を該主軸の中心に設け、該進退
棒の後端にピストンロッドが直線状に連なるように該進
退棒を進退動させる流体圧シリンダを該主軸台に固設
し、該ピストンロッドを該進退棒と連通する中空状にす
ると共に該ピストンロッドの後端を該流体圧シリンダか
ら突出させ、該ピストンロッドの突出端に給油プラグを
接続し研削油を該ピストンロッド，進退棒を介して前記
ホーニングヘッドに圧送し該ホーニングヘッドに設けら
れたノズル孔より噴出させるようにしたことを特徴とす
る円筒内面ホーニングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23974096A JPH1058303A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 円筒内面ホーニングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23974096A JPH1058303A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 円筒内面ホーニングマシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058303A true JPH1058303A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=17049235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23974096A Pending JPH1058303A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 円筒内面ホーニングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058303A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010114076A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 本田技研工業株式会社 | 内径加工工具 |
| JP2011020226A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Honda Motor Co Ltd | 工具ホルダ |
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