JP3158872U - 研削砥石ユニット - Google Patents
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Description
(1)、同時5軸旋盤横型マシニングセンターとなる工作機械の主軸に装着される研削砥石ユニットは、該主軸の軸心方向と平行または直交する砥石軸に研削ホイールが装備され、砥石軸の回転は主軸回転で駆動されるから、立型工作機械や横型工作機械の主軸に簡潔に研削砥石ユニットが装着でき、更に、三次元曲面からなるタービンブレード等の曲率半径の小さな凹面及び凸面を切削加工から研削加工・バフ仕上げまでワンチャッキングで連続加工できる。
(2)、上記研削ホイールは、この研削ホイールの外周空間を包囲体で包囲し、この包囲体内に噴射ノズルを備え、これから冷却流体を大量に噴出させて加工点を浸漬状態とするから、砥石・ワーク研削面の高能率な冷却効果が期待でき、更に、砥石の目詰まり防止やワークの研削焼け防止効果が期待できる。
(3)、また、研削ホイールに包囲体を設けたから、研削面の周辺に多量に噴射される冷却液によるウオータールーム雰囲気が形成され、ワークの研削焼け防止効果が相乗的に発揮でき、超高能率・重研削と連続無人加工ができる。
(4)、上記研削ホイールは、環状基台の外周面に環状砥石を装着し環状基台の内周面が砥石軸に嵌着され、上記砥石軸と上記環状基台の外周面間を貫く連絡孔が穿かれ、上記砥石軸の軸芯に穿かれた通路孔から連絡孔を介して環状砥石の内周面へ高圧冷却液が供給できる。また、上記研削ホイールは、高圧冷却液の高圧噴出に相俟って、環状砥石の高速回転による遠心力で環状砥石内から砥石外周面へ噴出されるから、砥石及び被研削面をダイレクトに高圧冷却液により効率良く浄化冷却でき、また、冷却液の噴出は、ワークとの研削面(特に、凹面)に停滞・付着する研削塵の高能率な排除効果が期待できる。
(5)、三次元曲面からなるタービンブレードの研削加工は、同時5軸旋盤横型マシニングセンターとなる工作機械の主軸に装着された研削砥石ユニットにより、三次元曲面からなる小さな曲率半径の凹面及び凸面の研削加工において、ワークが主軸頭に干渉することなく研削加工でき、且つ、高圧冷却液の噴出により砥石内に堆積する研削塵を吹き飛ばして砥石の目詰まり防止効果と砥石による冷却液のフィルター効果、ワークの研削焼け防止効果が相乗的に発揮でき、ワークの品質が飛躍的に向上する。
(6)、また、旋回保持具に支持されたワークは、冷却液の大流量噴射で水中に浸漬状態となり、水没研削及びバフ磨き加工時に加工熱が抑止され、切粉・粉塵がワーク内壁面や砥石外周面に付着せず、使用済の切粉・粉塵の排出・運搬がなされて実質的にチップコンベアの機能を発揮できる。更に、一度利用された高圧冷却液が浄化されて再利用(リサイクル)されて廃液の排出量が激減でき環境保全が果たせる。
(7)、マシニングセンター・旋盤等の加工機に適用できて汎用性が高く、しかも簡単な操作性と装置の低廉化(数千万円前後に抑えられる)ができる。
(1)、同時5軸旋盤横型マシニングセンターとなる工作機械の主軸に装着される研削砥石ユニットは、該主軸の軸心方向と平行または直交する砥石軸に研削ホイールが装備され、砥石軸の回転は主軸回転で駆動されるから、立型工作機械や横型工作機械の主軸に簡潔に研削砥石ユニットが装着でき、更に、三次元曲面からなるタービンブレード等の曲率半径の小さな凹面及び凸面を切削加工から研削加工・バフ仕上げまでワンチャッキングで連続加工できる。
(2)、上記研削ホイールは、この研削ホイールの外周空間を包囲体で包囲し、この包囲体内に噴射ノズルから冷却流体を大量に噴出させて加工点やワーク全体を浸漬状態とするから、砥石・ワーク研削面の高能率な冷却効果が期待でき、更に、砥石の目詰まり防止やワークの研削焼け防止効果が期待できる。
(3)、また、研削ホイールに包囲体を設けたから、研削面の周辺に多量に噴射される冷却液によるウオータールーム雰囲気が形成され、ワークの研削焼け防止効果が相乗的に発揮でき、超高能率・重研削と連続無人加工ができる。
(4)、上記研削ホイールは、環状基台の外周面に環状砥石を装着し環状基台の内周面が砥石軸に嵌着され、上記砥石軸と上記環状基台の外周面間を貫く連絡孔が穿かれ、上記砥石軸の軸芯に穿かれた通路孔から連絡孔を介して環状砥石の内周面へ高圧冷却液が供給できる。また、上記研削ホイールは、高圧冷却液の高圧噴出に相俟って、環状砥石の高速回転による遠心力で環状砥石内から砥石外周面へ噴出されるから、砥石及び被研削面をダイレクトに高圧冷却液により効率良く浄化冷却でき、また、冷却液の噴出は、ワークとの研削面(特に、凹面)に停滞・付着する研削塵の高能率な排除効果が期待できる。
(5)、三次元曲面からなるタービンブレードの研削加工は、同時5軸旋盤横型マシニングセンターとなる工作機械の主軸に装着された研削砥石ユニットにより、三次元曲面からなる小さな曲率半径の凹面及び凸面の研削加工において、ワークが主軸頭に干渉することなく研削加工でき、且つ、高圧冷却液の噴出により砥石内に堆積する研削塵を吹き飛ばして砥石の目詰まり防止効果と砥石による冷却液のフィルター効果、ワークの研削焼け防止効果が相乗的に発揮でき、ワークの品質が飛躍的に向上する。
(6)、また、旋回保持具に支持されたワークは、冷却液の大流量噴射で水中に浸漬状態となり、水没研削及びバフ磨き加工時に加工熱が抑止され、切粉・粉塵がワーク内壁面や砥石外周面に付着せず、使用済の切粉・粉塵の排出・運搬がなされて実質的にチップコンベアの機能を発揮できる。更に、一度利用された高圧冷却液が浄化されて再利用(リサイクル)されて廃液の排出量が激減でき環境保全が果たせる。
(7)、マシニングセンター・旋盤等の加工機に適用できて汎用性が高く、しかも簡単な操作性と装置の低廉化(数千万円前後に抑えられる)ができる。
1A 内周面
1B 外周面
1G 通路
2 環状砥石
2A 内周面
2B 外周面
2C 通孔
2F 両側面
2G 通路
11 砥石軸
12 テーブル
13,14 旋回保持具
20 枠体
27 包囲体
50 冷却液回収タンク
60 浄化ユニット
100 同時5軸旋盤横型マシニングセンター
200 同時5軸旋盤立型マシニングセンター
B 被研削面ワーク(タービンブレード)
a 凹面
b 凸面
C1,C2 チャッキング
D 駆動軸
DK 駆動部
G 変速機
F 上部横フレーム(横梁)
N 高圧噴射ノズル
H1 研削ホイール
HK 高圧供給ユニット
K 高圧冷却液
K1 冷却液
K´ 冷却液
K0 浄化冷却液
KU,KU2,KU3 研削砥石ユニット
M1 駆動モータ
SU〜SU2 主軸頭ユニット
S 主軸
V 圧力及び流量制御弁
WB 浸漬状態
Claims (4)
- 工作機械の主軸頭の主軸に装着され、該主軸の軸心方向と平行するとともに主軸頭の外壁よりもワークの被研削面側へ突出させた位置に砥石軸を配置し、該砥石軸に研削ホイールを装備するとともに上記主軸回転で砥石軸を回転駆動し、上記研削ホイールの外周空間の周辺を包囲する包囲体を配置し、上記包囲体内に冷却液を噴出させて加工点を浸漬状態とする噴射ノズルを包囲体に配置したことを特徴とする研削砥石ユニット。
- 工作機械の主軸頭の主軸に装着され、該主軸の軸心方向と直交するとともに主軸頭の外壁よりもワークの被研削面側へ突出させた位置に砥石軸を配置し、該砥石軸に研削ホイールを装備するとともに上記主軸回転で砥石軸を回転駆動し、上記研削ホイールの外周空間の周辺を包囲する包囲体を配置し、上記包囲体内に冷却液を噴出させて加工点を浸漬状態とする噴射ノズルを包囲体に配置したことを特徴とする研削砥石ユニット。
- 上記研削ホイールは、環状基台の外周面に環状砥石を装着し環状基台の内周面に砥石軸との軸受が設けられ、上記砥石軸と上記環状基台の外周面間を貫く連絡孔が穿かれ、上記砥石軸の軸芯に穿かれた通路孔から環状砥石の内周面へ高圧冷却液を供給可能としたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の研削砥石ユニット。
- 上記研削ホイールは、環状基台の外周面に円形の磨きバフを装着し環状基台の内周面に砥石軸との軸受が設けられ、上記砥石軸と上記環状基台の外周面間を貫く連絡孔が穿かれ、上記砥石軸の軸芯に穿かれた通路孔から磨きバフの内周面へ高圧冷却液を供給可能としたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の研削砥石ユニット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010000874U JP3158872U (ja) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 研削砥石ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010000874U JP3158872U (ja) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 研削砥石ユニット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3158872U true JP3158872U (ja) | 2010-04-22 |
Family
ID=78223342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010000874U Expired - Lifetime JP3158872U (ja) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 研削砥石ユニット |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3158872U (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016060035A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 伊藤 幸男 | 三次元ワークの手磨き研削研磨盤と研削研磨方法 |
CN110026862A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-19 | 南昌市德善精密机械有限公司 | 一种卧式机床磨削机构 |
JP2021070080A (ja) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | 株式会社トクピ製作所 | 研磨システム |
CN113732889A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-12-03 | 山西中聚晶科半导体有限公司 | 一种蓝宝石籽晶研磨装置 |
JP7180023B1 (ja) | 2022-03-31 | 2022-11-29 | Dmg森精機株式会社 | 冷却流体供給構造 |
-
2010
- 2010-01-25 JP JP2010000874U patent/JP3158872U/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016060035A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 伊藤 幸男 | 三次元ワークの手磨き研削研磨盤と研削研磨方法 |
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CN110026862B (zh) * | 2019-04-19 | 2023-11-07 | 南昌市德善精密机械有限公司 | 一种卧式机床磨削机构 |
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JP7180023B1 (ja) | 2022-03-31 | 2022-11-29 | Dmg森精機株式会社 | 冷却流体供給構造 |
WO2023189145A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | Dmg森精機株式会社 | 冷却流体供給構造 |
JP2023149943A (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-16 | Dmg森精機株式会社 | 冷却流体供給構造 |
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