CN215967981U - 一种导轨磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨磨削装置，包括：基台以及磨削机构，基台用于放置固定导轨；磨削机构包括磨削轮、以及驱动件；驱动件用于驱动磨削轮旋转；磨削轮能够沿着导轨的长度方向运动；磨削轮的侧面形成为用于对导轨中的导轨轴进行磨削的磨削面。本实用新型其能对导轨的导轨轴进行磨削加工，提高了导轨的精度且拓展了使用领域。

Description

一种导轨磨削装置

技术领域

本实用新型涉及导轨加工领域，尤其是一种导轨磨削装置。

背景技术

导轨，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，包括导轨基座与导轨轴；现有的导轨精度低，尺寸不统一，增大人工调节时间成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种导轨磨削装置，其能对导轨的导轨轴进行磨削加工，提高了导轨的精度且拓展了使用领域。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种导轨磨削装置，包括：

基台，所述基台用于放置固定导轨；

以及磨削机构，所述磨削机构包括磨削轮、以及驱动件；所述驱动件用于驱动所述磨削轮旋转；所述磨削轮能够沿着导轨的长度方向运动；所述磨削轮的侧面形成为用于对导轨中的导轨轴进行磨削的磨削面。

使用时，操作人员先将导轨放置到基台用于放置固定导轨处，启动装置，所述驱动件驱动所述磨削轮转动，所述磨削轮的磨削面对导轨中的导轨轴进行磨削；所述磨削轮沿着所述导轨的长度方向对整根导轨上的导轨轴进行磨削；采用上述结构，使得被所述导轨磨削装置后的导轨具有更高的精度且拓展了使用领域；所述导轨磨削装置解决元加工工艺精度不可控的缺陷。

进一步地，所述磨削轮的磨削面根据实际导轨轴需要被修整成形状进行设置；如所述导轨轴需要被修整成圆弧面，则所述磨削面向内凹陷形成圆弧面。

进一步地，导轨设置有导轨凹槽，导轨凹槽相对的两侧侧壁均设置有导轨轴；所述磨削轮的直径小于两个导轨轴之间的距离；所述磨削轮能够沿着导轨的宽度方向运动。

采用上述结构，所述磨削轮沿着导轨的宽度方向运动，使得所述磨削轮能够对导轨凹槽两侧侧壁上设置的导轨轴均能进行磨削处理；

具体的，所述磨削轮的磨削面先贴合一侧的导轨轴并沿着导轨长度方向运动对该侧的导轨轴进行磨削加工；待该侧导轨轴加工完成后，所述磨削轮沿着导轨宽度方向运动使得磨削轮的磨轮面与另一侧的导轨轴贴合，磨削轮再次沿着导轨的长度方向运动对该侧的到贵州进行磨削加工。

进一步地，所述磨削轮能够沿着所述导轨的高度方向运动以实现所述磨削轮靠近远离导轨。

采用上述结构，当所述磨削轮靠近导轨并进入所述导轨凹槽内时，便于所述磨削轮对导轨轴进行磨削加工处理；所述磨削轮远离导轨时，便于操作人员将导轨放置到基台用于放置固定导轨或者将导轨从基台上取下。

进一步地，所述磨削机构包括磨削轮安装杆，所述磨削轮安装在所述磨削轮安装杆上，所述驱动件通过驱动所述磨削轮安装杆旋转来驱动所述磨削轮旋转。

在一些实施例中，所述基台包括基台本体、压块、以及保持件；

所述压块设置用于抵靠导轨一侧侧壁的第一抵靠面，所述基台本体设置有用于抵靠导轨另一侧侧壁的第二抵靠面，所述压块和/或所述基台本体设置有用于引导所述压块运动以使所述第一抵靠面靠近远离所述第二抵靠面的引导面；

所述保持件用于保持所述第一抵靠面与导轨侧壁相抵靠。

采用上述结构，操作人员将导轨放置到基台上时，需要将导轨的一侧侧面与所述第二抵靠面相抵靠；在操作所述压块，使得压块在所述引导面的引导下运动以让所述第一抵靠面靠近所述第二抵靠面，实现第一抵靠面与导轨另一侧侧壁抵靠并向导轨施加一个朝向第二抵靠面的力以将导轨夹紧在第一抵靠面和第二抵靠面之间，所述保持件维持压块目前的状态以保证第一抵靠面与第二抵靠面始终夹紧导轨；有效防止磨削轮进行磨削加工时导轨的位移；

当磨削轮加工完成后，操作人员操作所述保持件，使得所述压块处于可活动状态，所述压块的第一抵靠面可向远离所述第二抵靠面侧运动以便操作人员将导轨从第一抵靠面和第二抵靠面之前取出。

其中，所述压块为楔形块，包括楔形块斜面、以及形成在所述楔形块斜面相对侧的第二抵靠面；

所述基台本体用于放置导轨的一面凹陷形成放置凹槽，所述放置凹槽的一侧内壁形成为所述第一抵靠面、另一侧侧壁形成为与所述楔形块斜面相匹配的匹配斜面；所述楔形块斜面与所述匹配斜面形成为所述引导面。

采用上述结构，使得所述压块的运动更加平稳可靠；所述压块朝向所述放置凹槽底面侧运动时，所述压块上的第一抵靠面朝向所述第二抵靠面侧运动；所述压块向远离所述放置凹槽底面侧运动时，所述压块上的第一抵靠面向远离所述第二抵靠面侧运动；具体的，所述放置凹槽的底面靠近所述匹配斜面侧凹陷以为压块的下移提供充足空间，以便于所述第一抵靠面与导轨另一侧侧壁抵靠并向导轨施加一个朝向第二抵靠面的力。

其中，所述保持件为螺栓，所述螺栓包括设置有螺纹的螺栓杆以及直径大于螺杆杆的螺栓头；所述基台本体在设置所述压块处设置有与所述螺栓杆相匹配的螺栓孔；所述压块设置有贯穿自身的调节孔，所述调节孔的孔径大于所述螺栓杆的直径且小于所述螺栓头的直径；所述螺栓的螺栓杆穿过所述调节孔与所述螺栓孔螺纹配合。

采用上述结构，所述压块的调节孔的孔径大于所述螺栓杆的直径以实现所述压块在引导面的引导下，所述第一抵靠面能靠近远离所述第二抵靠面；所述螺栓头的直径大于所述调节孔的直径，使得操作人员操作转动所述螺杆以让螺杆头靠近所述螺栓孔侧时，所述螺杆头能驱动所述压块运动；当所述压块的第一抵靠面与导轨的一侧侧面抵靠并使力时，操作人员停止操作螺栓，由于所述螺栓杆与所述螺栓孔为螺纹配合，故所述螺栓能维持压块的抵靠状态；当操作人员反向操作螺栓时，所述压块即可处于活动状态。

所述调节孔在远离所述螺栓孔的一端形成孔径大于所述螺栓头直径的容纳孔；所述容纳孔用于容纳所述螺栓头。

在一些实施例中，所述基台用于放置导轨的一面设置有真空吸盘。

采用上述结构，操作人员将导轨放置在基台上并调整好位置后，启动真空吸盘以在导轨的底面形成负压，实现对导轨的固定。

其中，所述基台用于放置导轨的一面设置有用于导轨放置定位的基准条。

采用上述结构，方便操作人员对导轨的定位调整；操作人员将导轨放置在基台上后，将导轨的一侧侧面抵靠在基准条的侧面实现定位，再启动真空吸盘实现固定。

进一步地，所述磨削轮为CBN砂轮。

采用上述结构，所述CBN砂轮具有高硬度、高韧性，故其具有更佳的磨削能力、磨削更锋利；所述CBN砂轮具有耐高温、热稳定性好，故其在磨削过程中不会出现粘屑现象；所述CBN砂轮具有化学惰性强，故其不易和铁族元素产生化学反应；所述CBN砂轮具有导热性好，故其能将磨削热迅速导出，减少导轨热变形；所述CBN砂轮具有磨削性能好、加工表面质量好，故其使被加工的导轨具有更高的加工精度；所述CBN砂轮具有耐磨性强，故其使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的导轨磨削装置，其通过磨削轮对导轨的导轨轴进行磨削加工，提高了导轨的精度且拓展了使用领域。

(2)本实用新型的导轨磨削装置，其基台采用压块的形式且压块采用楔形块的形式，便于夹紧导轨。

(3)本实用新型的导轨磨削装置，其基台采用真空吸盘的形式，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型导轨磨削装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型导轨磨削装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型导轨磨削装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型导轨磨削装置中基台采用真空吸盘的结构示意图；

附图标记：1基台；101基台本体；1011第二抵靠面；1012放置凹槽；1013匹配斜面；1014螺栓孔；102压块；1021第一抵靠面；1022楔形块斜面；1023调节孔；1024容纳孔；103引导面； 104基准条；2磨削机构；201磨削轮；2011磨削面；202磨削轮安装杆；

a导轨；a1导轨轴；a2导轨凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1—4所示，一种导轨磨削装置，包括：

基台1，所述基台1用于放置固定导轨a；

以及磨削机构2，所述磨削机构2包括磨削轮201、以及驱动件；所述驱动件用于驱动所述磨削轮201旋转；所述磨削轮201能够沿着导轨a的长度方向运动；所述磨削轮201的侧面形成为用于对导轨a 中的导轨轴a1进行磨削的磨削面2011。

使用时，操作人员先将导轨a放置到基台1用于放置固定导轨a 处，启动装置，所述驱动件驱动所述磨削轮201转动，所述磨削轮 201的磨削面2011对导轨a中的导轨轴a1进行磨削；所述磨削轮201 沿着所述导轨a的长度方向对整根导轨a上的导轨轴a1进行磨削；采用上述结构，使得被所述导轨磨削装置后的导轨a具有更高的精度且拓展了使用领域；所述导轨磨削装置解决元加工工艺精度不可控的缺陷。

优选的，所述磨削轮201的磨削面2011根据实际导轨轴a1需要被修整成形状进行设置；如所述导轨轴a1需要被修整成圆弧面，则所述磨削面2011向内凹陷形成圆弧面。

优选的，导轨a设置有导轨凹槽a2，导轨凹槽a2相对的两侧侧壁均设置有导轨轴a1；所述磨削轮201的直径小于两个导轨轴a1之间的距离；所述磨削轮201能够沿着导轨a的宽度方向运动。

采用上述结构，所述磨削轮201沿着导轨a的宽度方向运动，使得所述磨削轮201能够对导轨凹槽a2两侧侧壁上设置的导轨轴a1均能进行磨削处理；

具体的，所述磨削轮201的磨削面2011先贴合一侧的导轨轴a1 并沿着导轨a长度方向运动对该侧的导轨轴a1进行磨削加工；待该侧导轨轴a1加工完成后，所述磨削轮201沿着导轨a宽度方向运动使得磨削轮201的磨轮面与另一侧的导轨轴a1贴合，磨削轮201再次沿着导轨a的长度方向运动对该侧的到贵州进行磨削加工。

优选的，所述磨削轮201能够沿着所述导轨a的高度方向运动以实现所述磨削轮201靠近远离导轨a。

采用上述结构，当所述磨削轮201靠近导轨a并进入所述导轨凹槽a2内时，便于所述磨削轮201对导轨轴a1进行磨削加工处理；所述磨削轮201远离导轨a时，便于操作人员将导轨a放置到基台1用于放置固定导轨a或者将导轨a从基台1上取下。

优选的，所述磨削机构2包括磨削轮安装杆202，所述磨削轮201 安装在所述磨削轮安装杆202上，所述驱动件通过驱动所述磨削轮安装杆202旋转来驱动所述磨削轮201旋转。

如图2-3所示，在一些实施例中，所述基台1包括基台本体101、压块102、以及保持件；

所述压块102设置用于抵靠导轨a一侧侧壁的第一抵靠面1021，所述基台本体101设置有用于抵靠导轨a另一侧侧壁的第二抵靠面 1011，所述压块102和/或所述基台本体101设置有用于引导所述压块102运动以使所述第一抵靠面1021靠近远离所述第二抵靠面1011 的引导面103；

所述保持件用于保持所述第一抵靠面1021与导轨a侧壁相抵靠。

采用上述结构，操作人员将导轨a放置到基台1上时，需要将导轨a的一侧侧面与所述第二抵靠面1011相抵靠；在操作所述压块102，使得压块102在所述引导面103的引导下运动以让所述第一抵靠面 1021靠近所述第二抵靠面1011，实现第一抵靠面1021与导轨a另一侧侧壁抵靠并向导轨a施加一个朝向第二抵靠面1011的力以将导轨 a夹紧在第一抵靠面1021和第二抵靠面1011之间，所述保持件维持压块102目前的状态以保证第一抵靠面1021与第二抵靠面1011始终夹紧导轨a；有效防止磨削轮201进行磨削加工时导轨a的位移；

当磨削轮201加工完成后，操作人员操作所述保持件，使得所述压块102处于可活动状态，所述压块102的第一抵靠面1021可向远离所述第二抵靠面1011侧运动以便操作人员将导轨a从第一抵靠面 1021和第二抵靠面1011之前取出。

其中，所述压块102为楔形块，包括楔形块斜面1022、以及形成在所述楔形块斜面1022相对侧的第二抵靠面1011；

所述基台本体101用于放置导轨a的一面凹陷形成放置凹槽 1012，所述放置凹槽1012的一侧内壁形成为所述第一抵靠面1021、另一侧侧壁形成为与所述楔形块斜面1022相匹配的匹配斜面1013；所述楔形块斜面1022与所述匹配斜面1013形成为所述引导面103。

采用上述结构，使得所述压块102的运动更加平稳可靠；所述压块102朝向所述放置凹槽1012底面侧运动时，所述压块102上的第一抵靠面1021朝向所述第二抵靠面1011侧运动；所述压块102向远离所述放置凹槽1012底面侧运动时，所述压块102上的第一抵靠面1021向远离所述第二抵靠面1011侧运动；具体的，所述放置凹槽1012 的底面靠近所述匹配斜面1013侧凹陷以为压块102的下移提供充足空间，以便于所述第一抵靠面1021与导轨a另一侧侧壁抵靠并向导轨a施加一个朝向第二抵靠面1011的力。

其中，所述保持件为螺栓，所述螺栓包括设置有螺纹的螺栓杆以及直径大于螺杆杆的螺栓头；所述基台本体101在设置所述压块102 处设置有与所述螺栓杆相匹配的螺栓孔1014；所述压块102设置有贯穿自身的调节孔1023，所述调节孔1023的孔径大于所述螺栓杆的直径且小于所述螺栓头的直径；所述螺栓的螺栓杆穿过所述调节孔 1023与所述螺栓孔1014螺纹配合。

采用上述结构，所述压块102的调节孔1023的孔径大于所述螺栓杆的直径以实现所述压块102在引导面103的引导下，所述第一抵靠面1021能靠近远离所述第二抵靠面1011；所述螺栓头的直径大于所述调节孔1023的直径，使得操作人员操作转动所述螺杆以让螺杆头靠近所述螺栓孔1014侧时，所述螺杆头能驱动所述压块102运动；当所述压块102的第一抵靠面1021与导轨a的一侧侧面抵靠并使力时，操作人员停止操作螺栓，由于所述螺栓杆与所述螺栓孔1014为螺纹配合，故所述螺栓能维持压块102的抵靠状态；当操作人员反向操作螺栓时，所述压块102即可处于活动状态。

所述调节孔1023在远离所述螺栓孔1014的一端形成孔径大于所述螺栓头直径的容纳孔1024；所述容纳孔1024用于容纳所述螺栓头。

如图4所示，在一些实施例中，所述基台1用于放置导轨a的一面设置有真空吸盘。

采用上述结构，操作人员将导轨a放置在基台1上并调整好位置后，启动真空吸盘以在导轨a的底面形成负压，实现对导轨a的固定。

其中，所述基台1用于放置导轨a的一面设置有用于导轨a放置定位的基准条104。

采用上述结构，方便操作人员对导轨a的定位调整；操作人员将导轨a放置在基台1上后，将导轨a的一侧侧面抵靠在基准条104的侧面实现定位，再启动真空吸盘实现固定。

优选的，所述磨削轮201为CBN砂轮。

采用上述结构，所述CBN砂轮具有高硬度、高韧性，故其具有更佳的磨削能力、磨削更锋利；所述CBN砂轮具有耐高温、热稳定性好，故其在磨削过程中不会出现粘屑现象；所述CBN砂轮具有化学惰性强，故其不易和铁族元素产生化学反应；所述CBN砂轮具有导热性好，故其能将磨削热迅速导出，减少导轨a热变形；所述CBN砂轮具有磨削性能好、加工表面质量好，故其使被加工的导轨a具有更高的加工精度；所述CBN砂轮具有耐磨性强，故其使用寿命长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导轨磨削装置，其特征在于：包括：

基台(1)，所述基台(1)用于放置固定导轨；

以及磨削机构(2)，所述磨削机构(2)包括磨削轮(201)、以及驱动件；所述驱动件用于驱动所述磨削轮(201)旋转；所述磨削轮(201)能够沿着导轨的长度方向运动；所述磨削轮(201)的侧面形成为用于对导轨中的导轨轴进行磨削的磨削面(2011)。

2.根据权利要求1所述的导轨磨削装置，其特征在于：所述磨削面(2011)向内凹陷形成圆弧面。

3.根据权利要求1所述的导轨磨削装置，其特征在于：导轨设置有导轨凹槽，导轨凹槽相对的两侧侧壁均设置有导轨轴；所述磨削轮(201)的直径小于两个导轨轴之间的距离；所述磨削轮(201)能够沿着导轨的宽度方向运动。

4.根据权利要求1所述的导轨磨削装置，其特征在于：所述磨削机构(2)包括磨削轮安装杆(202)，所述磨削轮(201)安装在所述磨削轮安装杆(202)上，所述驱动件通过驱动所述磨削轮安装杆(202)旋转来驱动所述磨削轮(201)旋转。

5.根据权利要求1所述的导轨磨削装置，其特征在于：所述基台(1)包括基台本体(101)、压块(102)、以及保持件；

所述压块(102)设置用于抵靠导轨一侧侧壁的第一抵靠面(1021)，所述基台本体(101)设置有用于抵靠导轨另一侧侧壁的第二抵靠面(1011)，所述压块(102)和/或所述基台本体(101)设置有用于引导所述压块(102)运动以使所述第一抵靠面(1021)靠近远离所述第二抵靠面(1011)的引导面(103)；

所述保持件用于保持所述第一抵靠面(1021)与导轨侧壁相抵靠。

6.根据权利要求5所述的导轨磨削装置，其特征在于：所述压块(102)为楔形块，包括楔形块斜面(1022)、以及形成在所述楔形块斜面(1022)相对侧的第二抵靠面(1011)；

所述基台本体(101)用于放置导轨的一面凹陷形成放置凹槽(1012)，所述放置凹槽(1012)的一侧内壁形成为所述第一抵靠面(1021)、另一侧侧壁形成为与所述楔形块斜面(1022)相匹配的匹配斜面(1013)；所述楔形块斜面(1022)与所述匹配斜面(1013)形成为所述引导面(103)。

7.根据权利要求5所述的导轨磨削装置，其特征在于：所述保持件为螺栓，所述螺栓包括设置有螺纹的螺栓杆以及直径大于螺杆的螺栓头；所述基台本体(101)在设置所述压块(102)处设置有与所述螺栓杆相匹配的螺栓孔(1014)；所述压块(102)设置有贯穿自身的调节孔(1023)，所述调节孔(1023)的孔径大于所述螺栓杆的直径且小于所述螺栓头的直径；所述螺栓的螺栓杆穿过所述调节孔(1023)与所述螺栓孔(1014)螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的导轨磨削装置，其特征在于：所述基台(1)用于放置导轨的一面设置有真空吸盘。

9.根据权利要求8所述的导轨磨削装置，其特征在于：所述基台(1)用于放置导轨的一面设置有用于导轨放置定位的基准条(104)。

10.根据权利要求1所述的导轨磨削装置，其特征在于：所述磨削轮(201)为CBN砂轮。

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