CN216327585U - 一种模具钢的装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢的装夹工装，包括底座，所述底座在第一方向上设有定位块和夹块，所述夹块相对于所述定位块做第一方向上的往复运动，所述定位块在第二方向上的两侧设有安装件，所述安装件上设有安装孔，底座上设有基准台，所述夹块通过推杆组件设置在基准台上，所述推杆组件包括推杆、导向块以及设置在所述导向块上的导向杆，通过推杆组件控制夹块相对于定位块的运动，结构简单，操作方便，保证装夹效率。

Description

一种模具钢的装夹工装

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种模具钢的装夹工装。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，其精度和质量直接影响模具的质量，在模具的制造过程中，通常要对模具钢进行切削加工和打磨，现有技术中通常会用磨床对模具钢进行打磨，在打磨过程中需要对模具钢进行装夹固定，以确保打磨效率，保证精度。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种模具钢的装夹工装。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具钢的装夹工装，包括底座，所述底座在第一方向上设有定位块和夹块，所述夹块相对于所述定位块做第一方向上的往复运动，所述定位块在第二方向上的两侧设有安装件，所述安装件上设有安装孔，底座上设有基准台，所述夹块通过推杆组件设置在基准台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过定位块对工件进行定位，便于将工件准确设置在底座上，夹块配合定位块对工件进行装夹，底座上设置的基准台用于对夹块进行安装，通过推杆组件对夹块的运动进行控制，并将夹块设置在基准台上，结构简单，操作方便。

优选的，所述底座上设有用于放置工件的开槽，所述基准台包括垂直设置的第一抵接件和第二抵接件，所述夹块包括设置在所述开槽内的凸块，所述夹块远离所述凸块的一侧与所述第一抵接件和第二抵接件配合设置。方便夹块的设置，开槽便于将工件设置在底座上，提升工件设置的稳定性。

优选的，所述推杆组件包括推杆、导向块以及设置在所述导向块上的导向杆，所述推杆与所述导向块连接，所述导向杆远离所述导向块的一侧与所述夹块固定连接，所述导向杆相对于所述基准台活动设置。通过推杆组件控制夹块相对于定位块的运动，结构简单。

优选的，所述导向杆远离所述导向块的一侧端部传穿出所述夹块且设有吸盘。吸盘能够提升夹块对工件固定的稳定性，保证装夹效率。

优选的，所述基准台靠近所述导向块的一侧设有与所述导向块配合的导向槽。导向槽能够增加推杆组件的行进量，同时，在不使用时，可将导向块推入导向槽内，便于收纳，节省空间。

优选的，所述基准台上设有与所述导向杆配合的螺孔，通过螺钉将所述导向杆锁紧。技术人员将螺钉旋入螺孔内，螺钉的端部与导向杆抵接，将导向杆锁紧，防止夹块在装夹过程中晃动，保证工件的装夹效率。

优选的，所述开槽内设有若干与所述安装孔配合的第一定位孔。可根据实际需求将安装件设置在开槽内，以适用于尺寸较小的工件。

优选的，所述底座设有定位块的一侧设有安装台，所述安装台上设有若干与所述安装孔配合的第二定位孔。可将安装件设置在工作台上，以适用于尺寸较大的工件，调整灵活，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的推杆组件的剖视图；

图3为本实用新型一较佳实施例的另一整体结构示意图。

图中：

10、底座；101、开槽；1011、第一定位孔；102、安装台；1021、第二定位孔；103、基准台；1031、第一抵接件；1032、第二抵接件；1033、导向槽；104、推杆组件；1041、推杆；1042、导向块；1043、导向杆；1044、吸盘；20、定位块；201、安装件；30、夹块；301、凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1至附图3所示，本实施例中的模具钢的装夹工装包括底座10，底座10上设有用于放置工件的开槽101，为便于描述，定义沿X轴方向为第一方向，沿Y轴方向为第二方向，开槽101在第二方向上贯穿底座10的表面，开槽101在第一方向的一侧设有定位块20，定位块20固定设置在底座10上，底座10在第一方向且远离定位块20的一侧设有夹块30，夹块30相对于定位块20做第一方向上的往复运动，在对工件进行装夹时，将工件置于开槽101内，使工件的一侧与定位块20抵接，通过调整夹块30相对于定位块20的位置，将工件夹紧。

定位块20在第二方向上的两侧设有安装件201，定位块20通过安装件201可拆卸的设置在底座10上，在本实施例中，如附图1所示，开槽101内设有若干第一定位孔1011，安装件201的安装孔与第一定位孔1011配合，通过螺接方式将定位块20固定设置在开槽101内，方便操作。

在另一实施例中，如附图3所示，底座10设有定位块20的一侧设有安装台102，安装台102上设有若干第二定位孔1021，安装件201上设有安装孔，第二定位孔1021与安装孔配合设置，通过螺接方式将定位块20固定设置在安装台102上，此时，定位块20靠近夹块30的一侧侧壁与开槽101远离夹块30的一侧的槽壁位于同一平面，便于对工件进行定位，当工件的尺寸较大时，可将定位块20设置在安装台102上。

底座10在远离定位块20的一侧设有基准台103，基准台103包括垂直设置的第一抵接件1031和第二抵接件1032，夹块30包括凸块301，凸块301设置在开槽101内，夹块30远离凸块301的一侧与基准台103配合设置，夹块30通过推杆组件104设置在基准台103上，如附图1和附图2所示，推杆组件104包括推杆1041、导向块1042和导向杆1043，推杆1041设置在导向块1042上，导向杆1043设置在导向块1042远离推杆1041的一侧，导向杆1043远离导向块1042的一侧与夹块30固定连接，导向杆1043相对于第二抵接件1032活动设置，在本实施例中，导向杆1042远离导向块1042的一侧端部穿出所述夹块30，导向杆1042的端部设有吸盘1044，吸盘1044用于吸附工件，在使用时，技术人员通过手握推杆1041，推动夹块30运动，导向杆1043保证夹块30能够沿第一方向平稳运动，保证工件装夹效率。

优选地，基准台103上设有螺孔，在推杆组件104将夹块30推至合适的位置时，通过在螺孔内旋入螺钉，螺钉的端部抵接导向杆1043，将导向杆1043锁紧，防止夹块30松动。

在本实施例中，如附图3所示，基准台103在靠近导向块1042的一侧设有导向槽1033，导向槽1033与导向块1042配合设置，通过导向槽1033增加推杆组件104的运动行程，在整个工装不使用时，将导向块1042推入导向槽1033内，起到收纳作用，结构简单，操作方便。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种模具钢的装夹工装，包括底座，所述底座在第一方向上设有定位块和夹块，其特征在于：所述夹块相对于所述定位块做第一方向上的往复运动，所述定位块在第二方向上的两侧设有安装件，所述安装件上设有安装孔，底座上设有基准台，所述夹块通过推杆组件设置在基准台上。

2.根据权利要求1所述的模具钢的装夹工装，其特征在于：所述底座上设有用于放置工件的开槽，所述基准台包括垂直设置的第一抵接件和第二抵接件，所述夹块包括设置在所述开槽内的凸块，所述夹块远离所述凸块的一侧与所述第一抵接件和第二抵接件配合设置。

3.根据权利要求1所述的模具钢的装夹工装，其特征在于：所述推杆组件包括推杆、导向块以及设置在所述导向块上的导向杆，所述推杆与所述导向块连接，所述导向杆远离所述导向块的一侧与所述夹块固定连接，所述导向杆相对于所述基准台活动设置。

4.根据权利要求3所述的模具钢的装夹工装，其特征在于：所述导向杆远离所述导向块的一侧端部传穿出所述夹块且设有吸盘。

5.根据权利要求3所述的模具钢的装夹工装，其特征在于：所述基准台靠近所述导向块的一侧设有与所述导向块配合的导向槽。

6.根据权利要求3所述的模具钢的装夹工装，其特征在于：所述基准台上设有与所述导向杆配合的螺孔，通过螺钉将所述导向杆锁紧。

7.根据权利要求2所述的模具钢的装夹工装，其特征在于：所述开槽内设有若干与所述安装孔配合的第一定位孔。

8.根据权利要求1所述的模具钢的装夹工装，其特征在于：所述底座设有定位块的一侧设有安装台，所述安装台上设有若干与所述安装孔配合的第二定位孔。

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