CN209986418U - 卡盘及激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卡盘及激光切管机，所述卡盘包括：卡盘座，包括周向排列在所述卡盘座上的多个卡爪座，所述卡爪座包括卡槽以及与所述卡槽相通的滑槽；第一调节螺杆，放置于所述卡槽中，且所述第一调节螺杆旋转连接于所述卡爪座；滑板，安装在所述滑槽中且与所述滑槽滑动连接，所述滑板的底部设有调节螺纹，所述第一调节螺杆设置于所述滑板底部正对于所述调节螺纹的位置，所述第一调节螺杆与所述调节螺纹啮合；卡爪，安装在所述滑板上。本实用新型提供的卡盘可方便精准地对工件进行找正和装夹，对工人的操作水平要求低，提升了工作效率，且本实用新型的结构简单，降低了加工成本。

Description

卡盘及激光切管机

技术领域

本实用新型属于工业机床设备领域，更具体地说，是涉及一种卡盘及激光切管机。

背景技术

四爪单动卡盘是车床上应用比较广泛的一种通用夹具，通过四爪单动卡盘有四个各自独立运动的卡爪的单独移动，可以适应所夹持工件大小的需要。通过四个卡爪的相应配合，可将工件装夹在卡盘中。但是现有技术重点四爪单动卡盘存在以下不足之处：工件找正和装夹较麻烦、对操作工人的技术水平要求较高，且加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡盘及激光切管机，以解决现有技术中存在的找正和装夹较麻烦、对操作工人的技术水平要求较高，且加工成本高等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种卡盘，包括：

卡盘座，包括周向排列在所述卡盘座上的多个卡爪座，所述卡爪座包括卡槽以及与所述卡槽相通的滑槽；

第一调节螺杆，放置于所述卡槽中，且所述第一调节螺杆旋转连接于所述卡爪座；

滑板，安装在所述滑槽中且与所述滑槽滑动连接，所述滑板的底部设有调节螺纹，所述第一调节螺杆设置于所述滑板底部正对于所述调节螺纹的位置，所述第一调节螺杆与所述调节螺纹啮合，以通过所述调节螺纹带动所述滑板在所述第一调节螺杆的轴线上往复运动；

卡爪，安装在所述滑板上；所述第一调节螺杆通过所述滑板带动所述卡爪在所述第一调节螺杆的轴线上往复运动。

进一步地，所述卡爪座包括安装于所述卡槽相对两侧的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别套设于所述第一调节螺杆两端。

进一步地，所述卡爪座还包括设置于所述卡槽侧壁中且与所述第一轴承适配的第一安装孔、安装于所述卡槽与所述第一安装孔相对的另一侧的轴承座，所述轴承座上设有与所述第二轴承适配的第二安装孔，所述第一调节螺杆的一端通过所述第一轴承安装在所述第一安装孔中，所述第一调节螺杆的另一端通过所述第二轴承安装在所述第二安装孔中。

进一步地，所述卡盘座的外侧面为第一圆柱面，所述轴承座远离所述第一轴承的侧面为第二圆柱面；所述第二圆柱面与所述卡盘座的第一圆柱面同轴且两者的截面半径相同。

进一步地，所述滑槽包括定位阶梯块以及固定安装在所述定位阶梯块上的压板，所述压板的底面、所述定位阶梯块以及所述卡槽的顶面之间围成所述滑槽。

进一步地，所述压板上设有刻度尺，所述刻度尺与所述第一调节螺杆的轴线平行。

进一步地，所述滑板上设有第一螺纹孔，所述卡爪上设有调节孔，所述卡爪通过所述第一螺纹孔与所述调节孔安装在所述滑板上。

进一步地，所述滑板上还设有固定块和第二调节螺杆，所述固定块上设有第二螺纹孔，所述第二调节螺杆穿过所述第二螺纹孔之后固定连接于所述卡爪；所述卡爪上的所述调节孔为腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述第二调节螺杆的轴线平行；通过所述第二调节螺杆与所述第二螺纹孔的啮合，带动所述卡爪在所述滑板上沿所述腰形孔的长度方向往复移动；所述第二调节螺杆上远离所述卡爪的一端设有握持部。

进一步地，所述卡爪包括卡持部以及连接于所述卡持部的滑动部，所述滑动部安装在所述滑板上，所述卡持部设置于所述滑动部上远离所述卡盘座边缘的一端，安装在多个所述卡爪座上的多个所述卡持部之间围成一与工件适配的卡持空间。

本实用新型还提供一种激光切管机，包括所述的卡盘。

本实用新型提供的卡盘的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型卡盘可以通过调整第一调节螺杆，即可方便精准地对工件进行找正和装夹，对工人的操作水平要求低，提升了工作效率，且本实用新型的结构简单，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的卡盘的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的卡盘的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的卡盘座的立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的卡爪的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-卡盘座；101-卡爪座；102-卡槽；103-滑槽；104-压板；1041-刻度尺； 105第二轴承；106第一安装孔；107-轴承座；108-第二安装孔；109-定位阶梯块；20-第一调节螺杆；30-滑板；301-第一螺纹孔；302-固定块；303-第二调节螺杆；3031-握持部；304-第二螺纹孔；40-卡爪；401-调节孔；402-卡持部； 403-滑动部；404-卡持空间；1-工件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，图1为本实用新型一实施例提供的卡盘的立体结构示意图；图2为本实用新型一实施例提供的卡盘的爆炸结构示意图；图3为本实用新型一实施例提供的卡盘座的立体结构示意图；图4为本实用新型一实施例提供的卡爪的立体结构示意图。对本实用新型提供的卡盘进行说明。所述卡盘，包括：

卡盘座10，包括周向排列在所述卡盘座10上的多个卡爪座101，所述卡爪座101包括卡槽102以及与所述卡槽102相通的滑槽103；如图3中所示，每一个卡爪座101上均设有卡槽102以及与所述卡槽102相通的滑槽103，因此，所述卡槽102以及滑槽103的数量均与所述卡爪座101的数量(优选地，一个所述卡盘设有四个卡爪座101)相同；所述卡槽102凹设在所述卡盘座10的每一个所述卡爪座101上，所述滑槽103与所述卡槽102相通且位于所述卡槽102 的上方，所述卡槽102的顶部与所述滑槽103的底部重合。

第一调节螺杆20，放置于所述卡槽102中，且所述第一调节螺杆20旋转连接于所述卡爪座101；所述第一调节螺杆20可以通过轴承旋转连接于所述卡爪座101上。

滑板30，安装在所述滑槽103中且与所述滑槽103滑动连接，所述滑板30 的底部设有调节螺纹(图未示)，所述第一调节螺杆20设置于所述滑板30底部正对于所述调节螺纹的位置，所述第一调节螺杆20与所述调节螺纹啮合，以通过所述调节螺纹带动所述滑板30在所述第一调节螺杆20的轴线上往复运动；

卡爪40，安装在所述滑板30上；所述第一调节螺杆20通过所述滑板30 带动所述卡爪40在所述第一调节螺杆20的轴线上往复运动。

本实用新型卡盘可以通过调整第一调节螺杆20，即可带动设有调节螺纹的滑板30往复运动，进而带动卡爪40往复运动，以达到方便精准地对工件1进行找正和装夹的效果，对工人的操作水平要求低，提升了工作效率，且本实用新型的结构简单，降低了加工成本。

进一步地，如图2及图3所示，所述卡爪座101包括安装于所述卡槽102 相对两侧的第一轴承(图未示)和第二轴承105，所述第一轴承和所述第二轴承105分别套设于所述第一调节螺杆20两端。也即，所述第一轴承和所述第二轴承105均固定安装在所述卡爪座101上，且所述第一调节螺杆20通过所述第一轴承和所述第二轴承20旋转安装在所述卡爪座101上，进而实现所述第一调节螺杆20在旋转之后，通过所述调节螺纹带动所述滑板30往复运动的目的。

进一步地，参照图1至图3，所述卡爪座101还包括设置于所述卡槽102 侧壁中且与所述第一轴承适配的第一安装孔106、安装于所述卡槽102与所述第一安装孔106相对的另一侧的轴承座107，所述轴承座107上设有与所述第二轴承105适配的第二安装孔108，所述第一调节螺杆20的一端通过所述第一轴承安装在所述第一安装孔106中，所述第一调节螺杆20的另一端通过所述第二轴承105安装在所述第二安装孔108中。也即，该实施例中，卡槽102朝向所述卡盘座10边缘的位置设有开口，且该开口处设有轴承座107，所述轴承座 107通过螺纹连接安装在所述卡盘座10的开口中，轴承座107上设有可以安装第二轴承105的第二安装孔108。而所述卡槽102相对于所述轴承座107的另一侧，直接在侧壁上设有第一安装孔106，所述第一安装孔106用于安装第一轴承。也即，第一轴承与所述第二轴承105均具有固定的安装位置，而第一轴承和所述第二轴承105套设在所述第一调节螺杆20的两端，因此，所述第一调节螺杆20可以在所述第一轴承和所述第二轴承105中相对于所述卡盘座10旋转。

进一步地，参照图1，所述卡盘座10的外侧面为第一圆柱面，所述轴承座 107远离所述第一轴承的侧面为第二圆柱面；所述第二圆柱面与所述卡盘座10 的第一圆柱面同轴且两者的截面半径相同。也即，将所述轴承座107安装在所述卡盘座10上之后，所述卡盘座107与所述轴承座107的外侧面构成同一个圆柱面，外形更为美观，且两者均不会产生相互干涉。

进一步地，参照图1及图3，所述滑槽103包括定位阶梯块109以及固定安装在所述定位阶梯块109上的压板104，所述压板104的底面、所述定位阶梯块109以及所述卡槽102的顶面之间围成所述滑槽103。所述定位阶梯块109 与所述压板104之间通过螺钉固定连接。且所述压板固定连接在所述定位阶梯块109之后，所述压板104的底面、所述定位阶梯块109以及所述卡槽102的顶面之间围成一个与所述滑板30的侧边适配的滑槽103，所述滑板30在所述第一调节螺杆20的带动下，在所述滑槽103内滑动。

进一步地，如图1所示，所述压板104上设有刻度尺1041，所述刻度尺1041 与所述第一调节螺杆20的轴线平行。也即，所述刻度尺用于测量调节所述卡爪 40时的调节量，以便于对其进行精准定位。

进一步地，如图1所示，所述滑板30上设有多个第一螺纹孔301，所述卡爪40上设有调节孔401，所述卡爪40通过所述第一螺纹孔301与所述调节孔 401安装在所述滑板30上。也即，所述卡爪可以通过调节孔401与所述第一螺纹孔301与所述滑板30螺钉连接。

进一步地，如图1及图2所示，所述滑板30上还设有固定块302和第二调节螺杆303，所述固定块302上设有第二螺纹孔304，所述第二调节螺杆303 穿过所述第二螺纹孔304之后固定连接于所述卡爪40；所述卡爪40上的所述调节孔401为腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述第二调节螺杆303的轴线平行；通过所述第二调节螺杆303与所述第二螺纹孔304的啮合，带动所述卡爪40在所述滑板30上沿所述腰形孔的长度方向往复移动，以在该方向上对所述卡爪40与所述滑板30之间的位置关系进行对应调整，以便于确定各不同卡爪座101上的卡爪40同心，进而提升工件夹持的定位精度。可理解地，所述第二调节螺杆303上远离所述卡爪40的一端设有握持部3031，可以通过所述握持部3031转动所述第二调节螺杆303。

进一步地，如图1至图4所示，所述卡爪40包括卡持部402以及连接于所述卡持部402的滑动部403，所述滑动部403安装在所述滑板30上，所述卡持部402设置于所述滑动部403上远离所述卡盘座10边缘的一端，安装在多个所述卡爪座101上的多个所述卡持部402之间围成一与工件1适配的卡持空间 404。也即，在本实施例中所述卡爪的所述卡持部403围成的卡持空间为圆柱体，因此，通过所述卡持空间404可以夹持圆柱体的工作1。可理解地，只要更换所述卡持部403的形状，各所述卡持部403围成的卡持部也可以为多棱柱(比如正方体)等，如此，可以通过更改所述卡持部403的形状对不同的工件进行夹持固定，灵活度大。

本实用新型还提供一种激光切管机，包括上述实施例的卡盘，所述卡盘可以通过调整第一调节螺杆20，即可带动设有调节螺纹的滑板30往复运动，进而带动卡爪40往复运动，以达到方便精准地对工件1进行找正和装夹的效果，对工人的操作水平要求低，提升了工作效率，且本实用新型的结构简单，降低了加工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡盘，其特征在于，包括：

卡盘座，包括周向排列在所述卡盘座上的多个卡爪座，所述卡爪座包括卡槽以及与所述卡槽相通的滑槽；

第一调节螺杆，放置于所述卡槽中，且所述第一调节螺杆旋转连接于所述卡爪座；

滑板，安装在所述滑槽中且与所述滑槽滑动连接，所述滑板的底部设有调节螺纹，所述第一调节螺杆设置于所述滑板底部正对于所述调节螺纹的位置，所述第一调节螺杆与所述调节螺纹啮合，以通过所述调节螺纹带动所述滑板在所述第一调节螺杆的轴线上往复运动；

卡爪，安装在所述滑板上；所述第一调节螺杆通过所述滑板带动所述卡爪在所述第一调节螺杆的轴线上往复运动。

2.如权利要求1所述的卡盘，其特征在于，所述卡爪座包括安装于所述卡槽相对两侧的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别套设于所述第一调节螺杆两端。

3.如权利要求2所述的卡盘，其特征在于，所述卡爪座还包括设置于所述卡槽侧壁中且与所述第一轴承适配的第一安装孔、安装于所述卡槽与所述第一安装孔相对的另一侧的轴承座，所述轴承座上设有与所述第二轴承适配的第二安装孔，所述第一调节螺杆的一端通过所述第一轴承安装在所述第一安装孔中，所述第一调节螺杆的另一端通过所述第二轴承安装在所述第二安装孔中。

4.如权利要求3所述的卡盘，其特征在于，所述卡盘座的外侧面为第一圆柱面，所述轴承座远离所述第一轴承的侧面为第二圆柱面；所述第二圆柱面与所述卡盘座的第一圆柱面同轴且两者的截面半径相同。

5.如权利要求1所述的卡盘，其特征在于，所述滑槽包括定位阶梯块以及固定安装在所述定位阶梯块上的压板，所述压板的底面、所述定位阶梯块以及所述卡槽的顶面之间围成所述滑槽。

6.如权利要求5所述的卡盘，其特征在于，所述压板上设有刻度尺，所述刻度尺与所述第一调节螺杆的轴线平行。

7.如权利要求1所述的卡盘，其特征在于，所述滑板上设有第一螺纹孔，所述卡爪上设有调节孔，所述卡爪通过所述第一螺纹孔与所述调节孔安装在所述滑板上。

8.如权利要求7所述的卡盘，其特征在于，所述滑板上还设有固定块和第二调节螺杆，所述固定块上设有第二螺纹孔，所述第二调节螺杆穿过所述第二螺纹孔之后固定连接于所述卡爪；所述卡爪上的所述调节孔为腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述第二调节螺杆的轴线平行；通过所述第二调节螺杆与所述第二螺纹孔的啮合，带动所述卡爪在所述滑板上沿所述腰形孔的长度方向往复移动；所述第二调节螺杆上远离所述卡爪的一端设有握持部。

9.如权利要求8所述的卡盘，其特征在于，所述卡爪包括卡持部以及连接于所述卡持部的滑动部，所述滑动部安装在所述滑板上，所述卡持部设置于所述滑动部上远离所述卡盘座边缘的一端，安装在多个所述卡爪座上的多个所述卡持部之间围成一与工件适配的卡持空间。

10.一种激光切管机，其特征在于，包括权利要求1至权利要求9任一项所述的卡盘。

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