CN218904408U - 一种薄壁长轴的支撑定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁长轴的支撑定位机构，包括支撑座以及设置于支撑座上的支撑块；所述支撑座呈倒T型结构，所述支撑座上部一侧设有限位板，所述支撑座位于限位板上方竖向设置有固定槽，所述固定槽内设有通过螺栓连接的导向块，所述支撑座位于固定槽的两侧对称设有长条状安装孔槽；所述支撑块上设有与导向块配合的导向槽，所述支撑座上设有穿过安装孔槽与支撑块相连的连接螺栓，所述支撑块上部设有梯形槽；所述限位板上设有穿过限位板且与支撑块抵接的顶丝。该支撑定位机构结构简单且操作方便，能够有效实现对待加工工件的支撑，保证其安装及加工精度。

Description

一种薄壁长轴的支撑定位机构

技术领域

本实用新型涉及定位装夹技术领域，具体是指一种薄壁长轴的支撑定位机构。

背景技术

随着机械加工的飞速发展，产品的复杂程度也日夜增加，产品在加工过程中的定位支撑也成为很多科研学者深入研究的领域，目前的工件的支撑工具大多数为单一的支撑座直接支撑的方式，产品以顶杆进行定位，对工件进行割槽时，产品受光杆长度公差和肩部长度公差影响，使割槽的位置尺寸不稳定，割槽时容易出现台阶，良率只达到70％，无法稳定量产。而且，现有的定位支撑装置仅能对同种规格的工件进行夹持，并不能适用于不同规格的工件，现有的支撑工具虽然有些具有高度调节结构，但是只能进行直观距离的调整，无法实现支撑部分高度的微调，这样也导致工件的安装精度受到影响，进而导致工件的加工精度受到影响；

因此，提出一种薄壁长轴的支撑定位机构，以解决目前存在的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种薄壁长轴的支撑定位机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种薄壁长轴的支撑定位机构：包括支撑座以及设置于支撑座上的支撑块；

所述支撑座呈倒T型结构，所述支撑座上部一侧设有限位板，所述支撑座位于限位板上方竖向设置有固定槽，所述固定槽内设有通过螺栓连接的导向块，所述支撑座位于固定槽的两侧对称设有长条状安装孔槽；

所述支撑块上设有与导向块配合的导向槽，所述支撑座上设有穿过安装孔槽与支撑块相连的连接螺栓，所述支撑块上部设有梯形槽；

所述限位板上设有穿过限位板且与支撑块抵接的顶丝。

作为改进，所述限位板上设有通孔，所述限位板底侧设有与通孔同轴的螺母，所述顶丝一端穿过螺母、通孔与支撑块抵接。

作为改进，位于支撑块上的梯形槽的侧壁上设有垫块。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、通过支撑块与支撑座的配合，并通过顶丝的设置，可实现支撑块在支撑座上的位置的微调，可保证该支撑机构对工件的有效支撑；

2、通过导向块与支撑块上的导向槽的配合，可防止支撑块位置的偏离，避免影响工件的安装和加工精度；

3、该支撑定位机构结构简单且操作方便，能够有效实现对待加工工件的支撑，保证其加工精度。

附图说明

图1是本实用新型一种薄壁长轴的支撑定位机构的结构示意图一。

图2是本实用新型一种薄壁长轴的支撑定位机构的结构示意图二。

图3是本实用新型一种薄壁长轴的支撑定位机构的爆炸图一。

图4是本实用新型一种薄壁长轴的支撑定位机构的爆炸图二。

图5是本实用新型一种薄壁长轴的支撑定位机构的侧视图。

图6是本实用新型一种薄壁长轴的支撑定位机构的正视图。

图7是图6中A-A处的剖视图。

图8是图7中C处的局部放大图。

图9是是图6中B-B处的剖视图。

如图所示：1、支撑座，2、支撑块，3、限位板，4、固定槽，5、导向块，6、安装孔槽，7、导向槽，8、连接螺栓，9、梯形槽，10、顶丝，11、通孔，13、螺母，14、垫块，15、连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1-9所示，一种薄壁长轴的支撑定位机构，包括支撑座1以及设置于支撑座1上的支撑块2；

所述支撑座1呈倒T型结构，所述支撑座1用于固定安装在加工机床上，具体的，所述支撑座1底板设有连接孔15，在本实施例中，所述安装孔15的数量为2个，分别位于底座1的两端，所述底座15通过螺栓穿过安装孔15实现与加工机床的固定连接。

所述支撑座1上部一侧设有限位板3，所述限位板3沿底座1宽度方向设置，所述支撑座1位于限位板3上方竖向设置有固定槽4，所述固定槽4内设有通过螺栓连接的导向块5，所述导向块5为长方体，所述支撑座1位于固定槽4的两侧对称设有长条状安装孔槽6；

所述支撑块2上设有与导向块5配合的导向槽7，通过导向块5与导向槽7的配合，可使支撑块2沿直线方向进行上下移动，避免支撑块2跑偏，影响工件的安装以及加工精度；所述支撑座1上设有穿过安装孔槽6与支撑块2相连的连接螺栓8，所述连接螺栓8，可使支撑块2与支撑座1之间位置固定。

所述支撑块2上部设有梯形槽9，所述梯形槽9实现对长轴类工件的支撑，位于支撑块2上的梯形槽9的侧壁上设有垫块14，所述垫块14为柔性材料制作而成。

所述限位板3上设有穿过限位板3且与支撑块2抵接的顶丝10，通过顶丝10的移动，实现对支撑块2位置的微调。

进一步的，所述限位板3上设有通孔11，所述限位板3底侧设有与通孔11同轴的螺母13，所述顶丝10一端穿过螺母13、通孔11与支撑块2抵接。

本实用新型在具体实施时，将底座1固定安装于加工机床上，由于所述支撑块2与支撑座1通过连接螺栓8连接，实现支撑块2与支撑座1之间位置的相对固定，通过旋松连接螺栓8，使所述支撑块2可进行上下移动，而通过旋动顶丝10，可通过顶丝10带动支撑块2进行移动，由于所述支撑块2上设有与导向块5配合的导向槽7，可保证支撑块2沿直线方向进行上下移动，同时，通过顶丝10对支撑块2的位置调制，可实现支撑块2位置的微调整；

在支撑块2调整至合适位置后，旋紧连接螺栓8，保证支撑块2与支撑座1之间位置的固定。

所述支撑块2上的梯形槽9的结构形式，可实现对长轴类工件的有效支撑，同时梯形槽9的侧壁上上的垫块14，也可避免待加工工件与支撑块2直接接触，防止因两者之间的摩擦，造成工件的损坏。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种薄壁长轴的支撑定位机构，其特征在于：包括支撑座(1)以及设置于支撑座(1)上的支撑块(2)；

所述支撑座(1)呈倒T型结构，所述支撑座(1)上部一侧设有限位板(3)，所述支撑座(1)位于限位板(3)上方竖向设置有固定槽(4)，所述固定槽(4)内设有通过螺栓连接的导向块(5)，所述支撑座(1)位于固定槽(4)的两侧对称设有长条状安装孔槽(6)；

所述支撑块(2)上设有与导向块(5)配合的导向槽(7)，所述支撑座(1)上设有穿过安装孔槽(6)与支撑块(2)相连的连接螺栓(8)，所述支撑块(2)上部设有梯形槽(9)；

所述限位板(3)上设有穿过限位板(3)且与支撑块(2)抵接的顶丝(10)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁长轴的支撑定位机构，其特征在于：所述限位板(3)上设有通孔(11)，所述限位板(3)底侧设有与通孔(11)同轴的螺母(13)，所述顶丝(10)一端穿过螺母(13)、通孔(11)与支撑块(2)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁长轴的支撑定位机构，其特征在于：位于支撑块(2)上的梯形槽(9)的侧壁上设有垫块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁长轴的支撑定位机构，其特征在于：所述垫块(14)为柔性材料制作而成。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁长轴的支撑定位机构，其特征在于：所述支撑座(1)底板设有连接孔(15)。

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