CN219787555U - 一种机床刀具快换装置 - Google Patents

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张永祥
张海涵
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Meishan Lingrui Precision Cutting Tool Co ltd
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Meishan Lingrui Precision Cutting Tool Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种机床刀具快换装置,涉及机床技术领域,包括安装座,安装座的底部开设有安装槽,安装槽内置有刀具本体,安装座的一侧设有固定架,固定架为L型设置,且固定架的顶部固定在安装座上,固定架的一侧安装有电动推杆,电动推杆的移动端贯穿固定架,并连接有移动板,移动板靠近安装座的一侧对称安装有固定销,安装座靠近移动板的一端开设有通孔,固定销末端置于通孔内,并贯穿通孔,刀具本体的侧面开设有两个安装孔,固定销末端置于安装孔内。本申请通过电动推杆可推动移动板移动,使得固定销插入安装孔内,将刀具本体固定住,固定简单,装卸方便,从而可完成刀具的快换,提高使用效果。

Description

一种机床刀具快换装置
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,具体为一种机床刀具快换装置。
背景技术
目前,在工业制造行业中,对工件的加工一般由数控机床进行处理,通过数控机床可保证工件精度,减小误差。
数控机床在加工工件的过程中,会对工件进行多种加工工序的加工,使得工件达到成品零部件的要求。
由于在进行多种工序加工时,需要使用不同刀具对工件进行加工,而目前,刀具一般有紧固螺栓固定在刀架上,在进行更换刀具时,需要工作人员使用扳手将拧动紧固螺栓,将旧刀具拆除,并将新刀具安装上,更换麻烦,使用效果较差,为此,我们提出一种机床刀具快换装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种机床刀具快换装置,解决了现有机床刀具在安装时,一般是有紧固螺栓进行夹紧固定,在装卸时,需要工作人员使用扳手来拧动紧固螺栓,进而对刀具进行更换安装,更换麻烦,使用效果较差的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种机床刀具快换装置,包括安装座,安装座的底部开设有安装槽,安装槽内置有刀具本体,安装座的一侧设有固定架,固定架为L型设置,且固定架的顶部固定在安装座上,固定架的一侧安装有电动推杆,电动推杆的移动端贯穿固定架,并连接有移动板;
移动板靠近安装座的一侧对称安装有固定销,安装座靠近移动板的一端开设有通孔,固定销末端置于通孔内,并贯穿通孔,刀具本体的侧面开设有两个安装孔,固定销末端置于安装孔内,并与安装孔滑动配合。
可选的,所述安装槽的顶部安装有定位块,定位块的底部与刀具本体的顶部相接触。
可选的,安装座内部远离通孔的一侧开设有两个支撑槽,固定销末端置于支撑槽内,且与支撑槽侧壁紧密接触。
可选的,所述刀具本体的两侧均对称安装有导向块,安装槽内部两侧均对称开设有导向槽,导向块置于导向槽内,且与导向槽滑动配合。
可选的,所述固定架的顶部等距安装有若干三角板,三角板靠近安装座的一端固定在安装座上。
可选的,所述移动板靠近固定架的一侧拐角处均安装有限位杆,限位杆贯穿固定架,并与固定架滑动配合。
本实用新型具备以下有益效果:该机床刀具快换装置,通过电动推杆可推动移动板移动,使得固定销插入安装孔内,将刀具本体固定住,固定简单,装卸方便,从而可完成刀具的快换,提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型一种机床刀具快换装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种机床刀具快换装置的安装座结构剖视图;
图3为本实用新型一种机床刀具快换装置的安装座结构正面剖视图。
图中:1、安装座;2、安装槽;3、刀具本体;4、固定架;5、电动推杆;6、移动板;7、固定销;8、通孔;9、安装孔;10、定位块;11、支撑槽;12、导向块;13、导向槽;14、三角板;15、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种机床刀具快换装置,包括安装座1,安装座1的底部开设有安装槽2,安装槽2内置有刀具本体3,安装座1的一侧设有固定架4,固定架4为L型设置,且固定架4的顶部固定在安装座1上,固定架4的一侧安装有电动推杆5,电动推杆5的移动端贯穿固定架4,并连接有移动板6,通过电动推杆5可推动移动板6移动,从而可根据需要调节固定销7的位置;
移动板6靠近安装座1的一侧对称安装有固定销7,安装座1靠近移动板6的一端开设有通孔8,固定销7末端置于通孔8内,并贯穿通孔8,刀具本体3的侧面开设有两个安装孔9,固定销7末端置于安装孔9内,并与安装孔9滑动配合,通过固定销7和安装孔9的配合,可将刀具本体3固定在安装槽2内,固定简单,方便对刀具进行快换。
安装槽2的顶部安装有定位块10,定位块10的底部与刀具本体3的顶部相接触,通过定位块10可对刀具本体3进行定位,使得安装孔9与固定销7相对齐,以免影响安装。
安装座1内部远离通孔8的一侧开设有两个支撑槽11,固定销7末端置于支撑槽11内,且与支撑槽11侧壁紧密接触,通过支撑槽11可对固定销7末端进行支撑,增加固定销7的稳定性,提高安装效果。
刀具本体3的两侧均对称安装有导向块12,安装槽2内部两侧均对称开设有导向槽13,导向块12置于导向槽13内,且与导向槽13滑动配合,通过导向槽13和导向块12的配合,可对刀具本体3进行导向,使得刀具本体3保持稳定。
固定架4的顶部等距安装有若干三角板14,三角板14靠近安装座1的一端固定在安装座1上,在三角板14的作用下可增加固定架4与安装座1之间的连接强度,避免固定架4脱落。
移动板6靠近固定架4的一侧拐角处均安装有限位杆15,限位杆15贯穿固定架4,并与固定架4滑动配合,通过限位杆15可对移动板6进行限位,增加移动板6的稳定性,提高使用效果。
综上所述,该机床刀具快换装置,更换时,控制电动推杆5收缩,电动推杆5通过移动板6带动固定销7移动,使得固定销7依次从支撑槽11和安装孔9内移出,并最终固定销7的末端移入通孔8内,然后拉动刀具本体3,将刀具本体3从安装槽2内移出,并将新的刀具本体3移入安装槽2内,使得导向块12置于导向槽13内,当刀具本体3的顶部抵在定位块10底部时,安装孔9与固定销7相对齐,然后控制电动推杆5工作,电动推杆5伸长推动移动板6移动,使得固定销7末端穿过安装孔9后移入支撑槽11内,即可将刀具本体3固定住,完成刀具本体3的快换,更换方便,提高使用效果。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床刀具快换装置,其特征在于:包括安装座(1),安装座(1)的底部开设有安装槽(2),安装槽(2)内置有刀具本体(3),安装座(1)的一侧设有固定架(4),固定架(4)为L型设置,且固定架(4)的顶部固定在安装座(1)上,固定架(4)的一侧安装有电动推杆(5),电动推杆(5)的移动端贯穿固定架(4),并连接有移动板(6);
移动板(6)靠近安装座(1)的一侧对称安装有固定销(7),安装座(1)靠近移动板(6)的一端开设有通孔(8),固定销(7)末端置于通孔(8)内,并贯穿通孔(8),刀具本体(3)的侧面开设有两个安装孔(9),固定销(7)末端置于安装孔(9)内,并与安装孔(9)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种机床刀具快换装置,其特征在于:所述安装槽(2)的顶部安装有定位块(10),定位块(10)的底部与刀具本体(3)的顶部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种机床刀具快换装置,其特征在于:安装座(1)内部远离通孔(8)的一侧开设有两个支撑槽(11),固定销(7)末端置于支撑槽(11)内,且与支撑槽(11)侧壁紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种机床刀具快换装置,其特征在于:所述刀具本体(3)的两侧均对称安装有导向块(12),安装槽(2)内部两侧均对称开设有导向槽(13),导向块(12)置于导向槽(13)内,且与导向槽(13)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种机床刀具快换装置,其特征在于:所述固定架(4)的顶部等距安装有若干三角板(14),三角板(14)靠近安装座(1)的一端固定在安装座(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种机床刀具快换装置,其特征在于:所述移动板(6)靠近固定架(4)的一侧拐角处均安装有限位杆(15),限位杆(15)贯穿固定架(4),并与固定架(4)滑动配合。
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