CN211517776U - 一种原木切割时定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原木切割技术领域，具体为一种原木切割时定位装置，包括导轨，导轨的上端面中间设置有切割台，导轨的上端面右侧垂直焊接有定位板，切割台的上端面中间位置设置有安装槽，切割台的前后端面均垂直安装有延伸支架，切割台的右端面上端垂直安装有伸缩刻度杆，有益效果为：本实用新型通过设置带有定量伸缩功能的定位块，实现实时调节定位块位置的目的，进而达到减小切割点精度误差的目的；通过螺杆与螺母的配合，实现定位块位置的便捷安装固定，简化了定位操作，提高了切割工作的效率，同时降低了定位切割的成本。

Description

一种原木切割时定位装置

技术领域

本实用新型涉及原木切割技术领域，具体为一种原木切割时定位装置。

背景技术

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。

在进行原木切割的过程中，需要对原木的切割位置进行精确的定位，进而使得切割后的尺寸符合使用要求，现有技术中对原木的切割定位通常采用定位块进行定位，尺寸固定的定位块无法满足长度有偏差的原木，进而导致切割的后的精度较低，需要再进行细加工，这样不仅使得工序增加，成本提高，同时造成原木资源的浪费。

为此提供一种原木切割时定位装置，以解决原木切割的精确定位问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原木切割时定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原木切割时定位装置，包括导轨，所述导轨的上端面中间设置有切割台，导轨的上端面右侧垂直焊接有定位板，所述切割台的上端面中间位置设置有安装槽，切割台的前后端面均垂直安装有延伸支架，切割台的右端面上端垂直安装有伸缩刻度杆，所述延伸支架的一端固定焊接在切割台，延伸支架的另一端上端面垂直焊接有侧板，所述侧板的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸沿安装槽的方向延伸，且液压缸的伸缩杆端部安装有夹持架，所述伸缩刻度杆的左端插接在切割台的内腔，伸缩刻度杆的另一端端部固定焊接有定位块，所述定位块的左端面中间位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺杆，所述螺杆的后端延伸至定位板的右侧。

优选的，所述导轨的上端面前后两侧设置有相互对称的一组滑槽，所述切割台的下端面固定焊接有底座，所述底座插接在滑槽内。

优选的，所述夹持架位于安装槽的中间位置，夹持架位于安装槽的上端，所述安装槽向下凹陷。

优选的，所述定位块平行安装在切割台的右侧，且定位块的上端延伸至安装槽的上端，定位块的左端面与螺杆的左端面齐平。

优选的，所述定位板与螺纹孔等高的位置开设有通孔，所述螺杆的右端贯穿通孔，且螺杆的右端外壁套接有螺母，所述螺母螺纹固定在定位板的右端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置带有定量伸缩功能的定位块，实现实时调节定位块位置的目的，进而达到减小切割点精度误差的目的；

2.本实用新型通过螺杆与螺母的配合，实现定位块位置的便捷安装固定，简化了定位操作，提高了切割工作的效率，同时降低了定位切割的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构侧视图。

图中：1导轨、2切割台、3滑槽、4底座、5安装槽、6延伸支架、7侧板、8液压缸、9夹持架、10定位块、11伸缩刻度杆、12螺杆、13通孔、14定位板、15螺母、16螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种原木切割时定位装置，包括导轨1，导轨1的上端面中间设置有切割台2，导轨1的上端面前后两侧设置有相互对称的一组滑槽3，切割台2的下端面固定焊接有底座4，底座4插接在滑槽3内，利用滑槽3和底座4的配合，实现切割台2的固定安装。

切割台2的上端面中间位置设置有安装槽5，切割台2的前后端面均垂直安装有延伸支架6，延伸支架6的一端固定焊接在切割台2，延伸支架6的另一端上端面垂直焊接有侧板7，侧板7的内侧固定安装有液压缸8，利用侧板7实现液压缸8的固定安装。

液压缸8沿安装槽5的方向延伸，且液压缸8的伸缩杆端部安装有夹持架9，夹持架9位于安装槽5的中间位置，且夹持架9位于安装槽5的上端，安装槽5向下凹陷，通过液压缸8带动夹持架9运动，进而利用前后对称的夹持架9实现对安装槽5内的原木进行夹持固定。

切割台2的右端面上端垂直安装有伸缩刻度杆11，伸缩刻度杆11的左端插接在切割台2的内腔，伸缩刻度杆11的另一端端部固定焊接有定位块10，利用伸缩刻度杆11的伸缩平移作用定量确定定位块10的位置。

定位块10平行安装在切割台2的右侧，且定位块10的上端延伸至安装槽5的上端，定位块10的左端面与螺杆12的左端面齐平，利用定位块10的安装位置，进而实现定位块10对原木的右端位置进行限定。

导轨1的上端面右侧垂直焊接有定位板14，定位块10的左端面中间位置开设有螺纹孔16，螺纹孔16内安装有螺杆12，螺杆12的后端延伸至定位板14的右侧，定位板14与螺纹孔16等高的位置开设有通孔13，螺杆12的右端贯穿通孔13，且螺杆12的右端外壁套接有螺母15，螺母15螺纹固定在定位板14的右端面，利用螺杆12连接定位块10与定位板14，同时利用螺母15与螺杆12的配合，使得螺杆12平行固定在定位板14上，进而实现对定位块10位置的固定。

工作原理：首先根据原木切割位置距离右端面的距离确定伸缩刻度杆11延伸的长度，进而利用螺杆12插接在定位板14的通孔内，并利用螺母15实现将螺杆12和定位块10的位置固定，然后将原木放置在安装槽5内，使得原木的右端面抵在定位块10的左端面，启动液压缸8利用夹持架9实现对原木侧壁的固定夹持，然后实现精确定点切割的目的。

其中液压缸8采用型号为：MOB系列的液压油缸；伸缩刻度杆11采用在伸缩杆外壁贴上刻度标签的型号为：LX100的电动伸缩杆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种原木切割时定位装置，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的上端面中间设置有切割台(2)，导轨(1)的上端面右侧垂直焊接有定位板(14)，所述切割台(2)的上端面中间位置设置有安装槽(5)，切割台(2)的前后端面均垂直安装有延伸支架(6)，切割台(2)的右端面上端垂直安装有伸缩刻度杆(11)，所述延伸支架(6)的一端固定焊接在切割台(2)，延伸支架(6)的另一端上端面垂直焊接有侧板(7)，所述侧板(7)的内侧固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)沿安装槽(5)的方向延伸，且液压缸(8)的伸缩杆端部安装有夹持架(9)，所述伸缩刻度杆(11)的左端插接在切割台(2)的内腔，伸缩刻度杆(11)的另一端端部固定焊接有定位块(10)，所述定位块(10)的左端面中间位置开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)内安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的后端延伸至定位板(14)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种原木切割时定位装置，其特征在于：所述导轨(1)的上端面前后两侧设置有相互对称的一组滑槽(3)，所述切割台(2)的下端面固定焊接有底座(4)，所述底座(4)插接在滑槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种原木切割时定位装置，其特征在于：所述夹持架(9)位于安装槽(5)的中间位置，夹持架(9)位于安装槽(5)的上端，所述安装槽(5)向下凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种原木切割时定位装置，其特征在于：所述定位块(10)平行安装在切割台(2)的右侧，且定位块(10)的上端延伸至安装槽(5)的上端，定位块(10)的左端面与螺杆(12)的左端面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种原木切割时定位装置，其特征在于：所述定位板(14)与螺纹孔(16)等高的位置开设有通孔(13)，所述螺杆(12)的右端贯穿通孔(13)，且螺杆(12)的右端外壁套接有螺母(15)，所述螺母(15)螺纹固定在定位板(14)的右端面。

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