CN211540930U - 一种侧顶式定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧顶式定位夹紧装置，包括底座板、垂直固定在底座板上的侧板以及沿平行于侧板的直线依次排列并固定在底座板上的多个快速夹；在侧板的两端分别开设有圆柱形精度定位孔和贯通的长槽形精度定位槽，且在圆柱形精度定位孔和长槽形精度定位槽内分别安装有第一圆柱形定位销和第二圆柱形定位销；长槽形精度定位槽水平设置，第二圆柱形定位销能沿长槽形精度定位槽水平移动并定位；快速夹的夹持端对准侧板、水平推杆垂直于侧板；快速夹到侧板的距离均相同。本实用新型通过圆柱形定位销与圆柱形精度定位孔、长槽形精度定位槽配合工作，精度尺寸差异均采用长槽形精度定位槽消除，减少加工停滞、定位附带应力等问题，实现快速定位功能。

Description

一种侧顶式定位夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域，具体涉及一种侧顶式定位夹紧装置。

背景技术

在目前飞速发展的机械加工行业中，面对大批量零件的加工，高效加工一直是各类加工模式研究的课题，既要实现定位准确，又要满足定位高效，才能支撑大批量的高效生产。随着行业、市场的各种竞争，生存空间的缩小，高效加工思路也在不断地创新，便于更好的服务行业发展。

针对上述情况，传统加工方法中通常采用销孔定位结合压板G型夹夹紧的方法装夹。基准孔定位法，其定位方式为：圆柱销+圆柱销定位、圆柱销+菱形销定位。这两种定位方法均可实现定位准确，但在实现高效定位时，对设备的要求有一定局限性，由于设备精度的不用，零件尺寸加工误差也不同，导致孔距存在不同的差异，不能满足多个设备通用；压板与G型夹夹紧过程，对于手工操作的要求较高，且耗时较长，无法顺畅、高效服务生产加工。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种侧顶式定位夹紧装置，解决现有技术中大批量零件加工过程难以实现高效定位装夹的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种侧顶式定位夹紧装置，包括底座板、垂直固定在底座板上的侧板以及沿平行于侧板的直线依次排列并固定在底座板上的多个快速夹；

在侧板的两端分别开设有中轴线均垂直于侧板的圆柱形精度定位孔和贯通的长槽形精度定位槽，且在圆柱形精度定位孔和长槽形精度定位槽内分别安装有均垂直于侧板的第一圆柱形定位销和第二圆柱形定位销；所述长槽形精度定位槽水平设置，第二圆柱形定位销能沿长槽形精度定位槽水平移动并定位；

所述快速夹的夹持端对准侧板，快速夹的水平推杆垂直于侧板；且每个快速夹到侧板的距离均相同。

本实用新型还包括如下技术特征：

具体的，所述快速夹通过快速夹安装座固定在底座板上，快速夹的底板与快速夹安装座通过螺栓固定；快速夹安装座与底座板通过螺栓固定。

具体的，在所述底座板和侧板上之间固定连接有多个垂直于底座板和侧板的加强支撑肋，多个加强支撑肋沿平行于侧板的直线依次相互平行布设；且加强支撑肋和快速夹位于侧板的两侧。

具体的，所述快速夹之间等间距布设，每个快速夹对应一个所述加强支撑肋。

具体的，所述底座板、侧板和加强支撑肋均为长方体结构；所述快速夹安装座为立方体结构。

具体的，所述圆柱形精度定位孔的孔径等于第一圆柱形定位销直径，两者按间隙配合加工，按基孔制精度等级H7进行。

所述长槽形精度定位槽的槽宽等于第二圆柱形定位销直径，两者按间隙配合加工，按基孔制精度等级H7进行。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

本实用新型通过第一圆柱形定位销和第二圆柱形定位销分别与圆柱形精度定位孔、长槽形精度定位槽配合工作，各种精度尺寸差异均采用长槽形精度定位槽消除，减少加工停滞、定位附带应力等问题，实现快速定位功能。从设备精度差异、零件精度差异两方面，解决快速定位问题；利用长槽形精度定位槽的优势，避免了由于设备精度差异，导致加工后孔距尺寸不稳定，不能实现定位的问题。另一方面，在定位中长槽形精度定位槽，可以实现消除应力的作用，避免加工后零件的变形。

本装置设计采用多个快速夹并排安装，通过分段式设计使零件装夹后受力更均匀，零件与工装贴合更可靠，充分体现工艺装备的快速装夹要求，更好的发挥工艺装备的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中各标号表示为:1-底座板，2-侧板，3-快速夹，4-快速夹安装座，5-加强支撑肋；

21-圆柱形精度定位孔，22-长槽形精度定位槽，23-第一圆柱形定位销，24-第二圆柱形定位销；

31-夹持端，32-水平推杆，33-底板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种侧顶式定位夹紧装置，包括底座板1、垂直固定在底座板1上的侧板2以及沿平行于侧板2的直线依次排列并固定在底座板1上的多个快速夹3；在侧板2的两端分别开设有中轴线均垂直于侧板2的圆柱形精度定位孔21和贯通的长槽形精度定位槽22，且在圆柱形精度定位孔21和长槽形精度定位槽22内分别安装有均垂直于侧板2的第一圆柱形定位销23和第二圆柱形定位销24；长槽形精度定位槽22水平设置，第二圆柱形定位销24能沿长槽形精度定位槽22水平移动并定位；通过第一圆柱形定位销23和第二圆柱形定位销24分别与圆柱形精度定位孔、长槽形精度定位槽配合工作，实现本装置快速定位功能，其次快速夹固定于快速夹安装座上，实现快速夹紧工件；本实施例中的快速夹为标准件型号304H。快速夹3的夹持端31对准侧板，快速夹3的水平推杆32垂直于侧板2；且每个快速夹3到侧板2的距离均相同。

快速夹3通过快速夹安装座4固定在底座板1上，快速夹3的底板33与快速夹安装座4通过螺栓固定；快速夹安装座4与底座板1通过螺栓固定。

在底座板1和侧板2上之间固定连接有多个垂直于底座板1和侧板2的加强支撑肋5，多个加强支撑肋5沿平行于侧板2的直线依次相互平行布设；且加强支撑肋5和快速夹3位于侧板2的两侧。

快速夹3之间等间距布设，每个快速夹3对应一个加强支撑肋5。

底座板1、侧板2和加强支撑肋5均为长方体结构；快速夹安装座4为立方体结构。

圆柱形精度定位孔21的孔径等于第一圆柱形定位销直径23，两者按间隙配合加工，按基孔制精度等级H7进行。

长槽形精度定位槽22的槽宽等于第二圆柱形定位销24直径，两者按间隙配合加工，按基孔制精度等级H7进行。

该实用新型的具体实施步骤如下：

1、将本装置固定于数控机床的工作台面上，从而将装置底座板固定在操作台面上；

2、零件放于本装置侧板上时，利用零件上已加工好的两基准孔，先采用第一圆柱形定位销将零件一端定位于圆柱形精度定位孔处，利用第一圆柱形定位销与精度孔达到定位功能；

3、在利用长槽形精度定位槽与第二圆柱形定位销配合，将零件另一基准孔定位于本装置侧板另一端，长槽形精度定位槽实现定向的功能；

4、此时在利用本装置上快速夹，将零件夹紧固定于侧板上，并检查装夹牢靠。

5、按工艺加工要求装夹好零件，设置加工基准、对刀、输入数控程序，启动数控机床加工，按工艺数控程序加工内容正常加工完工件。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行个合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的个合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种侧顶式定位夹紧装置，其特征在于，包括底座板(1)、垂直固定在底座板(1)上的侧板(2)以及沿平行于侧板(2)的直线依次排列并固定在底座板(1)上的多个快速夹(3)；

在侧板(2)的两端分别开设有中轴线均垂直于侧板(2)的圆柱形精度定位孔(21)和贯通的长槽形精度定位槽(22)，且在圆柱形精度定位孔(21)和长槽形精度定位槽(22)内分别安装有均垂直于侧板(2)的第一圆柱形定位销(23)和第二圆柱形定位销(24)；所述长槽形精度定位槽(22)水平设置，第二圆柱形定位销(24)能沿长槽形精度定位槽(22)水平移动并定位；

所述快速夹(3)的夹持端(31)对准侧板，快速夹(3)的水平推杆(32)垂直于侧板(2)；且每个快速夹(3)到侧板(2)的距离均相同。

2.如权利要求1所述的侧顶式定位夹紧装置，其特征在于，所述快速夹(3)通过快速夹安装座(4)固定在底座板(1)上，快速夹(3)的底板(33)与快速夹安装座(4)通过螺栓固定；快速夹安装座(4)与底座板(1)通过螺栓固定。

3.如权利要求2所述的侧顶式定位夹紧装置，其特征在于，在所述底座板(1)和侧板(2)上之间固定连接有多个垂直于底座板(1)和侧板(2)的加强支撑肋(5)，多个加强支撑肋(5)沿平行于侧板(2)的直线依次相互平行布设；且加强支撑肋(5)和快速夹(3)位于侧板(2)的两侧。

4.如权利要求3所述的侧顶式定位夹紧装置，其特征在于，所述快速夹(3)之间等间距布设，每个快速夹(3)对应一个所述加强支撑肋(5)。

5.如权利要求3所述的侧顶式定位夹紧装置，其特征在于，所述底座板(1)、侧板(2)和加强支撑肋(5)均为长方体结构；所述快速夹安装座(4)为立方体结构。

6.如权利要求1所述的侧顶式定位夹紧装置，其特征在于，所述圆柱形精度定位孔(21)的孔径等于第一圆柱形定位销(23)直径，两者按间隙配合加工；

所述长槽形精度定位槽(22)的槽宽等于第二圆柱形定位销(24)直径，两者按间隙配合加工。

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