CN221065334U - 一种全铣工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全铣工装。全铣工装包括底座设置有第一固定位置和第二固定位置，第一固定位置对应于第一加工工序，第二固定位置对应于第二加工工序；第一装夹结构，包括第一装夹块和第一压板，用于夹持第一待加工工件；第二装夹结构，包括第二装夹块和第二压板，用于夹持第二待加工工件；第一次加工时，第一装夹结构固定于第一固定装置，第一待加工件的第一面朝向底座，第二装夹结构固定于第二固定装置，第二待加工件的第二面朝向底座，第二次加工时，第一装夹结构和第二装夹结构分别固定于第二固定位置和第一固定位置，第一待加工件的第二面和第二待加工件的第一面朝向底座。本实用新型提高了加工效率。

Description

一种全铣工装

技术领域

本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种全铣工装。

背景技术

正反面全铣的工件，其加工工艺一般为：在夹具上夹紧工件；先加工正面；在夹具上拆掉工件；进行测量操作；翻面后在夹具上再次夹紧工件；再加工反面。或者是按上述步骤先加工反面再加工正面为两序分开加工；两序制作工装才能完成加工，产生工装成本及转序时间，工件二次装夹容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全铣工装，以缩短转序时间，提高加工效率，减小加工误差。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全铣工装，包括：

底座，设置有第一固定位置和第二固定位置，所述第一固定位置对应于第一加工工序，所述第二固定位置对应于第二加工工序；

第一装夹结构，包括第一装夹块和第一压板，用于夹持第一待加工工件，当夹持第一待加工工件时，第一待加工工件的第一面朝向第一压板，第二面朝向第一装夹块；

第二装夹结构，包括第二装夹块和第二压板，用于夹持第二待加工工件，当夹持第二待加工工件时，第二待加工工件的第一面朝向第二压板，第二面朝向第二装夹块；

第一次加工时，所述第一装夹结构固定于所述第一固定装置，所述第一待加工件的第一面朝向底座，所述第二装夹结构固定于所述第二固定位置，所述第二待加工件的第二面朝向底座，第二次加工时，第一装夹结构和第二装夹结构分别固定于所述第二固定位置和所述第一固定位置，所述第一待加工件的第二面和所述第二待加工件的第一面朝向底座。

作为上述全铣工装的一种优选方案，所述第一装夹块和所述第一压板之间通过第一螺钉连接，所述第二装夹块和所述第二压板之间通过第二螺钉连接。

作为上述全铣工装的一种优选方案，所述底座的第一固定位置设置有避让孔，所述避让孔用于避让所述第一螺钉的螺帽和所述第二螺钉的螺帽。

作为上述全铣工装的一种优选方案，所述底座上设置有第一定位件，所述第一装夹块和所述第二装夹块上均设有第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件插接配合。

作为上述全铣工装的一种优选方案，所述第一装夹块和所述第二装夹块与所述底座通过固定螺丝固定连接。

作为上述全铣工装的一种优选方案，所述底座的第一固定位置和第二固定位置外侧均设置有支撑块，所述支撑块连接于所述底座的外边缘。

作为上述全铣工装的一种优选方案，还包括去毛刺夹具，去毛刺夹具包括仿形装夹块以及第三压板，所述仿形装夹块固定于所述底座上，所述仿形装夹块上设置有用于容置待加工件的仿形槽，所述第三压板连接于所述仿形装夹块。

作为上述全铣工装的一种优选方案，所述第三压板通过第三螺钉连接于所述仿形装夹块，当第三螺钉锁紧时，所述第三压板压紧待加工件，当第三螺钉松开时，所述第三压板能够避开所述仿形槽。

作为上述全铣工装的一种优选方案，所述底座上设置把手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种全铣工装及铣削加工方法，适用于使用三轴加工中心需要正反面全铣的工件；无需拆下工件，简化了工序，提高效率及加工的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的全铣工装的结构示意图；

图2是本实用新型的全铣工装的爆炸图；

图3是本实用新型的全铣工装的侧视图；

图4是本实用新型的第一定位件的结构示意图；

图5是本实用新型的第二定位件的结构示意图。

其中：

1、底座；11、第一固定位置；12、第二固定位置；13、避让孔；14、第一定位件；15、把手；

2、第一装夹结构；21、第一装夹块；22、第一压板；23、第一螺钉；

3、第二装夹结构；31、第二装夹块；32、第二压板；33、第二螺钉；

4、第二定位件；

5、固定螺丝；

6、支撑块；

7、去毛刺夹具；71、仿形装夹块；711、仿形槽；72、第三压板；73、第三螺钉。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施方式提供一种全铣工装，该全铣工装包括底座1、第一装夹结构2和第二装夹结构3。

其中，底座1设置有第一固定位置11和第二固定位置12，第一固定位置11对应于第一加工工序，第二固定位置12对应于第二加工工序。第一装夹结构2包括第一装夹块21和第一压板22，用于夹持第一待加工工件，当夹持第一待加工工件时，第一待加工工件的第一面朝向第一压板22，第二面朝向第一装夹块21。第二装夹结构3包括第二装夹块31和第二压板32，用于夹持第二待加工工件，当夹持第二待加工工件时，第二待加工工件的第一面朝向第二压板32，第二面朝向第二装夹块31。第一次加工时，第一装夹结构2固定于第一固定装置，第一待加工件的第一面朝向底座1，第二装夹结构3固定于第二固定位置，第二待加工件的第二面朝向底座1，第二次加工时，第一装夹结构2和第二装夹结构3分别固定于第二固定位置12和第一固定位置11，第一待加工件的第二面和第二待加工件的第一面朝向底座1。第一待加工件和第二待加工件均为板状结构，结构、形状均相同，均包括相背的第一面和第二面。

本实施方式中的全铣工装，可以应用于三轴加工中心，同时能够夹持两件待加工件，并分别对两件待加工件的第一面和第二面进行加工，翻面时直接翻转第一装夹结构2和第二装夹结构3，不需拆卸待加工件，因此加工中无需反复测量待加工件，减少了加工工序，减少加工误差的产生，并且同时能够对两件待加工件进行加工，提高了工作效率。

本实施方式中，第一装夹块21和第一压板22之间通过第一螺钉23连接，第二装夹块31和第二压板32之间通过第二螺钉33连接。

如图2所示，底座1的第一固定位置11设置有避让孔13，避让孔13用于避让第一螺钉23的螺帽和第二螺钉33的螺帽。该避让孔13还有防呆作用，能够对第一固定位置11和第二固定位置12进行区分，并对第一装夹结构2和第二装夹结构3在第一固定位置11固定进行限位。另外，第一装夹块21和第一压板22以及第二装夹块31和第二压板32之间均通过相同数量相同排列的螺钉进行连接。例如，本实施方式中第一螺钉23和第二螺钉33均为三个，且均构成三角形排布。

本实施方式中，如图2、图4和图5所示，底座1上设置有第一定位件14，第一装夹块21和第二装夹块31上均设有第二定位件4，第一定位件14与第二定位件4插接配合。其中，第一定位件14为定位柱，通过螺钉连接在底座1上，并凸出于底座1的上表面。第二定位件4为杯型结构，用于供第一定位件14插入。第一装夹块21以及第二装夹块31上均设置有至少四个间隔的第二定位件4，第一装夹块21以及第二装夹块31分别有至少两个第二定位件4的开口朝向上表面，至少两个第二定位件4的开口朝向下表面。使得第一装夹结构2和第二装夹结构3在翻转前后均能够与底座1上的第一定位件14插接，实现准确定位。

在其他实施方式中，第一定位件14可以为杯型结构，第二定位件4为定位柱，只要第一定位件14和第二定位件4能够实现插接定位即可。

第一装夹块21和第二装夹块31与底座1通过固定螺丝5固定连接，保证固定的稳定性。

底座1的第一固定位置11和第二固定位置12外侧均设置有支撑块6，支撑块6连接于底座1的外边缘。支撑块6能够对待加工件进行支撑，保证加工的稳定性。

本实施方式中，如图1-图3所示，全铣工装还包括去毛刺夹具7，去毛刺夹具7包括仿形装夹块71以及第三压板72，仿形装夹块71固定于底座1上，仿形装夹块71上设置有用于容置待加工件的仿形槽711，第三压板72连接于仿形装夹块71。由于设置了仿形槽711，在安装待加工件时，错误安装将无法将待加工件装入仿形槽711，能够避免装夹错误。

第三压板72通过第三螺钉73连接于仿形装夹块71，当第三螺钉73锁紧时，第三压板72压紧待加工件，当第三螺钉73松开时，第三压板72能够避开仿形槽711，保证待加工件的装入。

本实施方式中，在底座1的两端分别设有一个把手15，方便人工拿放整体工装。

本实施方式中还提供一种铣削加工方法，采用全铣工装进行铣削，包括如下步骤：

将第一待加工件装夹于第一装夹结构2，并将第一装夹结构2固定于底座1的第一固定位置11，使得第一待加工件的第一面朝向底座1；

将第二待加工件装夹于第二装夹结构3，并将第二装夹结构3固定于底座1的第二固定位置12，使得第二待加工件的第二面朝向底座1；

对第一待加工件的第二面和第二待加工件的第一面进行铣削加工；

将第一装夹结构2和第二装夹结构3分别由第一固定位置11和第二固定位置12拆下；

将第一装夹结构2和第二装夹结构3翻面后分别固定于第二固定位置12和第一固定位置11；

对第一待加工件的第一面和第二待加工件的第二面进行铣削加工；

将第一待加工件或第二待加工件装入去毛刺夹具7上，进行去毛刺。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种全铣工装，其特征在于：包括：

底座（1），设置有第一固定位置（11）和第二固定位置（12），所述第一固定位置（11）对应于第一加工工序，所述第二固定位置（12）对应于第二加工工序；

第一装夹结构（2），包括第一装夹块（21）和第一压板（22），用于夹持第一待加工工件，当夹持第一待加工工件时，第一待加工工件的第一面朝向第一压板（22），第二面朝向第一装夹块（21）；

第二装夹结构（3），包括第二装夹块（31）和第二压板（32），用于夹持第二待加工工件，当夹持第二待加工工件时，第二待加工工件的第一面朝向第二压板（32），第二面朝向第二装夹块（31）；

第一次加工时，所述第一装夹结构（2）固定于所述第一固定位置（11），第一待加工件的第一面朝向底座（1），所述第二装夹结构（3）固定于所述第二固定位置，第二待加工件的第二面朝向底座（1），第二次加工时，第一装夹结构（2）和第二装夹结构（3）分别固定于所述第二固定位置（12）和所述第一固定位置（11），所述第一待加工件的第二面和所述第二待加工件的第一面朝向底座（1）。

2.根据权利要求1所述的全铣工装，其特征在于：所述第一装夹块（21）和所述第一压板（22）之间通过第一螺钉（23）连接，所述第二装夹块（31）和所述第二压板（32）之间通过第二螺钉（33）连接。

3.根据权利要求2所述的全铣工装，其特征在于：所述底座（1）的第一固定位置（11）设置有避让孔，所述避让孔用于避让所述第一螺钉（23）的螺帽和所述第二螺钉（33）的螺帽。

4.根据权利要求1所述的全铣工装，其特征在于：所述底座（1）上设置有第一定位件（14），所述第一装夹块（21）和所述第二装夹块（31）上均设有第二定位件（4），所述第一定位件（14）与所述第二定位件（4）插接配合。

5.根据权利要求1所述的全铣工装，其特征在于：所述第一装夹块（21）和所述第二装夹块（31）与所述底座（1）通过固定螺丝（5）固定连接。

6.根据权利要求5所述的全铣工装，其特征在于：所述底座（1）的第一固定位置（11）和第二固定位置（12）外侧均设置有支撑块（6），所述支撑块（6）连接于所述底座（1）的外边缘。

7.根据权利要求1所述的全铣工装，其特征在于：还包括去毛刺夹具（7），去毛刺夹具（7）包括仿形装夹块（71）以及第三压板（72），所述仿形装夹块（71）固定于所述底座（1）上，所述仿形装夹块（71）上设置有用于容置待加工件的仿形槽（711），所述第三压板（72）连接于所述仿形装夹块（71）。

8.根据权利要求7所述的全铣工装，其特征在于：所述第三压板（72）通过第三螺钉（73）连接于所述仿形装夹块（71），当第三螺钉（73）锁紧时，所述第三压板（72）压紧待加工件，当第三螺钉（73）松开时，所述第三压板（72）能够避开所述仿形槽（711）。

9.根据权利要求1所述的全铣工装，其特征在于：所述底座（1）上设置把手（15）。