CN219005759U - 一种气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动夹具，包括支撑板，设置于支撑板上的工作台，设置于工作台上的固定部，设置于固定部一侧的第一定位机构，设置于固定部另一侧的第二定位机构；第一定位机构包括设置于所述工作台上的第一安装板，与第一安装板连接的第一驱动件，设置于第一驱动件活动端的第一压板；第二定位机构包括设置于所述工作台上的第二安装板，与所述第二安装板连接的第二驱动件，设置于所述第二驱动件活动端的第二压板。本实用新型设置多个第一定位机构和多个第二定位机构，能够实现多个待加工工件的批量固定，提高加工效率；同侧的两个第一定位机构的间距小于相对一侧的两个第二定位机架之间的间距，可加工不同型号的待加工件，提高夹具的实用性。

Description

一种气动夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种气动夹具。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢。传统的气缸夹具工装，在加工过程中不能保证待加工件被精准定位，影响加工质量，且不能同时定位多个待加工工件、批量加工，加工效率低；此外这种夹具不能很好的适应长短不一的待加工工件，加工种类单一。如中国专利号CN201721857546.4公开了一种便于安装的机床用固定夹具其虽可以固定工件，但是固定的工件数量少，不便于批量加工，且固定的工件种类单一。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气动夹具，能适用加工中心进行批量生产，且工件易于装夹，能够加工不同长度尺寸的工件，提高加工效率。

本实用新型采用如下方案实现：一种气动夹具，包括支撑板，设置于所述支撑板上的工作台，设置于所述工作台上的至少一个固定部，设置于所述固定部一侧的至少一个第一定位机构，设置于所述固定部另一侧的至少一个第二定位机构；所述第一定位机构包括设置于所述工作台上的第一安装板，与所述第一安装板连接的第一驱动件，设置于所述第一驱动件活动端的第一压板；所述第二定位机构包括设置于所述工作台上的第二安装板，与所述第二安装板连接的第二驱动件，设置于所述第二驱动件活动端的第二压板。具体的，若将工件置于固定部的顶部，第一定位机构和第二定位机构共同作用将工件固定在固定部上，可以对工件的水平面进行加工；若将工件置于固定部的两侧，第一定位机构和第二定位机构分别将工件固定，可对工件的侧面进行加工；根据不同的加工需求选择不同的固定方式，固定部、第一定位机构、第二定位机构可设置多个，对工件进行批量加工，提高加工效率。

进一步的，所述固定部的两侧分别设置有定位凸台，待加工工件上设有与之相适配的定位孔，能精确地将待加工工件固定在相同的位置，避免加工过程中力的作用待加工工件的位置有偏移，影响加工质量。

进一步的，所述第一定位机构和所述第二定位机构相对设置于所述固定部的两侧，所述第一定位机构和所述第二定位机构均设置有四个，四个所述第一定位机构并排间隔设置，四个所述第二定位机构并排间隔设置。

进一步的，所述第一定位机构和所述第二定位机构均设置有两个，两个所述第一定位机构之间的间隔距离小于两个所述第二定位机构之间的间隔距离，可以适应不同长度规格的待加工工件，扩大工件的加工种类，提高夹具的实用性。

进一步的，所述固定部的两侧分别设置有凹槽，所述凹槽设置于所述工作台上，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置于两个所述凹槽内。

进一步的，所述固定部包括第一固定板，以及与所述第一固定板间隔设置的第二固定板。

进一步的，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为转角气缸，有效减少工件的装夹时间，方便工件的安装与拆卸，提高加工效率。

进一步的，所述第一压板和第二压板均为L形，所述第一压板和第二压板的底面与所述固定部的上表面平行，使得驱动件的压力在工件上均匀分布，保证工件的定位更加精确。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置多个第一定位机构和多个第二定位机构，能够实现多个待加工工件的批量固定，提高加工效率，固定部的两侧均设有定位凸台，待加工工件上设有与定位凸台相适配的定位孔，能精确地将待加工工件固定在相同的位置，保证加工质量；同侧的两个第一定位机构的间距小于相对一侧的两个第二定位机架之间的间距，可加工不同型号的待加工件，提高夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种气动夹具实施例1的结构示意图。

 图2为图1 A处放大结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种气动夹具实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种气动夹具实施例3的结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种气动夹具实施例3另一个视角的结构示意图。

 图中包括有： 支撑板1、工作台2、凹槽21、固定部3、第一固定板31、第二固定板32、第一定位机构4、第一驱动件41、第一压板42、第一安装板43、第二定位机构5、第二驱动件51、第二压板52、第二安装板53、定位凸台6。

具体实施方式

 为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参照图1至图2，本实用新型提供的一种气动夹具，包括工作台2，设置于工作台2下方用于支撑所述工作台2的多个支撑板1，工作台2上端部的中间安装有固定部3，沿所述工作台2延伸方向间隔设置有多个第一定位机构4和多个第二定位机构5，多个第一定位机构4和多个第二定位机构5分别设置于固定部3的两侧，多个第一定位机构4和多个第二定位机构5均并排间隔设置，第一定位机构4的数量与第二定位机构5的数量相同，每一个第一定位机构4与每一个第二定位机构5相对设置。通过多个第一定位机构4和多个第二定位机构5与固定部3的配合，实现对待加工工件的固定。第一定位机构4包括垂直安装在工作台2上的第一安装板43，第一安装板43靠近固定部3的这一侧设置有驱动件41，第一驱动件41的活动端安装有第一压板42，第一压板42通过第一驱动件41的驱动与待加工工件抵接固定；第二定位机构5包括垂直安装在工作台2上的第二安装板53，第二安装板53靠近固定部3的这一侧设置有第二驱动件51，第二驱动件51的活动端安装有第二压板52，第二压板52通过第二驱动件51的驱动与待加工工件抵接固定。

参见图2所示，为了便于固定待加工工件，避免待加工工件被反复多次装夹调整加工位置，降低加工效率，固定部3相对的两侧壁上设置有定位凸台6。在本实施例中，定位凸台6为定位柱，同侧的定位柱数量为两个且间隔设置，两个定位柱与固定部3的侧壁垂直设置，待加工工件上设有与定位柱相适配的定位孔。加工时，定位柱穿入待加工工件的定位孔将待加工工件置于固定部3的侧面，第一驱动件41驱动第一压板42向待加工工件方向运动，第二驱动件51驱动第二压板52向待加工工件方向运动，第一压板42和第二压板52分别两固定部两侧的待加工工件压紧在固定。

 在本实施例中，工作台2上端面设有四个第一定位机构4和四个第二定位机构5，且第一定位机构4和第二定位机构5的组成部件相同，四个第一定位机构4和四个第二定位机构5可同时固定两个待加工工件。工作台2的底面连接有两个 “工”字形的支撑板1，工作台2的四周边缘处设有四个安装孔，通过螺钉穿设四个安装孔与两个支撑板1相连接。第一驱动件41和第二驱动件51均为气压缸，气压缸的行程可以无级调节，且气缸行走的路径的直线度更加高，避免压板对工件产生水平方向的分力，从而保证型材的定位更加精确。

实施例2

参照图3，本实用新型提供的一种气动夹具，包括工作台2，设置于工作台2下方用于支撑所述工作台的多个支撑板1，沿所述工作台2延伸方向间隔设置有多个夹持区，每个夹持区包括设置于工作台2上的一个固定部3，固定部3的两侧分别设有第一定位机构4和第二定位机构5；所述第一定位机构4包括垂直安装在工作台上的第一安装板43，第一安装板43靠近固定部3的这一侧设置有第一驱动件41，第一驱动件41的活动端安装有第一压板42，第一压板42通过第一驱动件41的驱动与待加工工件抵接固定；所述第二定位机构5包括垂直安装在工作台2上的第二安装板53，第二安装板53靠近固定部3的这一侧设置有第二驱动件51，第二驱动件51的活动端安装有第二压板52，第二压板52通过第二驱动件51的驱动与待加工工件抵接固定。

 在本实施例中，沿所述固定部3的长度方向一侧并排间隔设有两个第一定位机构4，沿所述固定部3的长度方向的另一侧并排间隔设有两个第二定位机构5，两个所述第一定位机构4之间的间隔距离小于两个所述第二定位机构5之间的间隔距离。固定部3的两侧壁上分别设有第一组定位凸台6、第二组定位凸台6，每组定位凸台6的数量为两个，第一组定位凸台6之间的间距与两个第一定位机构4之间的距离相适配，第二组定位凸台6之间的间距与两个第二定位机构5之间的距离相适配。即一个夹持区可加工两种不同规格的，满足不同待加工工件的需求，提高夹具实用性。参见图所示，支撑板1设有三个，分别安装在工作台2的底部两端边缘处，以及工作台2底面中间区域；夹持区设有三个，具体数量可根据实际的加工需求添加，不局限于本实施例。

实施例3

参照图4至图5，本实用新型提供的一种气动夹具，用于固定待加工工件，使得多个待加工件可以同时被加工，提高加工效率。气动夹具包括多个支撑板1，多个支撑板1上连接有工作台2，多个支撑板1通过螺钉与工作台2固定连接，工作台2上阵列分布有多个固定部3，每个固定部3的一侧设置有一个第一定位机构4，每个固定部3的另一侧设置有一个第二定位机构5，第一定位机构4与第二定位机构5相对设置。在其他实施例中，第一定位机构4与第二定位机构5可以错位设置或者设置多个。固定部3用于放置待加工工件，第一定位机构4和第二定位机构5同步将待加工工件固定在固定部3上。所述第一定位机构4包括与工作台2连接的第一安装板43，安装在第一安装板43上的第一驱动件41，以及与第一驱动件41活动端连接的用于将待加工工件固定在固定部3上的第一压板42。所述第二定位机构5包括与工作台2连接的第二安装板53，安装在第二安装板53上的第二驱动件51，以及与第二驱动件51活动端连接的用于将待加工工件固定在固定部3上的第二压板52。在本实施例中，第一定位机构4与第二定位机构5的部件均相同。

具体的，每个固定部3相对的两侧分别设置有凹槽21，第一安装板43和第二安装板53均通过凹槽21嵌入式安装在工作台2上。固定部3包括第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31与第二固定板32间隔安装在工作台2上。

在本实施例中，所述第一驱动件41和第二驱动件51均为转角气缸。所述第一压板和第二压板均为L形，所述第一压板和第二压板的底面与所述固定部的上表面平行，使得驱动件的压力在工件上均匀分布，保证工件的定位更加精确。放置待加工工件时，第一压板42和第二压板52的长度方向与固定部3的长度方向平行，方便待加工工件放置于固定部3上，待加工工件置于固定部3上时，在转角气缸的驱动下第一压板42和第二压板52均向下转动90度，将待加工工件固定在固定部3上，待工件加工完成，转角气缸驱动第一压板42和第二压板52反方向转动90度且同时向上运动，方便加工完成的工件取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种气动夹具，其特征在于，包括支撑板，设置于所述支撑板上的工作台，设置于所述工作台上的至少一个固定部，设置于所述固定部一侧的至少一个第一定位机构，设置于所述固定部另一侧的至少一个第二定位机构；所述第一定位机构包括设置于所述工作台上的第一安装板，与所述第一安装板连接的第一驱动件，设置于所述第一驱动件活动端的第一压板；所述第二定位机构包括设置于所述工作台上的第二安装板，与所述第二安装板连接的第二驱动件，设置于所述第二驱动件活动端的第二压板。

2.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述固定部的两侧分别设置有定位凸台。

3.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述第一定位机构和所述第二定位机构相对设置于所述固定部的两侧，所述第一定位机构和所述第二定位机构均设置有四个，四个所述第一定位机构并排间隔设置，四个所述第二定位机构并排间隔设置。

4.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述第一定位机构和所述第二定位机构均设置有两个，两个所述第一定位机构之间的间隔距离小于两个所述第二定位机构之间的间隔距离。

5.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述固定部的两侧分别设置有凹槽，所述凹槽设置于所述工作台上，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置于两个所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的气动夹具，其特征在于，所述固定部包括第一固定板，以及与所述第一固定板间隔设置的第二固定板。

7.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为转角气缸。

8.根据权利要求7所述的气动夹具，其特征在于，所述第一压板和第二压板均为L形，所述第一压板和第二压板的底面与所述固定部的上表面平行。

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