CN219484586U - 加工工作台、交换式工作台及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种加工工作台、交换式工作台及激光加工设备，加工工作台，包括安装架，所述安装架包括第一框架以及与所述第一框架连接的第二框架；板材支撑组件，设置于所述第一框架上，用于承载待加工的板材工件；管材支撑组件，设置于所述第二框架上，用于承载待加工的管材工件；以及，侧向夹紧组件，设置于所述第二框架上，用于夹紧固定所述管材工件。本申请提供的加工工作台，可同时用于板材工件与管材工件的加工，从而可降低加工成本，提高设备的适用范围。

Description

加工工作台、交换式工作台及激光加工设备

技术领域

本申请属于激光加工技术领域，更具体地说，是涉及一种加工工作台、交换式工作台及激光加工设备。

背景技术

激光加工设备，例如激光切割机在对工件进行加工时，通常需要将工件放置在加工工作台上。然而相关技术中的加工工作台通常只能用于承载单一类型的工件，例如加工工作台只能用于板材的支撑，或只能用于管材的支撑。如果需要同时加工板材与管材，则需要同时设置管材加工工作台与板材加工工作台，进而导致加工成本的增加。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种加工工作台，能够兼容板材与管材，降低了加工成本。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种加工工作台，包括：

安装架，所述安装架包括第一框架以及与所述第一框架连接的第二框架；

板材支撑组件，设置于所述第一框架上，用于承载待加工的板材工件；

管材支撑组件，设置于所述第二框架上，用于承载待加工的管材工件；以及，

侧向夹紧组件，设置于所述第二框架上，用于夹紧固定所述管材工件。

进一步地，所述侧向夹紧组件包括沿第一方向间隔设置的贴合件与压紧件，所述贴合件设置于所述第二框架的一侧，所述压紧件设置于所述管材支撑组件上，用于与所述贴合件配合以沿所述第一方向夹紧所述管材工件。

进一步地，所述压紧件通过连接件可拆卸安装于所述管材支撑组件上，所述压紧件上开设有沿所述第一方向延伸的通槽，所述管材支撑组件上开设有连接孔，所述连接件穿过所述通槽的任意位置并与所述连接孔连接固定。

进一步地，所述贴合件的数量包括多个，多个所述贴合件沿第二方向间隔设置于所述第二框架的一侧，所述压紧件的数量包括多个，多个所述压紧件沿所述第二方向间隔设置于所述管材支撑组件上。

进一步地，所述加工工作台还包括设置于所述第二框架上的定位板，所述定位板包括定位面，所述定位面与所述贴合件用于与所述管材工件接触的抵接面平行。

进一步地，所述定位板的数量包括多个，多个所述定位板沿第二方向间隔设置于所述第二框架上。

进一步地，所述管材支撑组件沿所述第一方向设置有用于承载其中一组管材工件的第一工位与用于承载另一组管材工件的第二工位，所述侧向夹紧组件的数量包括两组，其中一组所述侧向夹紧组件用于将位于所述第一工位上的管材工件夹紧固定，另一组所述侧向夹紧组件用于将位于所述第二工位上的管材工件夹紧固定。

进一步地，其中一组所述侧向夹紧组件包括沿第一方向间隔设置的第一贴合件与第一压紧件，所述第一贴合件设置于所述第二框架靠近所述板材支撑组件的一侧，所述第一压紧件设置于所述管材支撑组件上，用于与所述第一贴合件配合以沿所述第一方向夹紧其中一组所述管材工件；

另一组所述侧向夹紧组件包括沿第二方向间隔设置的第二贴合件与第二压紧件，所述第二贴合件设置于所述第二框架远离所述板材支撑组件的一侧，所述第二压紧件设置于所述管材支撑组件上，用于与所述第二贴合件配合以沿所述第一方向夹紧另一组所述管材工件。

进一步地，所述加工工作台还包括：

第一挡板，设置于所述第二框架沿第二方向上的其中一个端面上，用于抵顶所述管材工件的其中一端面；以及，

第二挡板，设置于所述第二框架沿所述第二方向上的另一端面上，用于抵顶所述管材工件的另一端面。

进一步地，所述管材支撑组件用于承载所述管材工件的承载面的高度低于所述板材支撑组件用于承载所述板材工件的支撑面的高度。

本申请还提供了一种交换式工作台，包括安装座、可沿第二方向活动设置于所述安装座上的第一工作台、可沿所述第二方向活动设置于所述安装座上的第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台沿第三方向间隔设置，所述第一工作台和/或所述第二工作台为如上所述的加工工作台。

本申请还提供了一种激光加工设备，包括如上所述的加工工作台。

本申请提供的加工工作台的有益效果在于：通过将板材支撑组件设置于第一框架上，管材支撑组件设置于第二框架上，当需要对板材进行加工时，可将板材工件放置于板材支撑组件上，当需要对管材进行加工时，可将管材工件放置于管材支撑组件上，并通过侧向夹紧组件将管材工件夹紧固定，从而使得本申请实施例的加工工作台可同时用于板材工件与管材工件的加工，从而可降低加工成本，提高设备的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的加工工作台的立体结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图2在A处的局部放大示意图；

图4为本申请实施例提供的加工工作台的另一角度的立体结构示意图；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为图5在B处的局部放大示意图；

图7为本申请实施例提供的加工工作台的俯视图；

图8为本申请实施例提供的安装架的立体结构示意图；

图9为本申请实施例提供的交换式工作台的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、安装架；11、第一框架；12、第二框架；13、第一横梁；14、第二横梁；15、第三横梁；16、第一连接梁；17、第二连接梁；20、板材支撑组件；30、管材支撑组件；31、第一工位；32、第二工位；40、侧向夹紧组件；41、贴合件；42、压紧件；421、通槽；43、第一贴合件；44、第一压紧件；45、第二贴合件；46、第二压紧件；50、定位板；61、第一挡板；62、第二挡板；100、安装座；110、第一工作台；120、第二工作台。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的加工工作台进行说明。本申请提供了一种加工工作台，可用于对待加工的板材与管材的承载。加工工作台包括安装架10、板材支撑组件20、管材支撑组件30以及侧向夹紧组件40。安装架10包括第一框架11以及与第一框架11连接的第二框架12。板材支撑组件20设置于第一框架11上，用于承载待加工的板材工件。管材支撑组件30设置于第二框架12上，用于承载待加工的管材工件。侧向夹紧组件40设置于第二框架12上，用于夹紧固定管材工件。

当需要对板材进行加工时，可将板材工件放置于板材支撑组件20上，当需要对管材进行加工时，可将管材工件放置于管材支撑组件30上，并通过侧向夹紧组件40将管材工件夹紧固定即可。

如图1所示，“第一方向”可以是图中的X轴方向，“第二方向”可以是图中的Y轴方向，“第三方向”可以是图中的Z轴方向。可以理解的是，以上定义仅是为了便于理解各部件的相对位置关系，不应理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供的加工工作台，通过将板材支撑组件20设置于第一框架11上，管材支撑组件30设置于第二框架12上，当需要对板材进行加工时，可将板材工件放置于板材支撑组件20上，当需要对管材进行加工时，可将管材工件放置于管材支撑组件30上，并通过侧向夹紧组件40将管材工件夹紧固定，从而使得本申请实施例的加工工作台可同时用于板材工件与管材工件的加工，从而可降低加工成本，提高设备的适用范围。

请参阅图2至图3，侧向夹紧组件40可以包括贴合件41与压紧件42。贴合件41与压紧件42沿第一方向间隔设置。贴合件41设置于第二框架12的一侧，压紧件42设置于管材支撑组件30上，用于与贴合件41配合以沿第一方向夹紧管材工件。通过压紧件42使得管材工件可贴合在贴合件41上，从而实现管材工件的夹紧固定。

请参阅图2至图3，压紧件42可以通过连接件(图中未示)可拆卸安装于管材支撑组件30上。压紧件42上开设有沿第一方向延伸的通槽421，管材支撑组件30上开设有连接孔(图中未示)，连接件穿过通槽421的任意位置并与连接孔连接固定。通过在压紧件42上开设有沿第一方向延伸的通槽421，连接件穿过通槽421的任意位置并与连接孔连接固定，从而可实现压紧件42沿第一方向上的位置调节，可适用于不同尺寸的管材工件的夹持固定。具体的，该连接件可以为螺钉，连接孔可以为螺纹孔。

请参阅图1至图2，贴合件41的数量可以包括多个，多个贴合件41沿第二方向间隔设置于第二框架12的一侧。压紧件42的数量可以包括多个，多个压紧件42沿第二方向间隔设置于管材支撑组件30上。通过设置沿第二方向间隔的多个贴合件41与多个压紧件42，可较好地实现对管材工件，尤其是长度较大的管材工件的夹持固定。防止管材工件位置偏移。

请参阅图2、图5、图7，加工工作台还可以包括设置于第二框架12上的定位板50，定位板50包括定位面，定位面与贴合件41用于与管材工件接触的抵接面平行。通过将定位板50的定位面设置成贴合件41用于与管材工件接触的抵接面平行，即定位板50的定位面与管材工件平行。当需要对管材工件进行定位时，系统通过检测定位板50的定位面，进而判断管材工件与机床原点位置是否存在偏差，进而实现管材工件的寻边定位，提高加工精确度。

请参阅图7，定位板50的数量可以包括多个，多个定位板50沿第二方向间隔设置于第二框架12上。通过设置多个沿第二方向间隔设置的定位板50，其可提高定位精确度。具体的，该定位板50可以设置为两个或三个等。

请参阅图2、图3，管材支撑组件30沿第一方向可以设置有用于承载其中一组管材工件的第一工位31与用于承载另一组管材工件的第二工位32。侧向夹紧组件40的数量包括两组，其中一组侧向夹紧组件40用于将位于第一工位31上的管材工件夹紧固定，另一组侧向夹紧组件40用于将位于第二工位32上的管材工件夹紧固定。通过设置第一工位31与第二工位32，可实现同时对两组管材工件的承载，提高加工效率。可以理解的是，第一工位31与第二工位32沿第一方向上的宽度可以相同，也可以不同，当第一工位31与第二工位32沿第一方向上的宽度相同时，可同时用于加工宽度尺寸相同的管材工件，当第一工位31与第二工位32沿第一方向上的宽度不同时，可同时用于加工宽度尺寸不同的管材工件。

请参阅图5至图6，其中一组侧向夹紧组件40可以包括沿第一方向间隔设置的第一贴合件43与第一压紧件44，第一贴合件43设置于第二框架12靠近板材支撑组件20的一侧，第一压紧件44设置于管材支撑组件30上，用于与第一贴合件43配合以沿第一方向夹紧其中一组管材工件。通过第一贴合件43与第一压紧件44的配合，从而实现对其中一组管材工件的夹持固定。如图2至图3所示，另一组侧向夹紧组件40可以包括沿第二方向间隔设置的第二贴合件45与第二压紧件46，第二贴合件45设置于第二框架12远离板材支撑组件20的一侧，第二压紧件46设置于管材支撑组件30上，用于与第二贴合件45配合以沿第一方向夹紧另一组管材工件。通过第二贴合件45与第二压紧件46的配合，从而实现对另一组管材工件的夹持固定。

请参阅图2、图7，加工工作台还可以包括第一挡板61与第二挡板62。第一挡板61设置于第二框架12沿第二方向上的其中一个端面上，用于抵顶管材工件的其中一端面。第二挡板62设置于第二框架12沿第二方向上的另一端面上，用于抵顶管材工件的另一端面。通过第一档板与第二挡板62的设置，可从第二方向实现对管材工件的定位。

请参阅图1，管材支撑组件30用于承载管材工件的承载面的高度可以低于板材支撑组件20用于承载板材工件的支撑面的高度。由于管材的厚度较大，可避免切割头在加工管材时存在切割头与工件之间的距离不够导致无法加工的问题。

请参阅图8，框架可以包括第一横梁13、第二横梁14、第三横梁15、第一连接梁16、第二连接梁17。第一横梁13、第二横梁14、第三横梁15沿第一方向间隔设置。第一连接梁16与第二连接梁17沿第二方向间隔设置。第一横梁13、第二横梁14、第三横梁15的一端分别与第一连接梁16连接固定，第一横梁13、第二横梁14、第三横梁15的另一端分别与第二连接梁17连接固定。第一横梁13、第二横梁14、第一连接梁16与第二连接梁17组成第一框架11，第二横梁14、第三横梁15、第一连接梁16与第二连接梁17组成第二框架12。其整体结构简单紧凑。

请参阅图9，本申请实施例还提供了一种交换式工作台，包括安装座100、可沿第二方向活动设置于安装座100上的第一工作台110、可沿第二方向活动设置于安装座100上的第二工作台120。第一工作台110与第二工作台120沿第三方向间隔设置。通过设置第一工作台110与第二工作台120，当第一工作台110在加工工位时，第二工作台120可在上下料工位进行上料或者下料，当第一工位31在上下料工位进行上料或者下料时，第二工作台120可在加工工位进行加工，从而可提高加工效率。其中，第一工作台110与第二工作台120可以为上述任意实施例中的加工工作台。

本申请实施例中的交换式工作台，由于采用上述任意实施例中的加工工作台，故具有上述任意实施例中的加工工作台所带来的有益效果，在此不再赘述。

本申请实施例还提供了一种激光加工设备，包括上述任意实施例中的加工工作台。

本申请实施例中的激光加工设备，由于采用上述任意实施例中的加工工作台，故具有上述任意实施例中的加工工作台所带来的有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种加工工作台，其特征在于：包括：

安装架，所述安装架包括第一框架以及与所述第一框架连接的第二框架；

板材支撑组件，设置于所述第一框架上，用于承载待加工的板材工件；

管材支撑组件，设置于所述第二框架上，用于承载待加工的管材工件；以及，

侧向夹紧组件，设置于所述第二框架上，用于夹紧固定所述管材工件。

2.如权利要求1所述的加工工作台，其特征在于：所述侧向夹紧组件包括沿第一方向间隔设置的贴合件与压紧件，所述贴合件设置于所述第二框架的一侧，所述压紧件设置于所述管材支撑组件上，用于与所述贴合件配合以沿所述第一方向夹紧所述管材工件。

3.如权利要求2所述的加工工作台，其特征在于：所述压紧件通过连接件可拆卸安装于所述管材支撑组件上，所述压紧件上开设有沿所述第一方向延伸的通槽，所述管材支撑组件上开设有连接孔，所述连接件穿过所述通槽的任意位置并与所述连接孔连接固定。

4.如权利要求2所述的加工工作台，其特征在于：所述贴合件的数量包括多个，多个所述贴合件沿第二方向间隔设置于所述第二框架的一侧，所述压紧件的数量包括多个，多个所述压紧件沿所述第二方向间隔设置于所述管材支撑组件上。

5.如权利要求2所述的加工工作台，其特征在于：所述加工工作台还包括设置于所述第二框架上的定位板，所述定位板包括定位面，所述定位面与所述贴合件用于与所述管材工件接触的抵接面平行。

6.如权利要求5所述的加工工作台，其特征在于：所述定位板的数量包括多个，多个所述定位板沿第二方向间隔设置于所述第二框架上。

7.如权利要求1所述的加工工作台，其特征在于：所述管材支撑组件沿第一方向设置有用于承载其中一组管材工件的第一工位与用于承载另一组管材工件的第二工位，所述侧向夹紧组件的数量包括两组，其中一组所述侧向夹紧组件用于将位于所述第一工位上的管材工件夹紧固定，另一组所述侧向夹紧组件用于将位于所述第二工位上的管材工件夹紧固定。

8.如权利要求7所述的加工工作台，其特征在于：其中一组所述侧向夹紧组件包括沿第一方向间隔设置的第一贴合件与第一压紧件，所述第一贴合件设置于所述第二框架靠近所述板材支撑组件的一侧，所述第一压紧件设置于所述管材支撑组件上，用于与所述第一贴合件配合以沿所述第一方向夹紧其中一组所述管材工件；

另一组所述侧向夹紧组件包括沿第二方向间隔设置的第二贴合件与第二压紧件，所述第二贴合件设置于所述第二框架远离所述板材支撑组件的一侧，所述第二压紧件设置于所述管材支撑组件上，用于与所述第二贴合件配合以沿所述第一方向夹紧另一组所述管材工件。

9.如权利要求1-8任一项所述的加工工作台，其特征在于：所述加工工作台还包括：

第一挡板，设置于所述第二框架沿第二方向上的其中一个端面上，用于抵顶所述管材工件的其中一端面；以及，

第二挡板，设置于所述第二框架沿所述第二方向上的另一端面上，用于抵顶所述管材工件的另一端面。

10.如权利要求1-8任一项所述的加工工作台，其特征在于：所述管材支撑组件用于承载所述管材工件的承载面的高度低于所述板材支撑组件用于承载所述板材工件的支撑面的高度。

11.一种交换式工作台，其特征在于：包括安装座、可沿第二方向活动设置于所述安装座上的第一工作台、可沿所述第二方向活动设置于所述安装座上的第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台沿第三方向间隔设置，所述第一工作台和/或所述第二工作台为权利要求1-10任一项所述的加工工作台。

12.一种激光加工设备，其特征在于：包括权利要求1-10任一项所述的加工工作台。