CN220944206U - 一种铣床用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种铣床用定位夹具，包括底座，底座的左侧为加工部，底座的右侧为安装部，加工部包括横板和竖板，竖板垂直固定在横板上，横板的顶端面低于安装部的顶端面，横板上设有贯穿横板上下两端的插孔，竖板上设有至少两组装夹通道与插孔相通用于工件的安装，每组装夹通道上还安装有压板与竖板固定连接，还包括有与底座可拆卸式连接的定位框，定位框在插孔上方，定位框与竖板可拆卸式连接，工件的顶部抵触在定位框内。本实用新型提供的一种铣床用定位夹具，制作成本低，能实现同时装夹多个扁平的条状工件进行加工，通过定位框实现对多个条状工件进行定位安装，提高了对工件的装夹效率和工件的整体加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位工装技术领域，具体是一种铣床用定位夹具。
背景技术
随着科学技术的发展，对产品零件的制造精度的要求越来越高，迫切需要超精密加工装备，尤其是超精密加工机床，其核心部件的设计与制造会影响零件的加工精度和表面质量。而在加工机床的设计中，工件的夹持系统是非常关键的部分，其结构设计与制造精度将直接影响到加工零件的尺寸精度与形位精度，而本申请中需针对扁平的条状的工件的侧端面进行铣削加工，现有的用于加工条状工件的机床夹具都是单一的对单个扁平条状的底部进行夹紧支撑后再进行铣削加工，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铣床用定位夹具，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案:
一种铣床用定位夹具，包括底座，所述底座的左侧为加工部，所述底座的右侧为安装部，所述加工部包括横板和竖板，所述竖板垂直固定在横板上，所述横板的顶端面低于安装部的顶端面，所述横板上设有贯穿横板上下两端的插孔，所述竖板上设有至少两组装夹通道与插孔相通用于工件的安装，每组所述装夹通道上还安装有压板与竖板固定连接，所述工件夹持在压板与装夹通道之间，还包括有与底座可拆卸式连接的定位框，所述定位框在插孔上方，所述定位框与竖板可拆卸式连接，所述工件的顶部抵触在定位框内。
所述装夹通道的中间设有间隔条，通过所述间隔条将装夹通道分成第一限位通道和第二限位通道，所述间隔条上设有第一安装孔用于与压板通过螺钉安装连接。
所述竖板的前方设有若干根向前凸起的限位块，所述限位块与定位框相接触。
所述定位框包括依次连接的第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板依次连接形成一矩形的框架结构，所述第一安装板在顶端，所述第四安装板在第一安装板的下方，所述第二安装板和第四安装板结构相同且对称设置，所述第二安装板、第三安装板和第四安装板的宽度相同，所述第一安装板的宽度大于第二安装板的宽度，所述第一安装板的前端面与第二安装板的前端面持平，所述第一安装板在插孔的上方且延伸至装夹通道上方，所述工件的顶端抵触在第一安装板的下方。
所述第二安装板和第四安装板的后侧分别设有至少一根导柱，所述竖板上对应设有定位槽与导柱相插接。
所述第二安装板前端设有至少一个第二安装孔，所述第四安装板前端设有至少一个第三安装孔，所述第二安装孔和第三安装孔均为螺牙孔。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铣床用定位夹具，制作成本低，能实现同时装夹多个扁平的条状工件进行加工，通过定位框实现对多个条状工件进行定位安装，安装简便，通过一次装夹定位即可完成全部工件的铣削加工，大幅提高了对工件的装夹效率和工件的整体加工效率。
附图说明
图1：本申请的立体结构图；
图2：本申请的左视图；
图3：底座结构示意图；
图4：定位框结构图；
图5：本申请使用效果示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1到图5，本实用新型实施例中，一种铣床用定位夹具，包括底座1，底座1的左侧为加工部101，底座1的右侧为安装部102，加工部101包括横板101-1和竖板101-2，竖板101-2垂直固定在横板101-1上，横板101-1的顶端面低于安装部102的顶端面，横板101-1上设有贯穿横板101-1上下两端的插孔101-1-1，竖板101-2上设有至少两组装夹通道101-3与插孔101-1-1相通用于工件4的安装，在本申请中，竖板101-2上设有两组装夹通道101-3，每组装夹通道101-3上还安装有压板3与竖板101-2固定连接，工件4夹持在压板3与装夹通道101-3之间，还包括有与底座1可拆卸式连接的定位框2，定位框2在插孔101-1-1上方，定位框2与竖板101-2可拆卸式连接，工件4的顶部抵触在定位框2内。
装夹通道101-3的中间设有间隔条101-4，通过间隔条101-4将装夹通道101-3分成第一限位通道101-3-1和第二限位通道101-3-2，工件4对应放置在第一限位通道101-3-1和第二限位通道101-3-2内，间隔条101-4上设有第一安装孔101-4-1用于与压板3通过螺钉安装连接，本申请中的第一安装孔101-4-1为螺牙孔，螺钉穿过压板3与间隔条101-4螺纹连接固定，实现对安装在第一限位通道101-3-1和第二限位通道101-3-2内的工件4的压紧。
竖板101-2的前方设有若干根向前凸起的限位块101-5，限位块101-5与定位框2相接触。
定位框2包括依次连接的第一安装板201、第二安装板202、第三安装板203和第四安装板204，第一安装板201、第二安装板202、第三安装板203和第四安装板204依次连接形成一矩形的框架结构，第一安装板201在顶端，第四安装板204在第一安装板201的下方，第二安装板202和第四安装板204结构相同且对称设置，第二安装板202、第三安装板203和第四安装板204的宽度相同，第一安装板201的宽度大于第二安装板202的宽度，第一安装板201的前端面与第二安装板202的前端面持平，第一安装板201在插孔101-1-1的上方且延伸至装夹通道101-3上方，工件4的顶端抵触在第一安装板201的下方。
第二安装板202和第四安装板204的后侧分别设有至少一根导柱205，竖板101-2上对应设有定位槽101-2-1与导柱205相插接，导柱205的设置实现了定位框2与竖板101-2之间的定向安装。
第二安装板202前端设有至少一个第二安装孔202-1，第四安装板204前端设有至少一个第三安装孔204-1，在本申请中，第二安装板202的前端的上下两侧均设有第二安装孔202-1，第四安装板204前端的上下两侧均设有第三安装孔204-1，第二安装孔202-1和第三安装孔204-1位置相对称，第二安装孔202-1和第三安装孔204-1均为螺牙孔，在第二安装孔202-1和第三安装孔204-1内螺纹连接螺杆等部件，即可实现把手的功能，方便对定位框2进行拿取。
在对工件4进行安装时，定位框2先插合定位放置在横板101-1上，分别将工件4从插孔101-1-1内插入至对应的通道中，直至工件4的顶部抵靠在第一安装板201的底端面，再通过压板3将工件4夹紧在竖板101-2内，定位安装完成后，定位框2需拆卸脱离底座1，再将定位完成的工件4进行铣削加工。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铣床用定位夹具，制作成本低，能实现同时装夹多个扁平的条状工件进行加工，通过定位框实现对多个条状工件进行定位安装，安装简便，通过一次装夹定位即可完成全部工件的铣削加工，大幅提高了对工件的装夹效率和工件的整体加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铣床用定位夹具，其特征在于：包括底座，所述底座的左侧为加工部，所述底座的右侧为安装部，所述加工部包括横板和竖板，所述竖板垂直固定在横板上，所述横板的顶端面低于安装部的顶端面，所述横板上设有贯穿横板上下两端的插孔，所述竖板上设有至少两组装夹通道与插孔相通用于工件的安装，每组所述装夹通道上还安装有压板与竖板固定连接，所述工件夹持在压板与装夹通道之间，还包括有与底座可拆卸式连接的定位框，所述定位框在插孔上方，所述定位框与竖板可拆卸式连接，所述工件的顶部抵触在定位框内。
2.根据权利要求1所述的一种铣床用定位夹具，其特征在于：所述装夹通道的中间设有间隔条，通过所述间隔条将装夹通道分成第一限位通道和第二限位通道，所述间隔条上设有第一安装孔用于与压板通过螺钉安装连接。
3.根据权利要求2所述的一种铣床用定位夹具，其特征在于：所述竖板的前方设有若干根向前凸起的限位块，所述限位块与定位框相接触。
4.根据权利要求3所述的一种铣床用定位夹具，其特征在于：所述定位框包括依次连接的第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板依次连接形成一矩形的框架结构，所述第一安装板在顶端，所述第四安装板在第一安装板的下方，所述第二安装板和第四安装板结构相同且对称设置，所述第二安装板、第三安装板和第四安装板的宽度相同，所述第一安装板的宽度大于第二安装板的宽度，所述第一安装板的前端面与第二安装板的前端面持平，所述第一安装板在插孔的上方且延伸至装夹通道上方，所述工件的顶端抵触在第一安装板的下方。
5.根据权利要求4所述的一种铣床用定位夹具，其特征在于：所述第二安装板和第四安装板的后侧分别设有至少一根导柱，所述竖板上对应设有定位槽与导柱相插接。
6.根据权利要求5所述的一种铣床用定位夹具，其特征在于：所述第二安装板前端设有至少一个第二安装孔，所述第四安装板前端设有至少一个第三安装孔，所述第二安装孔和第三安装孔均为螺牙孔。
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