CN210335155U - 一种镗床加工用装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗床加工用装夹工装，包括工装底座、卧式零件镗床工装、立式零件镗床工装，所述工装底座包括底板平台和底板平台上开设的若干T型槽，所述工装底座上活动安装有卧式零件镗床工装或立式零件镗床工装或卧式零件镗床工装与立式零件镗床工装。本实用新型解决了零件在镗床加工过程中需要根据零件特征设计不同的专用工装，实现不同零件在镗床加工过程中的装夹和定位，提高了加工效率，节约了加工成本。

Description

一种镗床加工用装夹工装

技术领域

本实用新型属于镗床加工工装的技术领域，具体涉及一种镗床加工用装夹工装。

背景技术

随着加工技术和检测技术的发展，零件加工精度越来越高，顾客对产品质量的要求越来越高。大部分飞机结构件及其他零件在关键装配部位的精孔加工精度要求高，同时为了装配要求，大部分零件的精孔方向与零件定位面成一定角度或者垂直，这使得传统数控加工难以满足其加工需求，需要借助镗床来对精孔等结构进行补充加工。但是，镗床大部分只能卧式加工，且不同零件需要定制不同的工装，以满足加工需求，这使得专用工装品种多，数量多。这些都使得该机床的加工装夹准备时间长，加工成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镗床加工用装夹工装，解决了零件在镗床加工过程中需要根据零件特征设计不同的专用工装，实现不同零件在镗床加工过程中的装夹和定位，提高了加工效率，节约了加工成本。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现的：一种镗床加工用装夹工装，包括工装底座、卧式零件镗床工装、立式零件镗床工装，所述工装底座包括底板平台和底板平台上开设的若干T型槽，所述工装底座上活动安装有卧式零件镗床工装或立式零件镗床工装或卧式零件镗床工装与立式零件镗床工装。

本实用新型在使用过程中，首先将工装底座放置在机床上，并通过底部螺钉实现机床与工装底座的固定，然后根据零件装夹定位面与待加工平面的角度选择工装夹具的类型，当零件装夹定位面与待加工平面的角度平行时，选择卧式零件镗床工装；当零件装夹定位面与待加工平面的角度垂直时，选择立式零件镗床工装；所述工装底座上设置的若干T型槽，使得卧式零件镗床工装和立式零件镗床工装能够快速安装在工装底座上，并通过T型槽的设定使得安装在工装底座上的卧式零件镗床或立式零件镗床能够改变位置进行安装，便于镗床对放入零件的加工。

本实用新型通过工装底座的设置，使得卧式镗床工装或立式镗床工装能够快速安装在镗床上，并能根据零件的特性进行不同工装的选择，提高装夹效率；并实现了不同零件在镗床加工过程中的装夹和定位，提高了工装夹具的通用性，减少了专用工装数量的制作，节约镗床加工的成本，减少零件的装夹周期，提高了零件的加工效率。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述卧式零件镗床工装包括卧式底板和设置在卧式底板上的固定支撑块、限位槽、移动支撑块，所述固定支撑块设置在卧式底板的一端，所述卧式底板上方开设有相互平行的两条移动滑槽，所述移动滑槽设置在远离固定支撑块的一端，所述移动滑槽与固定支撑块垂直设置，所述移动支撑块滑动设置在移动滑槽上，且固定支撑块与移动支撑块平行设置。

本实用新型在使用过程中，在需要加工装夹定位面与待加工平面的角度平行的零件时，首先将卧式零件镗床工装放置在工装底板适应的位置进行固定安装，然后根据零件的尺寸，确定卧式零件镗床工装中移动支撑块在移动滑槽中的位置并进行固定，最后通过固定支撑块和移动支撑块将零件固定，实现零件在卧式零件镗床工装上的快速装夹。

本实用新型根据零件的特征，通过卧式零件镗床工装的移动支撑块可以在移动滑槽内进行滑动，提高了卧式零件镗床工装的适用范围。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述卧式底板的左右两端分别对称设置有限位槽，所述限位槽设置在固定支撑块和移动支撑块的外侧，所述限位槽的上下两侧对称设置有压紧螺钉孔，所述压紧螺钉孔处于两条平行的限位槽之间。本实用新型通过设置在卧式底板上的限位槽调整卧式零件镗床工装在工装底板上的安装位置，设置在卧式底板上的四个压紧螺钉孔通过螺钉实现卧式零件镗床工装与工装底板中的T型槽进行固定连接，确保零件在卧式零件镗床工装上顺利进行加工。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述固定支撑块上开设有定位孔，所述移动支撑块上开设有定位支撑槽，所述定位支撑槽通过定位销与零件一侧的定位孔连接；所述固定支撑块和移动支撑块的侧壁上分别开设有零件压紧孔。本实用新型在使用过程中，将零件通过固定支撑块上设置的定位孔和移动支撑块上设置的限位槽放入零件，使得零件准确的放入加工区，并通过螺钉和螺钉转换器插入零件压紧孔实现卧式零件镗床工装对零件的压紧；实现零件在卧式零件镗床工装上进行快速装夹和定位。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述立式零件镗床工装包括立式底板和设置在立式底板上的第一支撑块、第二支撑块，所述立式底板的一端开设有横向移动卡槽，且立式底板的顶部开设有与横向移动卡槽垂直的纵向移动卡槽，所述第一支撑块和第二支撑块相互平行，且所述第一支撑块和第二支撑块分别与纵向移动卡槽滑动连接。

本实用新型在使用过程中，在需要加工装夹定位面与待加工平面的角度垂直的零件时，首先将立式零件镗床工装放置在工装底板适应的位置进行固定安装，然后根据零件的尺寸，确定立式零件镗床工装中第一支撑块和第二支撑块在纵向移动卡槽中的位置并进行固定，最后将零件第一支撑块和第二支撑块将零件固定，实现零件在立式零件镗床工装上的快速装夹。

本实用新型根据零件的特征，通过立式零件镗床工装的第一支撑块和第二支撑块可在横向移动卡槽或纵向移动卡槽内进行滑动，便于不同尺寸的零件进行加工，提高了卧式零件镗床工装的适用范围。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述立式底板的左右两端分别对称设置有底座定位槽，所述底座定位槽的上下两侧对称设置有底板连接孔。本实用新型通过设置在立式底板上的底座定位槽调整立式零件镗床工装在工装底板上的安装位置，设置在立式底板上的四个底板连接孔通过螺钉实现立式零件镗床工装与工装底板中的T型槽进行固定连接，确保零件在立式零件镗床工装上顺利进行加工。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一支撑块和第二支撑块的中部设置有零件装夹定位孔，所述第一支撑块和第二支撑块的两端对称设置有零件装夹螺纹孔。本实用新型通过装夹定位孔和零件装夹螺纹孔配合压块和挡板完成零件的装夹和定位，实现零件在立式零件镗床工装上进行快速装夹和定位，提高本实用新型的实用性。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一支撑块和第二支撑块的中部均开设有凹槽，所述零件装夹定位孔设置在凹槽的中心，所述零件装夹螺纹孔对称设置在凹槽上下两端的凸块上。本实用新型在使用过程中，将零件通过第一支撑块和第二支撑块的中部设置的凹槽，使得零件准确的放置在加工区，实现零件在立式零件镗床工装上进行快速装夹和定位。

本实用新型的有益效果：

（1）所述工装底座包括底板平台和底板平台上开设的若干T型槽，所述工装底座上活动安装有卧式零件镗床工装或立式零件镗床工装或卧式零件镗床工装与立式零件镗床工装。本实用新型通过工装底座的设置，使得卧式镗床工装或立式镗床工装能够快速安装在镗床上，并能根据零件的特性进行不同工装的选择，提高装夹效率；并实现了不同零件在镗床加工过程中的装夹和定位，提高了工装夹具的通用性，减少了专用工装数量的制作，节约镗床加工的成本，减少零件的装夹周期，提高了零件的加工效率。

（2）所述卧式零件镗床工装包括卧式底板和设置在卧式底板上的固定支撑块、移动滑槽、移动支撑块，所述固定支撑块设置在卧式底板的一端，所述卧式底板上方远离固定支撑块的一端开设有移动滑槽，所述移动支撑块滑动设置在移动滑槽上，且固定支撑块与移动支撑块平行设置。本实用新型根据零件的特征，通过卧式零件镗床工装的移动支撑块可以在移动滑槽内进行滑动，提高了卧式零件镗床工装的适用范围。

（3）所述立式零件镗床工装包括立式底板和设置在立式底板上的第一支撑块、第二支撑块，所述立式底板的一端开设有横向移动卡槽，且立式底板的顶部开设有与横向移动卡槽垂直的纵向移动卡槽，所述第一支撑块和第二支撑块活动安装在横向移动卡槽和纵向移动卡槽上，所述第一支撑块和第二支撑块在纵向移动卡槽上相互平行。本实用新型根据零件的特征，通过立式零件镗床工装的第一支撑块和第二支撑块可在纵向移动卡槽内进行滑动，便于不同尺寸的零件进行加工，提高了卧式零件镗床工装的适用范围。

附图说明

图1为工装底板的结构示意图；

图2为卧式零件镗床工装的结构示意图；

图3为立式零件镗床工装示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

其中：1-底板平台、2-T型槽、3-压紧螺钉孔、4-固定支撑块、5-移动滑槽、6-移动支撑块、7-限位槽、8-零件压紧孔、9-定位支撑槽、10-定位孔、11-横向移动卡槽、12-纵向移动卡槽、13-底板连接孔、14-第一支撑块、15-零件装夹螺纹孔、16-零件装夹定位孔、17-第二支撑块、18-底座定位槽。

具体实施方式

实施例1：

一种镗床加工用装夹工装，如图1、图4所示，包括工装底座、卧式零件镗床工装、立式零件镗床工装，所述工装底座包括底板平台1和底板平台1上开设的若干T型槽2，所述工装底座上活动安装有卧式零件镗床工装或立式零件镗床工装或卧式零件镗床工装与立式零件镗床工装。

本实用新型在使用过程中，首先将工装底座放置在机床上，并通过底部螺钉实现机床与工装底座的固定，然后根据零件装夹定位面与待加工平面的角度选择工装夹具的类型，当零件装夹定位面与待加工平面的角度平行时，选择卧式零件镗床工装；当零件装夹定位面与待加工平面的角度垂直时，选择立式零件镗床工装；所述工装底座上设置的若干T型槽2，使得卧式零件镗床工装和立式零件镗床工装能够快速安装在工装底座上，并通过T型槽2的设定使得安装在工装底座上的卧式零件镗床或立式零件镗床能够改变位置进行安装，便于镗床对放入零件的加工。

本实用新型通过工装底座的设置，使得卧式镗床工装或立式镗床工装能够快速安装在镗床上，并能根据零件的特性进行不同工装的选择，提高装夹效率；并实现了不同零件在镗床加工过程中的装夹和定位，提高了工装夹具的通用性，减少了专用工装数量的制作，节约镗床加工的成本，减少零件的装夹周期，提高了零件的加工效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述卧式零件镗床工装包括卧式底板和设置在卧式底板上的固定支撑块4、限位槽7、移动支撑块6，所述固定支撑块4设置在卧式底板的一端，所述卧式底板上方开设有相互平行的两条移动滑槽5，所述移动滑槽5处于远离固定支撑块4的一端，所述移动滑槽5与固定支撑块4垂直设置，所述移动支撑块6滑动设置在移动滑槽5上，且固定支撑块4与移动支撑块6平行设置。

本实用新型在使用过程中，在需要加工装夹定位面与待加工平面的角度平行的零件时，首先将卧式零件镗床工装放置在工装底板适应的位置进行固定安装，然后根据零件的尺寸，确定卧式零件镗床工装中移动支撑块6在移动滑槽5中的位置并进行固定，最后通过固定支撑块4和移动支撑块6将零件固定，实现零件在卧式零件镗床工装上的快速装夹。

本实用新型根据零件的特征，通过卧式零件镗床工装的移动支撑块6可以在移动滑槽5内进行滑动，提高了卧式零件镗床工装的适用范围。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进一步优化，如图2所示，所述卧式底板的左右两端分别对称设置有限位槽7，所述限位槽7设置在固定支撑块4和移动支撑块6的外侧，所述限位槽7的上下两侧对称设置有压紧螺钉孔3，所述压紧螺钉孔3处于两条平行的限位槽7之间；所述固定支撑块4上开设有定位孔10，所述移动支撑块6上开设有定位支撑槽9，所述定位支撑槽9通过定位销与零件一侧的定位孔10连接；所述固定支撑块4和移动支撑块6的侧壁上分别开设有零件压紧孔8。

本实用新型通过设置在卧式底板上的限位槽7调整卧式零件镗床工装在工装底板上的安装位置，设置在卧式底板上的四个压紧螺钉孔3通过螺钉实现卧式零件镗床工装与工装底板中的T型槽2进行固定连接，确保零件在卧式零件镗床工装上顺利进行加工；将零件通过固定支撑块4上设置的定位孔10和移动支撑块6上设置的限位槽7放入零件，使得零件准确的放入加工区，并通过螺钉和螺钉转换器插入零件压紧孔8实现卧式零件镗床工装对零件的压紧；实现零件在卧式零件镗床工装上进行快速装夹和定位。

本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上进一步优化，所述立式零件镗床工装包括立式底板和设置在立式底板上的第一支撑块14、第二支撑块17，所述立式底板的一端开设有横向移动卡槽11，且立式底板的顶部开设有与横向移动卡槽11垂直的纵向移动卡槽12，所述第一支撑块14和第二支撑块17相互平行，且所述第一支撑块14和第二支撑块17分别与纵向移动卡槽12滑动连接。

本实用新型在使用过程中，在需要加工装夹定位面与待加工平面的角度垂直的零件时，首先将立式零件镗床工装放置在工装底板适应的位置进行固定安装，然后根据零件的尺寸，确定立式零件镗床工装中第一支撑块14和第二支撑块17在纵向移动卡槽12中的位置并进行固定，最后将零件第一支撑块14和第二支撑块17将零件固定，实现零件在立式零件镗床工装上的快速装夹。

本实用新型根据零件的特征，通过立式零件镗床工装的第一支撑块14和第二支撑块17可在纵向移动卡槽12内进行滑动，便于不同尺寸的零件进行加工，提高了卧式零件镗床工装的适用范围。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上进一步优化，如图3所示，所述立式底板的左右两端分别对称设置有底座定位槽18，所述底座定位槽18的上下两侧对称设置有底板连接孔13；所述第一支撑块14和第二支撑块17的中部设置有零件装夹定位孔16，所述第一支撑块14和第二支撑块17的两端对称设置有零件装夹螺纹孔15；所述第一支撑块14和第二支撑块17的中部均开设有凹槽，所述零件装夹定位孔16设置在凹槽的中心，所述零件装夹螺纹孔15对称设置在凹槽上下两端的凸块上。

本实用新型通过设置在立式底板上的底座定位槽18调整立式零件镗床工装在工装底板上的安装位置，设置在立式底板上的四个底板连接孔13通过螺钉实现立式零件镗床工装与工装底板中的T型槽2进行固定连接，确保零件在立式零件镗床工装上顺利进行加工；通过装夹定位孔16和零件装夹螺纹孔15配合压块和挡板完成零件的装夹和定位，实现零件在立式零件镗床工装上进行快速装夹和定位，提高本实用新型的实用性。

本实施例的其他部分与实施例4相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镗床加工用装夹工装，其特征在于，包括工装底座、卧式零件镗床工装、立式零件镗床工装，所述工装底座包括底板平台（1）和底板平台（1）上开设的若干T型槽（2），所述工装底座上活动安装有卧式零件镗床工装或立式零件镗床工装或卧式零件镗床工装与立式零件镗床工装。

2.根据权利要求1所述的一种镗床加工用装夹工装，其特征在于，所述卧式零件镗床工装包括卧式底板和设置在卧式底板上的固定支撑块（4）、移动滑槽（5）、移动支撑块（6），所述固定支撑块（4）设置在卧式底板的一端，所述卧式底板上开设有移动滑槽（5），所述移动支撑块（6）滑动设置在移动滑槽（5）上，且固定支撑块（4）与移动支撑块（6）平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种镗床加工用装夹工装，其特征在于，所述卧式底板的左右两端分别对称设置有限位槽（7），所述限位槽（7）的上下两侧对称设置有压紧螺钉孔（3）。

4.根据权利要求2所述的一种镗床加工用装夹工装，其特征在于，所述固定支撑块（4）上开设有定位孔（10），所述移动支撑块（6）上开设有定位支撑槽（9），所述定位支撑槽（9）通过定位销与零件一侧的定位孔（10）连接。

5.根据权利要求4所述的一种镗床加工用装夹工装，其特征在于，所述固定支撑块（4）和移动支撑块（6）的侧壁上分别开设有零件压紧孔（8）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种镗床加工用装夹工装，其特征在于，所述立式零件镗床工装包括立式底板和设置在立式底板上的第一支撑块（14）、第二支撑块（17），所述立式底板的一端开设有横向移动卡槽（11），且立式底板的顶部开设有与横向移动卡槽（11）垂直的纵向移动卡槽（12），所述第一支撑块（14）和第二支撑块（17）相互平行，且所述第一支撑块（14）和第二支撑块（17）分别与纵向移动卡槽（12）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种镗床加工用装夹工装，其特征在于，所述立式底板的左右两端分别对称设置有底座定位槽（18），所述底座定位槽（18）的上下两侧对称设置有底板连接孔（13）。

8.根据权利要求6所述的一种镗床加工用装夹工装，其特征在于，所述第一支撑块（14）和第二支撑块（17）的中部设置有零件装夹定位孔（16），所述第一支撑块（14）和第二支撑块（17）的两端对称设置有零件装夹螺纹孔（15）。

9.根据权利要求8所述的一种镗床加工用装夹工装，其特征在于，所述第一支撑块（14）和第二支撑块（17）的中部均开设有凹槽，所述零件装夹定位孔（16）设置在凹槽的中心。

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