CN219805734U - 一种机加工多工件夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种机加工多工件夹持工装。其为了解决现有的机加工工件夹持工装一次只能装夹一个工件问题，故提供了一种机加工多工件夹持工装，包括方形底板、中心定位块、四个移动直角梯形块、中心螺栓，底板中心设有中心螺纹孔，底板的顶面的前端部、后端部、左端部和右端部均固定有挡块，中心定位块包括中心块和四个定位直角梯形块，中心块的中心设有中心通孔，四个定位直角梯形块分别布置于中心块的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面，每个移动直角梯形块均位于挡块与定位直角梯形块的斜面之间且每个移动直角体块的斜面均与对应的定位直角梯形块的斜面相适配。该工装可同时装夹多个工件，省事省力。

Description

一种机加工多工件夹持工装

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及机加工工件夹持技术领域，具体为一种机加工多工件夹持工装。

背景技术

随着精细化工技术的创新发展，对化工设备部件的加工需求也越来越多。化工设备部件通常采用机加工方法进行加工，但现有的手动机加工工件夹持工装一次只能装夹一个工件，费时费力，不仅工人劳动强度高而且加工制造效率低。

发明内容

本实用新型为了解决现有的机加工工件夹持工装一次只能装夹一个工件，费时费力的问题，故提供了一种机加工多工件夹持工装。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种机加工多工件夹持工装，包括方形底板、中心定位块、四个移动直角梯形块、中心螺栓，底板中心设有与中心螺栓相适配的中心螺纹孔，底板的底面固定有支撑腿，底板的顶面的前端部、后端部、左端部和右端部均固定有挡块，中心定位块包括方体状中心块和四个定位直角梯形块，中心块的中心设有与中心螺纹孔和中心螺栓相适配的中心通孔，四个定位直角梯形块分别布置于中心块的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面，每个定位直角梯形块的直角面均与中心块的对应侧面固定连接，每个定位直角梯形块的斜面的倾斜方向均自下而上沿远离中心块的方向倾斜，每个移动直角梯形块均位于对应的挡块与定位直角梯形块的斜面之间且每个移动直角体块的斜面均与对应的定位直角梯形块的斜面相适配，每个挡块与对应的移动直角梯形块的直角面之间用于夹持工件。

使用时，将底板上固定于机加工设备的工作台平面（工作台平面即用于放置工件的平台），将中心定位块置于底板中心并使得中心块上的通孔与底板上的中心螺栓孔对应，将每个移动直角梯形块置于对应的挡板与对应的定位直角梯形块的斜面之间，然后将工件置于挡块与对应的移动直角梯形块的直角面之间，放置工件时中心定位块的底面与底板之间设有距离，工件放置好后，将中心螺栓穿过中心通孔拧于中心螺纹孔，通过定位直角梯形块的斜面推动移动直角梯形块，使得工件被夹持在移动直角梯形块的直角面与挡块之间，从而完成多工件的夹持。

本实用新型所产生的有益效果如下：1）该工装可同时装夹多个工件，省事省力，提高了工件的加工制造效率；2）该工装结构简单，巧妙采用楔形结构（直角梯形块）实现多个工件同时装夹，设备成本低。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，表示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型工装整体结构的俯视图；

图3为底板的剖面图；

图4为底板的俯视图；

图5为移动直角梯形块的主视图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的俯视图；

图8为中心定位块的主视图；

图9为图8的俯视图；

图10为挡块的剖面图。

图中：1-底板，2-支撑腿，3—移动直角梯形块，4—挡块，5—中心块，6—定位直角梯形块，7—中心凹槽，8—压缩弹簧，9—中心螺栓，10—中心通孔，11—中心螺纹孔，12—斜向凹槽，13—导向凹槽，14—导向凸条，15—固定通孔，16—固定螺纹孔，17—固定螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图1至10所示，一种机加工多工件夹持工装，包括方形底板1、中心定位块、四个移动直角梯形块3、中心螺栓9，底板1中心设有与中心螺栓9相适配的中心螺纹孔11，底板1的底面固定有支撑腿2，底板1的顶面的前端部、后端部、左端部和右端部均固定有挡块4，中心定位块包括方体状中心块5和四个定位直角梯形块6，中心块5的中心设有与中心螺纹孔11和中心螺栓9相适配的中心通孔10，四个定位直角梯形块6分别布置于中心块5的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面，每个定位直角梯形块6的直角面均与中心块5的对应侧面固定连接，每个定位直角梯形块6的斜面的倾斜方向均自下而上沿远离中心块5的方向倾斜，每个移动直角梯形块3均位于对应的挡块4与定位直角梯形块6的斜面之间且每个移动直角体块的斜面均与对应的定位直角梯形块6的斜面相适配，每个挡块4与对应的移动直角梯形块3的直角面之间用于夹持工件。

使用时，将底板1上固定于机加工设备的工作台平面（工作台平面即用于放置工件的平台），将中心定位块置于底板1中心并使得中心块5上的通孔与底板1上的中心螺栓9孔对应，将每个移动直角梯形块3置于对应的挡板与对应的定位直角梯形块6的斜面之间，然后将工件置于挡块4与对应的移动直角梯形块3的直角面之间，放置工件时中心定位块的底面与底板1之间设有距离，工件放置好后，将中心螺栓9穿过中心通孔10拧于中心螺纹孔11，通过定位直角梯形块6的斜面推动移动直角梯形块3，使得工件被夹持在移动直角梯形块3的直角面与挡块4之间，从而完成多工件的夹持。

具体实施时，底板1的顶面的中心设有中心凹槽7，中心凹槽7内设有外套于中心螺栓9的压缩弹簧8，便于实际安装与拆卸。

具体实施时，每个移动直角梯形块3的斜面上均开有与定位直角梯形块6的靠近其（其指定位直角梯形块6）斜面的端部相适配的斜向凹槽12，斜向凹槽12的两侧壁上均设有其布置方向与移动直角梯形块3的斜面的倾斜方向一致的导向凹槽13，每个定位直角梯形块6的两侧面的靠近其斜面的端部上均设有与导向凹槽13相适配的导向凸条14，该结构使得移动直角梯形块3在安装时能更好的与定位直角梯形块6配合，使得该工装的结构更稳定，能更稳定的对工件进行夹持。具体使用时，定位直角梯形块6的靠近斜面的端部要插入斜向凹槽中，而本领域技术人员公知，定位直角梯形块6的远离斜面的端部的两侧面既可以与其靠近斜面的端部的两侧面齐平，也可以与两侧的导向凸条的侧面齐平如图9所示。

具体实施时，底板1的顶面的前端部、后端部、左端部和右端部均设有固定通孔15，每个挡块4的底部均设有竖直布置的固定螺纹孔16，固定螺栓17穿过固定通孔15拧于固定螺纹孔16后实现挡块4与底板1的固定连接，方便挡块4的安装与拆卸。

具体实施时，位于底板1顶面的前端部和后端部的固定通孔15均为其长度沿前后方向布置的长圆孔，位于底板1顶面的左端部和后端部的通孔均为其长度沿左右方向布置的长圆孔，该结构通过调节固定螺栓17相对长圆孔的位置来实现挡块4的位置调节，便于适应多规格工件的装夹。本具体实施方式中，挡块4为方体状挡块4，结构具体化、规范化。中心块5的底面与四个定位直角梯形块6的底面平齐，结构具体化、规范化、使得工件被夹持的更加稳固。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (6)

1.一种机加工多工件夹持工装，其特征在于，包括方形底板（1）、中心定位块、四个移动直角梯形块（3）、中心螺栓（9），底板（1）中心设有与中心螺栓（9）相适配的中心螺纹孔（11），底板（1）的底面固定有支撑腿（2），底板（1）的顶面的前端部、后端部、左端部和右端部均固定有挡块（4），中心定位块包括方体状中心块（5）和四个定位直角梯形块（6），中心块（5）的中心设有与中心螺纹孔（11）和中心螺栓（9）相适配的中心通孔（10），四个定位直角梯形块（6）分别布置于中心块（5）的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面，每个定位直角梯形块（6）的直角面均与中心块（5）的对应侧面固定连接，每个定位直角梯形块（6）的斜面的倾斜方向均自下而上沿远离中心块（5）的方向倾斜，每个移动直角梯形块（3）均位于对应的挡块（4）与定位直角梯形块（6）的斜面之间且每个移动直角体块的斜面均与对应的定位直角梯形块（6）的斜面相适配，每个挡块（4）与对应的移动直角梯形块（3）的直角面之间用于夹持工件。

2.根据权利要求1所述的一种机加工多工件夹持工装，其特征在于，底板（1）的顶面的中心设有中心凹槽（7），中心凹槽（7）内设有外套于中心螺栓（9）的压缩弹簧（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种机加工多工件夹持工装，其特征在于，每个移动直角梯形块（3）的斜面上均开有与定位直角梯形块（6）的靠近其斜面的端部相适配的斜向凹槽（12），斜向凹槽（12）的两侧壁上均设有其布置方向与移动直角梯形块（3）的斜面的倾斜方向一致的导向凹槽（13），每个定位直角梯形块（6）的两侧面的靠近其斜面的端部上均设有与导向凹槽（13）相适配的导向凸条（14）。

4.根据权利要求3所述的一种机加工多工件夹持工装，其特征在于，底板（1）的顶面的前端部、后端部、左端部和右端部均设有固定通孔（15），每个挡块（4）的底部均设有竖直布置的固定螺纹孔（16），固定螺栓（17）穿过固定通孔（15）拧于固定螺纹孔（16）后实现挡块（4）与底板（1）的固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机加工多工件夹持工装，其特征在于，位于底板（1）顶面的前端部和后端部的固定通孔（15）均为其长度沿前后方向布置的长圆孔，位于底板（1）顶面的左端部和后端部的通孔均为其长度沿左右方向布置的长圆孔。

6.根据权利要求5所述的一种机加工多工件夹持工装，其特征在于，挡块（4）为方体状挡块。