CN215702446U - 加工精度高的中心定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种加工精度高的中心定位夹具，包括中心夹具总成，所述中心夹具总成包括：中心夹具座；X轴定位板，两个所述X轴定位板分别设置在所述中心夹具座在X轴方向上的两端；中心丝杆副，所述中心丝杆副穿过所述中心夹具座设置，且和两个所述X轴定位板螺纹连接；其中，通过转动所述中心丝杆副可带动两个所述X轴定位板相互靠近或者相互远离。本实用新型提供的加工精度高的中心定位夹具，可实现工件的中心定位操作，使中心定位夹具与工件的实际尺寸相匹配，实现加工基准与安装基准的统一，减小加工误差且提高安装精度；并且，各组中心夹具总成之间距离相等，配合外部设备可实现不同类型的多工件同时加工操作，加工效率高。

Description

加工精度高的中心定位夹具

技术领域

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，尤其涉及一种加工精度高的中心定位夹具。

背景技术

木工机械，是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床，木工机床的加工对象是木材工件。其中，工装定位夹具是常见的木工机械中的一种，其用于固定定位待加工的工件，方便后续对其进行机械加工操作，目前广泛应用在木工机械领域。

然而，现有技术中的工装定位夹具存在以下技术缺陷和不足：木材工件由木工铣床单个手工操作，一般分两道工序进行加工，具体为通过X、Y轴方向的靠板进行定位，这种定位方式容易因木材工件的差异性而产生加工误差，从而导致加工精度不高，且影响后续的机械加工操作效率。

因此，现有技术中亟需发明一种加工误差小、安装精度高的工装定位夹具。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种加工精度高的中心定位夹具，该加工精度高的中心定位夹具具有结构设计简单合理、加工误差小、安装精度高以及加工效率高的特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种加工精度高的中心定位夹具，其包括中心夹具总成，所述中心夹具总成包括：

中心夹具座；

X轴定位板，两个所述X轴定位板分别设置在所述中心夹具座在X轴方向上的两端；

中心丝杆副，所述中心丝杆副穿过所述中心夹具座设置，且和两个所述X轴定位板螺纹连接；

其中，通过转动所述中心丝杆副可带动两个所述X轴定位板相互靠近或者相互远离。

进一步地，所述中心夹具总成还包括手柄，所述手柄固定装配在所述中心丝杆副的端部。

进一步地，所述中心夹具总成还包括导杆副，所述导杆副穿过所述中心夹具座、两个所述X轴定位板设置，且所述导杆副和两个所述X轴定位板可滑动连接。

进一步地，所述中心夹具总成还包括Y轴定位板，所述Y轴定位板固定装配在所述中心夹具座的Y轴方向上的一端。

进一步地，所述中心夹具总成还包括Y轴推料气缸，所述Y轴推料气缸通过气缸座固定装配在所述中心夹具座的Y轴方向上的另一端。

进一步地，所述中心夹具总成还包括第一Z轴定位板和第二Z轴定位板，所述第一Z轴定位板固定装配在所述气缸座的顶部，所述第二Z轴定位板固定装配在所述Y轴定位板的顶部。

进一步地，所述中心夹具总成还包括Z轴推料气缸，所述Z轴推料气缸固定装配在所述中心夹具座上，且所述Z轴推料气缸沿Z轴方向设置。

进一步地，还包括夹具安装底座，所述中心夹具总成固定设置在所述夹具安装底座的顶部，且所述中心夹具总成的数量大于等于两个。

进一步地，所述中心夹具总成的数量为六组。

进一步地，相邻的两个所述中心夹具总成在Y轴方向上的距离相等

综上所述，本实用新型提供的加工精度高的中心定位夹具相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

1)本实用新型提供的加工精度高的中心定位夹具，通过在中心夹具座设置可相互靠近或相互远离的X轴定位板，以及用于控制二者在X轴方向上移动的中心丝杆副，即可实现工件在X轴方向上的中心定位操作，使中心定位夹具与工件的实际尺寸相匹配，实现加工基准与安装基准的统一，减小加工误差且提高安装精度；

2)本实用新型提供的加工精度高的中心定位夹具，通过Y轴定位板和Y轴推料气缸实现工件在Y轴方向上的定位操作，通过第一Z轴定位板、第二Z轴定位板和Z轴推料气缸实现工件在Z轴方向上的定位操作，消除每个工件之间的大小误差，提高加工精度；

3)本实用新型提供的加工精度高的中心定位夹具，通过在夹具安装底座上设置多组中心夹具总成，且各组中心夹具总成之间距离相等，配合外部设备可实现不同类型的多工件同时加工操作，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的中心夹具总成的结构示意图；

图2为本实用新型的加工精度高的中心定位夹具的结构示意图；

其中，附图标记含义如下：

1、中心夹具总成；2、中心夹具座；3、X轴定位板；31、压板；4、中心丝杆副；5、导杆副；6、手柄；7、Y轴推料气缸；8、气缸座；9、Y轴定位板；10、Z轴推料气缸；11、第一Z轴定位板；12、第二Z轴定位板；13、夹具安装底座；14、工件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参见图1所示，根据本实用新型的实施例，加工精度高的中心定位夹具包括中心夹具总成1，该中心夹具总成1包括：

中心夹具座2，该中心夹具座2为底部基础支撑结构。

X轴定位板3，两个所述X轴定位板3分别设置在所述中心夹具座2在X轴方向上的两端。其中，该X轴定位板3用于在工作时在X轴方向夹紧待加工的工件14，从而实现工件14在X轴方向上的中心定位操作。

中心丝杆副4，所述中心丝杆副4穿过所述中心夹具座2设置，且和两个所述X轴定位板3螺纹连接。其中，中心丝杆副4通过和两个X轴定位板3螺纹连接，从而在转动时将其回转运动转化为两个X轴定位板3在X轴方向上的直线运动。更为具体来说，该中心丝杆副4为滚珠丝杆。

在该实施例的技术方案中，通过转动所述中心丝杆副4可带动两个所述X轴定位板3相互靠近或者相互远离。具体来说，本实用新型通过在中心夹具座2设置可相互靠近或相互远离的X轴定位板3，以及用于控制二者在X轴方向上移动的中心丝杆副4，即可实现待加工工件14在X轴方向上的中心定位操作。具体操作时，朝预设方向转动中心丝杆副4，使两个X轴定位板3同时、均等向工件14移动，实现工件14的中心定位夹紧；完成加工后，反方向转动中心丝杆副4，即可松开工件14，操作简单方便，使中心定位夹具与工件的实际尺寸相匹配，实现加工基准与安装基准的统一，减小加工误差且提高安装精度。

参见图1所示，在该实施例的进一步方案中，该中心夹具总成1还包括手柄5，所述手柄5固定装配在所述中心丝杆副4的端部。具体而言，通过在中心丝杆副4的端部设置手柄5，可方便操作者顺时针或者逆时针转动中心丝杆副4，进而方便对工件14进行中心定位夹紧和松开操作。

参见图1所示，在该实施例的更进一步方案中，该中心夹具总成1还包括导杆副6，所述导杆副6穿过所述中心夹具座2、两个所述X轴定位板3设置，且所述导杆副6和两个所述X轴定位板3可滑动连接。在该进一步的技术方案中，导杆副6沿X轴方向延伸设置，用于对两个X轴定位板3在X轴方向的移动提供导向作用。更为具体来说，由于两个X轴定位板3和导杆副6可滑动连接，故当中心丝杆副4带动X轴定位板3相互靠近或者相互远离时，确保两个X轴定位板3仅能沿导杆副6(也即X轴方向)移动，避免出现X轴定位板3移动路径偏移的情况。

参见图1所示，在该实用新型的另一个实施例中，该中心夹具总成1还包括Y轴定位板9，所述Y轴定位板9固定装配在所述中心夹具座2的Y轴方向上的一端。在该实施例的技术方案中，Y轴定位板9用于在工作时供待加工的工件14抵接设置，从而实现工件14在Y轴方向(也即前后方向)上的定位夹紧。更为具体来说，该Y轴定位板9固定装配在中心夹具座2的Y轴方向上的后端位置。

参见图1所示，在该实施例的优选方案中，该中心夹具总成1还包括Y轴推料气缸7，所述Y轴推料气缸7通过气缸座8固定装配在所述中心夹具座2的Y轴方向上的另一端。在该优选技术方案中，Y轴推料气缸7用于在工作时驱动其端部的活塞杆向前移动，并最终抵接在待加工工件14上，从而将工件14夹紧定位在Y轴推料气缸7和Y轴定位板9之间，实现工件14在Y轴方向(也即前后方向)上的定位夹紧。更为具体来说，该Y轴推料气缸7设置在中心夹具座2的Y轴方向上的前端位置。

参见图1所示，在该实用新型的另一个实施例中，该中心夹具总成1还包括第一Z轴定位板11和第二Z轴定位板12，所述第一Z轴定位板11固定装配在所述气缸座8的顶部，所述第二Z轴定位板12固定装配在所述Y轴定位板9的顶部。具体来说，第一Z轴定位板11和第二Z轴定位板12用于在工作时供待加工的工件14抵接设置，从而实现工件14在Z轴方向(也即竖直方向)上的定位夹紧。更为具体来说，该第一Z轴定位板11和第二Z轴定位板12均设置在中心夹具座2的Z轴方向上的顶部位置。

参见图1所示，在该实施例的优选方案中，该中心夹具总成1还包括Z轴推料气缸10，所述Z轴推料气缸10固定装配在所述中心夹具座2上，且所述Z轴推料气缸10沿Z轴方向设置。在该优选技术方案中，Z轴推料气缸10用于在工作时驱动其端部的活塞杆向上移动，并最终抵接在待加工工件14的底部，从而将工件14夹紧定位在Z轴推料气缸10和第一Z轴定位板11、第二Z轴定位板12之间，实现工件14在Z轴方向(也即竖直方向)上的定位夹紧。更为具体来说，该Z轴推料气缸10设置在中心夹具座2在Z轴方向上的底部位置。

参见图1和图2所示，在该实用新型的另一个实施例中，加工精度高的中心定位夹具还包括夹具安装底座13，所述中心夹具总成1固定设置在所述夹具安装底座13的顶部，且所述中心夹具总成1的数量大于等于两个。在该实施例的技术方案中，多个中心夹具总成1通过其中心夹具座2固定装配在夹具安装底座13的顶部，夹具安装底座13用于对多个中心夹具总成1起到结构支撑作用。

参见图2所示，在该实施例的进一步方案中，所述中心夹具总成1的数量为六组。其中，每三组中心夹具总成1形成一列，六组中心夹具总成1排列形成两列。

参见图2所示，在该实施例的进一步方案中，相邻的两个所述中心夹具总成1在Y轴方向上的距离相等。在该进一步的技术方案中，通过将各组中心夹具总成1之间距离设置相等，即可配合外部设备实现不同类型的多工件同时加工操作，显著提高对工件14的加工效率。

综上所述，本实用新型提供的加工精度高的中心定位夹具，通过在中心夹具座2设置可相互靠近或相互远离的X轴定位板3，以及用于控制二者在X轴方向上移动的中心丝杆副4，即可实现工件14在X轴方向上的中心定位操作，使中心定位夹具与工件的实际尺寸相匹配，实现加工基准与安装基准的统一，减小加工误差且提高安装精度。并且，本实用新型通过Y轴定位板9和Y轴推料气缸7实现工件14在Y轴方向上的定位操作，通过第一Z轴定位板11、第二Z轴定位板12和Z轴推料气缸10实现工件14在Z轴方向上的定位操作，消除每个工件之间的大小误差，提高加工精度。此外，本实用新型通过在夹具安装底座13上设置多组中心夹具总成1，且各组中心夹具总成1之间距离相等，即可配合外部加工设备实现不同类型的多工件同时加工操作，加工效率高。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工精度高的中心定位夹具，其特征在于，包括中心夹具总成，所述中心夹具总成包括：

中心夹具座；

X轴定位板，两个所述X轴定位板分别设置在所述中心夹具座在X轴方向上的两端；

中心丝杆副，所述中心丝杆副穿过所述中心夹具座设置，且和两个所述X轴定位板螺纹连接；

其中，通过转动所述中心丝杆副可带动两个所述X轴定位板相互靠近或者相互远离。

2.根据权利要求1所述的加工精度高的中心定位夹具，其特征在于，所述中心夹具总成还包括手柄，所述手柄固定装配在所述中心丝杆副的端部。

3.根据权利要求2所述的加工精度高的中心定位夹具，其特征在于，所述中心夹具总成还包括导杆副，所述导杆副穿过所述中心夹具座、两个所述X轴定位板设置，且所述导杆副和两个所述X轴定位板可滑动连接。

4.根据权利要求1所述的加工精度高的中心定位夹具，其特征在于，所述中心夹具总成还包括Y轴定位板，所述Y轴定位板固定装配在所述中心夹具座的Y轴方向上的一端。

5.根据权利要求4所述的加工精度高的中心定位夹具，其特征在于，所述中心夹具总成还包括Y轴推料气缸，所述Y轴推料气缸通过气缸座固定装配在所述中心夹具座的Y轴方向上的另一端。

6.根据权利要求5所述的加工精度高的中心定位夹具，其特征在于，所述中心夹具总成还包括第一Z轴定位板和第二Z轴定位板，所述第一Z轴定位板固定装配在所述气缸座的顶部，所述第二Z轴定位板固定装配在所述Y轴定位板的顶部。

7.根据权利要求6所述的加工精度高的中心定位夹具，其特征在于，所述中心夹具总成还包括Z轴推料气缸，所述Z轴推料气缸固定装配在所述中心夹具座上，且所述Z轴推料气缸沿Z轴方向设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的加工精度高的中心定位夹具，其特征在于，还包括夹具安装底座，所述中心夹具总成固定设置在所述夹具安装底座的顶部，且所述中心夹具总成的数量大于等于两个。

9.根据权利要求8所述的加工精度高的中心定位夹具，其特征在于，所述中心夹具总成的数量为六组。

10.根据权利要求8所述的加工精度高的中心定位夹具，其特征在于，相邻的两个所述中心夹具总成在Y轴方向上的距离相等。

Images