CN211614013U - 一种自动化冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化冲孔装置，属于机械加工设备领域，包括机架、模座组件、推料组件、升降组件和冲压组件，所述机架的一侧壁设有与其固定连接的延伸架，推料组件呈水平固定在延伸架上，模座组件安装在升降组件上且其底部位于机架上，冲压组件安装在模座组件的顶部上，升降组件呈竖直安装在机架上且其移动端与冲压组件固定连接，本实用新型能够满足管材的不同孔径的冲孔要求，更换模具便捷，且能够满足管材的自动多孔冲压作业，提高了整体实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种自动化冲孔装置。
背景技术
随着工业的不断发展，机械设备的应用越来越多，目前管材在生产过程中，常常需要对其进行冲孔作业，传统的方式主要采用钻孔、铣孔的方式，但这种方式不利于大批量的生产，大批量生产时用冲孔的方法代替钻孔和铣孔等方法，具有生产效率高、降低加工成本的特点。目前对于冲孔的加工方法，对普通管件进行冲孔加工时，常用的结构是凸模在外、凹模在内，凸模在外力作用下由外向内冲击管件形成冲压孔，但在工作时，要将上模座安装在冲床滑块上，下模座固定在工作台上，调整好凸模和凹模的位置及间隙。这种模具在冲床上安装比较麻烦，凸模和凹模的位置及间隙的调整费时费力，冲孔易变形、错位，更换模具非常不便，且只能对管材进行单孔冲压，不能满足现代化企业的发展需求，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化冲孔装置，以解决现有技术中的冲孔易变形、错位，更换模具非常不便，且只能对管材进行单孔冲压，实用性较差的技术问题。
本实用新型提供一种自动化冲孔装置，包括机架、模座组件、推料组件、升降组件和冲压组件，所述机架的一侧壁设有与其固定连接的延伸架，推料组件呈水平固定在延伸架上，模座组件安装在升降组件上且其底部位于机架上，冲压组件安装在模座组件的顶部上，升降组件呈竖直安装在机架上且其移动端与冲压组件固定连接。
优选的，所述升降组件包括丝杆滑台、连接板和四个导轴，丝杆滑台呈竖直安装在机架上，连接板呈U型结构且其一侧壁与丝杆滑台的滑台固定连接，连接板的另一侧壁与冲压组件固定连接。
优选的，所述模座组件包括定模座、动模座和限位部件，所述定模座固定在机架上，动模座套设在机架上且位于定模座的正上方，所述定模座和动模座上均设有供管件穿过的半圆形槽体，限位部件安装在动模座上。
优选的，所述冲压组件包括龙门架、第一驱动气缸、承载板、驱动电机和冲头，龙门架固定在动模座的顶部，第一驱动气缸呈竖直固定在龙门架的顶部且其输出端与承载板固定连接，驱动电机固定在承载板上，冲头呈竖直可拆卸的安装在驱动电机的输出端上。
优选的，所述限位部件包括两个支撑模具和两个螺栓，两个支撑模具安装在动模座内，两个螺栓的一端贯穿两个支撑模具与动模座固定连接，两个支撑模具上设有供冲头穿过的冲头孔。
优选的，所述推料组件包括第二驱动气缸、安装板和推动块，安装板呈竖直固定在延伸架上，第二驱动气缸呈水平固定在安装板的侧壁上且其输出端与推动块的侧壁固定连接。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
(1)通过将管件放置在定模座上的半圆形槽体上，丝杆滑台驱动固定在其滑台上的连接板在四个导轴的长度方向上下移，带动与连接板固定连接的龙门架和与龙门架固定连接的动模座也随之下移，使动模座和定模座完成合模动作，实现对管材进行限位，随后，通过第一驱动气缸驱动与其输出端固定连接的承载板下移，带动安装在承载板上的驱动电机随之下移，故带动驱动电机输出端上的冲头同步下移，同时，驱动电机驱动冲头转动，两个支撑模具上的冲头孔对冲头进行精准定位，完成管材的冲孔同时，提高了管材的冲孔精度；当需要对管材进行不同孔径的冲孔要求时，只需通过将两个螺栓从动模座上拆卸，即可对两个支撑模具进行快速拆卸，同时，利用冲头可拆卸的安装在驱动电机的输出端上，采用现有螺纹方式的安装，能够达到快速拆卸冲头的目的，从而实现快速更换两个支撑模具和冲头型号，能够满足管材的不同孔径的冲孔要求，且更换模具便捷；
(2)通过第二驱动气缸驱动与其输出端固定连接的推动块前移，故而带动管材在定模座内前移，在利用升降组件和冲压组件的配合下，能够满足管材的自动多孔冲压作业，提高了整体实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
图4为本实用新型的局部拆分结构示意图。
附图标记:
机架1，模座组件2，定模座21，动模座22，限位部件23，支撑模具231，螺栓232，推料组件3，第二驱动气缸31，安装板32，推动块33，升降组件4，丝杆滑台41，连接板42，导轴43，冲压组件5，龙门架51，第一驱动气缸52，承载板53，驱动电机54，冲头55，延伸架6。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种自动化冲孔装置，包括机架1、模座组件2、推料组件3、升降组件4和冲压组件5，所述机架1的一侧壁设有与其固定连接的延伸架6，推料组件3呈水平固定在延伸架6上，模座组件2安装在升降组件4上且其底部位于机架1上，冲压组件5安装在模座组件2的顶部上，升降组件4呈竖直安装在机架1上且其移动端与冲压组件5固定连接。
具体地，所述升降组件4包括丝杆滑台41、连接板42和四个导轴43，丝杆滑台41呈竖直安装在机架1上，连接板42呈U型结构且其一侧壁与丝杆滑台41的滑台固定连接，连接板42的另一侧壁与冲压组件5固定连接，通过将管件放置在模座组件2上，丝杆滑台41驱动固定在其滑台上的连接板42在四个导轴43的长度方向上下移，带动与连接板42固定连接的模座组件2和冲压组件5随之下移，实现合模动作和对管材进行限位，随后利用冲压组件5工作实现管材的自动冲孔作业。
具体地，所述模座组件2包括定模座21、动模座22和限位部件23，所述定模座21固定在机架1上，动模座22套设在机架1上且位于定模座21的正上方，所述定模座21和动模座22上均设有供管件穿过的半圆形槽体，限位部件23安装在动模座22上，通过将管件放置在定模座21上的半圆形槽体上，丝杆滑台41驱动固定在其滑台上的连接板42在四个导轴43的长度方向上下移，带动与连接板42固定连接的龙门架51和与龙门架51固定连接的动模座22也随之下移，使动模座22和定模座21完成合模动作，实现对管材进行限位，限位部件23对冲压组件5的输出端进行限位，从而达到提高冲孔精度的目地。
具体地，所述冲压组件5包括龙门架51、第一驱动气缸52、承载板53、驱动电机54和冲头55，龙门架51固定在动模座22的顶部，第一驱动气缸52呈竖直固定在龙门架51的顶部且其输出端与承载板53固定连接，驱动电机54固定在承载板53上，冲头55呈竖直可拆卸的安装在驱动电机54的输出端上，通过第一驱动气缸52驱动与其输出端固定连接的承载板53下移，带动安装在承载板53上的驱动电机54随之下移，故带动驱动电机54输出端上的冲头55同步下移，同时，驱动电机54驱动冲头55转动，限位部件23对冲头55进行精准定位，完成管材的冲孔同时，提高了管材的冲孔精度。
具体地，所述限位部件23包括两个支撑模具231和两个螺栓232，两个支撑模具231安装在动模座22内，两个螺栓232的一端贯穿两个支撑模具231与动模座22固定连接，两个支撑模具231上设有供冲头55穿过的冲头55孔，当需要对管材进行不同孔径的冲孔要求时，只需通过将两个螺栓232从动模座22上拆卸，即可对两个支撑模具231进行快速拆卸，同时，利用冲头55可拆卸的安装在驱动电机54的输出端上，采用现有螺纹方式的安装，能够达到快速拆卸冲头55的目的，从而实现快速更换两个支撑模具231和冲头55型号，能够满足管材的不同孔径的冲孔要求，且更换模具便捷。
具体地，所述推料组件3包括第二驱动气缸31、安装板32和推动块33，安装板32呈竖直固定在延伸架6上，第二驱动气缸31呈水平固定在安装板32的侧壁上且其输出端与推动块33的侧壁固定连接，通过第二驱动气缸31驱动与其输出端固定连接的推动块33前移，故而带动管材在定模座21内前移，在利用升降组件4和冲压组件5的配合下，能够满足管材的自动多孔冲压作业，提高了整体实用性。
本实用新型的工作原理：通过将管件放置在定模座21上的半圆形槽体上，丝杆滑台41驱动固定在其滑台上的连接板42在四个导轴43的长度方向上下移，带动与连接板42固定连接的龙门架51和与龙门架51固定连接的动模座22也随之下移，使动模座22和定模座21完成合模动作，实现对管材进行限位，随后，通过第一驱动气缸52驱动与其输出端固定连接的承载板53下移，带动安装在承载板53上的驱动电机54随之下移，故带动驱动电机54输出端上的冲头55同步下移，同时，驱动电机54驱动冲头55转动，两个支撑模具231上的冲头55孔对冲头55进行精准定位，完成管材的冲孔同时，提高了管材的冲孔精度；当需要对管材进行不同孔径的冲孔要求时，只需通过将两个螺栓232从动模座22上拆卸，即可对两个支撑模具231进行快速拆卸，同时，利用冲头55可拆卸的安装在驱动电机54的输出端上，采用现有螺纹方式的安装，能够达到快速拆卸冲头55的目的，从而实现快速更换两个支撑模具231和冲头55型号，能够满足管材的不同孔径的冲孔要求，且更换模具便捷；通过第二驱动气缸31驱动与其输出端固定连接的推动块33前移，故而带动管材在定模座21内前移，在利用升降组件4和冲压组件5的配合下，能够满足管材的自动多孔冲压作业，提高了整体实用性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种自动化冲孔装置，其特征在于：包括机架(1)、模座组件(2)、推料组件(3)、升降组件(4)和冲压组件(5)，所述机架(1)的一侧壁设有与其固定连接的延伸架(6)，推料组件(3)呈水平固定在延伸架(6)上，模座组件(2)安装在升降组件(4)上且其底部位于机架(1)上，冲压组件(5)安装在模座组件(2)的顶部上，升降组件(4)呈竖直安装在机架(1)上且其移动端与冲压组件(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括丝杆滑台(41)、连接板(42)和四个导轴(43)，丝杆滑台(41)呈竖直安装在机架(1)上，连接板(42)呈U型结构且其一侧壁与丝杆滑台(41)的滑台固定连接，连接板(42)的另一侧壁与冲压组件(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化冲孔装置，其特征在于：所述模座组件(2)包括定模座(21)、动模座(22)和限位部件(23)，所述定模座(21)固定在机架(1)上，动模座(22)套设在机架(1)上且位于定模座(21)的正上方，所述定模座(21)和动模座(22)上均设有供管件穿过的半圆形槽体，限位部件(23)安装在动模座(22)上。
4.根据权利要求3所述的一种自动化冲孔装置，其特征在于：所述冲压组件(5)包括龙门架(51)、第一驱动气缸(52)、承载板(53)、驱动电机(54)和冲头(55)，龙门架(51)固定在动模座(22)的顶部，第一驱动气缸(52)呈竖直固定在龙门架(51)的顶部且其输出端与承载板(53)固定连接，驱动电机(54)固定在承载板(53)上，冲头(55)呈竖直可拆卸的安装在驱动电机(54)的输出端上。
5.根据权利要求4所述的一种自动化冲孔装置，其特征在于：所述限位部件(23)包括两个支撑模具(231)和两个螺栓(232)，两个支撑模具(231)安装在动模座(22)内，两个螺栓(232)的一端贯穿两个支撑模具(231)与动模座(22)固定连接，两个支撑模具(231)上设有供冲头(55)穿过的冲头(55)孔。
6.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔装置，其特征在于：所述推料组件(3)包括第二驱动气缸(31)、安装板(32)和推动块(33)，安装板(32)呈竖直固定在延伸架(6)上，第二驱动气缸(31)呈水平固定在安装板(32)的侧壁上且其输出端与推动块(33)的侧壁固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113500135A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-15 | 东莞市嘉达磁电制品有限公司 | 一种盘式电机矽钢片加工工艺 |
| CN113878027A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-04 | 江西乔源科技有限公司 | 一种计算机机箱用板材冲孔装置 |
| CN114669656A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-06-28 | 福建文瑞智能家居有限公司 | 一种床架冲孔设备 |
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