CN219787509U - 一种同轴锥度孔铣削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴锥度孔铣削夹具，包括底板、背板、第一垫块、可调节垫块、第三垫块和第四垫块，所述底板的中间位置竖直安装有背板，背板的工作面安装有第一垫块、可调节垫块和第四垫块，底板上安装有第三垫块，第三垫块的背面与背板抵接，第四垫板上设置有验刀块；第一垫块、可调节垫块和第三垫块从上至下设置在同一竖直方向，第四垫块设置在可调节垫块的侧边位置。本实用新型通过同轴锥度孔铣削夹具解决了现有技术中的夹具支撑不足、装夹找正困难和装夹效率低的技术问题。

Description

一种同轴锥度孔铣削夹具

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工领域，具体涉及一种同轴锥度孔铣削夹具。

背景技术

在机械加工行业中，夹具被广泛的运用，夹具用来作为工件的辅助定位，被放置在加工中心的工作台上。加工异型支座类工件时，使用的夹具结构更加复杂，装夹工件时找正工件十分不方便，严重依赖操作人员技能水平，且使用时步骤繁多，装夹过程中耗时较长，现有夹具对工件的支撑不足导致良品率低下，严重影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同轴锥度孔铣削夹具，以解决现有技术中的夹具支撑不足、装夹找正困难和装夹效率低技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种同轴锥度孔铣削夹具，包括底板、背板、第一垫块、可调节垫块、第三垫块和第四垫块，所述底板的中间位置竖直安装有背板，背板的工作面安装有第一垫块、可调节垫块和第四垫块，底板上安装有第三垫块，第三垫块的背面与背板抵接，第四垫板上设置有验刀块；第一垫块、可调节垫块和第三垫块从上至下设置在同一竖直方向，第四垫块设置在可调节垫块的侧边位置。

进一步的，底板的底面与背板背面的连接位置焊接有加强筋，所述加强筋为三角形板状结构，底板的四周开设有螺钉沉台孔，底板通过螺钉与螺钉沉台孔配合安装在机床工作台上，底板的上表面设置有第一安装面。

进一步的，背板的顶部开设有对称设置的夹具吊装孔，背板顶部远离第四垫块的一侧开设有机床刀具长度补偿用的对刀面。

进一步的，第一垫块为阶梯形板状结构，第一垫块通过螺钉安装到背板工作面的上方，第一垫块与背板平行的一面为第二工作面，第一垫块与背板垂直的一面为第三工作面，所述第二工作面上开设有螺钉孔一和定位销孔一。

进一步的，第三垫块为阶梯形板状结构，第三垫块通过螺钉安装在底板上，第三垫块与背板平行的一面为第四工作面，第三垫块与背板垂直的一面为第五工作面，所述第四工作面上开设有螺钉孔二和定位销孔二。

进一步的，可调节垫块为板状结构，可调节垫块通过螺钉安装在背板的中间位置，可调节垫块与背板之间通过梅花手柄螺钉进行高度调节。

进一步的，验刀块活动安装在第四垫块的上表面，验刀块开设有锥状的验刀面。

进一步的，还包括工件本体，工件本体为异形支座结构，工件本体的一面设置有安装耳板，在安装耳板上开设有第一锥度孔和第二锥度孔。

进一步的，工件本体的一侧设置工件螺钉和工件销钉与第一垫块的螺钉孔一和定位销孔一通过螺纹连接安装在第一垫块上；工件本体的另一侧设置工件螺钉和工件销钉与第三垫块的螺钉孔二和定位销孔二通过螺纹连接安装在第三垫块上。

基于上述技术方案，本实用新型可以产生如下有益效果：

（1）本实用新型提供的一种同轴锥度孔铣削夹具，设置有第一安装面、第二安装面、第三安装面、第四安装面、第五安装面、方便工件的安装面直接贴合到夹具安装面上就能起到支撑工件和基准贴合，防止了由于工件过于沉重悬空装夹左摇右晃，给操作工节约了大量装夹时间，提升了机床利用率。

（2）本实用新型提供的一种同轴锥度孔铣削夹具，可调节垫块能通过旋紧梅花手柄螺丝进行垫块高度调节实现工件筋条与夹具安装面无缝贴合，能使工件在加工中有足够的支撑，增加了工件的刚性，减少刀具切削震动，提升了良品率，优化了刀具切削进给，缩短了工件加工周期。设计了可拆卸的验刀块，验刀块用销钉和螺钉固定在第四垫块上，NC程序运行时将刀具刀尖、R角、侧面在验刀块验刀面移动，当操作工使用错误的刀具时，刀具会切削到验刀面，让操作工及时发现，避免造成工件报废和经济损失，验刀块失效以后可以更换新的验刀块，避免了夹具应为验刀块的失效而不能使用。

（3）本实用新型提供的一种同轴锥度孔铣削夹具，在背板上设计了对刀面，可以方便快捷的让使用的加工刀具快速的设置长度补偿，极短的缩短了装夹辅助时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构使用效果图；

图3是本实用新型实施例的结构后视图；

图4是本实用新型实施例验刀块的结构示意图；

图中：1、底板；2、背板；3、第一垫块；4、可调节垫块；5、第三垫块；6、第四垫块；7、验刀块；8、加强筋；9、螺钉沉台孔；10、对刀面；11、第一安装面；12、第二安装面；13、第三安装面；14、第四安装面；15、第五安装面；16、螺钉孔一；17、定位销孔一；18、螺钉孔二；19、定位销孔二；20、梅花手柄螺钉；21、验刀面；22、工件本体；23、第一锥度孔；24、第二锥度孔；25、工件螺钉；26、工件销钉；27、夹具吊装孔。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种同轴锥度孔铣削夹具做进一步详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图所示，本实用新型提供的一种同轴锥度孔铣削夹具，包括底板1、背板2、第一垫块3、可调节垫块4、第三垫块5和第四垫块6，所述底板1的中间位置竖直安装有背板2，背板2的工作面安装有第一垫块3、可调节垫块4和第四垫块6，底板1上安装有第三垫块5，第三垫块5的背面与背板1抵接，第四垫板6上设置有验刀块7；第一垫块3、可调节垫块4和第三垫块5从上至下设置在同一竖直方向，第四垫块6设置在可调节垫块4的侧边位置。

底板1的底面与背板2背面的连接位置焊接有加强筋8，所述加强筋8为三角形板状结构，在不加大背板厚度的情况下增强夹具的强度和刚性，以节约材料用量，减轻工装重量，降低夹具制造成本。底板1的四周开设有螺钉沉台孔9，底板1通过螺钉与螺钉沉台孔9配合安装在机床工作台上，底板1的上表面设置有第一安装面11，第一安装面11用于操作工在装夹工件时支撑工件安装面，避免工件装夹时处于悬空状态，缩短装夹时间。背板2的顶部开设有对称设置的夹具吊装孔9，背板2顶部远离第四垫块6的一侧开设有机床刀具长度补偿用的对刀面10；背板17设置有夹具吊装孔3方便夹具在机床上的安装和拆卸、设置有螺纹孔和销钉孔方便安装垫块使用，对刀面10可以方便快捷的让使用的加工刀具快速的设置长度补偿，极短的缩短了装夹辅助时间，提高了生产效率。

第一垫块3为阶梯形板状结构，第一垫块3通过螺钉安装到背板2工作面的上方，第一垫块3与背板2平行的一面为第二工作面12，第一垫块3与背板2垂直的一面为第三工作面13，所述第二工作面12上开设有螺钉孔一16和定位销孔一17。第三垫块5为阶梯形板状结构，第三垫块5通过螺钉安装在底板1上，第三垫块5与背板2平行的一面为第四工作面14，第三垫块5与背板2垂直的一面为第五工作面15，所述第四工作面上开设有螺钉孔二18和定位销孔二19。

可调节垫块4为板状结构，可调节垫块4通过螺钉安装在背板2的中间位置，可调节垫块4与背板2之间通过梅花手柄螺钉20进行高度调节。可调节垫块4设置了3mm高度方向调节范围，可以通过旋转梅花手柄螺钉20调节垫块表面和工件本体22筋条顶面无缝贴合，加强工件本体22的支撑，增强工件本体22的刚性。

验刀块7活动安装在第四垫块6的上表面，验刀块7开设有锥状的验刀面21，验刀块7可以防止操作工使用错误的刀具加工工件，防止造成工件报废。

一种同轴锥度孔铣削夹具，还包括工件本体22，工件本体22为异形支座结构，工件本体22的一面设置有安装耳板，在安装耳板上开设有第一锥度孔23和第二锥度孔24。工件本体22的一侧设置工件螺钉25和工件销钉26与第一垫块3的螺钉孔一16和定位销孔一17通过螺纹连接安装在第一垫块3上；工件本体22的另一侧设置工件螺钉25和工件销钉26与第三垫块5的螺钉孔二18和定位销孔二19通过螺纹连接安装在第三垫块5上。

本实用新型的具体操作方法为：

首先，在机床上拉直第二安装面12找正夹具，夹具通过螺钉沉台孔9用螺钉固定在机床工作台上，然后将工件本体22的安装面与夹具的第一安装面11、第二安装面12、第三安装面13、第四安装面14和第五安装面15进行贴合，贴合后插入工件销钉26进行定位，然后使用工件螺钉25将工件本体22固定在夹具上，旋紧梅花手柄螺钉20使可调节垫块4与工件本体22筋条顶面无缝贴合，即完成工件本体22的固定工作。

建立零件加工坐标系后，操作员用夹具的对刀面10进行刀具长度补偿，技术员编制每一个程序开头会有验刀块验证刀轨，验刀块验证刀轨利用验刀块7的验刀面21进行刀具直径以及刀具底角的确认。在精加工完第一锥度孔23后，用镗刀在同一个坐标和同一个轴向对第二锥度孔24进行精镗通孔，从而满足了工件本体22加工后的孔同轴度要求，下一工序的工件本体22加工第二锥度孔24时，用相同的方式进行装夹，用千分表对工件精镗通孔进行圈圆找正，加工后的工件本体22即可满足第一锥度孔23和第二锥度孔24的同轴度设计要求。

可以理解，本实用新型使通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种同轴锥度孔铣削夹具，其特征在于，包括底板（1）、背板（2）、第一垫块（3）、可调节垫块（4）、第三垫块（5）和第四垫块（6），所述底板（1）的中间位置竖直安装有背板（2），背板（2）的工作面安装有第一垫块（3）、可调节垫块（4）和第四垫块（6），底板（1）上安装有第三垫块（5），第三垫块（5）的背面与背板（2）抵接，第四垫块（6）上设置有验刀块（7）；第一垫块（3）、可调节垫块（4）和第三垫块（5）从上至下设置在同一竖直方向，第四垫块（6）设置在可调节垫块（4）的侧边位置。

2.根据权利要求1所述的一种同轴锥度孔铣削夹具，其特征在于，所述底板（1）的底面与背板（2）背面的连接位置焊接有加强筋（8），所述加强筋（8）为三角形板状结构，底板（1）的四周开设有螺钉沉台孔（9），底板（1）通过螺钉与螺钉沉台孔（9）配合安装在机床工作台上，底板（1）的上表面设置有第一安装面（11）。

3.根据权利要求1所述的一种同轴锥度孔铣削夹具，其特征在于，所述背板（2）的顶部开设有对称设置的夹具吊装孔（27），背板（2）顶部远离第四垫块（6）的一侧开设有对刀面（10）。

4.根据权利要求1所述的一种同轴锥度孔铣削夹具，其特征在于，所述第一垫块（3）为阶梯形板状结构，第一垫块（3）通过螺钉安装到背板（2）工作面的上方，第一垫块（3）与背板（2）平行的一面为第二工作面（12），第一垫块（3）与背板（2）垂直的一面为第三工作面（13），所述第二工作面（12）上开设有螺钉孔一（16）和定位销孔一（17）。

5.根据权利要求1所述的一种同轴锥度孔铣削夹具，其特征在于，所述第三垫块（5）为阶梯形板状结构，第三垫块（5）通过螺钉安装在底板（1）上，第三垫块（5）与背板（2）平行的一面为第四工作面（14），第三垫块（5）与背板（2）垂直的一面为第五工作面（15），所述第四工作面上开设有螺钉孔二（18）和定位销孔二（19）。

6.根据权利要求1所述的一种同轴锥度孔铣削夹具，其特征在于，所述可调节垫块（4）为板状结构，可调节垫块（4）通过螺钉安装在背板（2）的中间位置，可调节垫块（4）与背板（2）之间通过梅花手柄螺钉（20）进行高度调节。

7.根据权利要求1所述的一种同轴锥度孔铣削夹具，其特征在于，所述验刀块（7）活动安装在第四垫块（6）的上表面，验刀块（7）开设有锥状的验刀面（21）。

8.根据权利要求1所述的一种同轴锥度孔铣削夹具，其特征在于，还包括工件本体（22），工件本体（22）为异形支座结构，工件本体（22）的一面设置有安装耳板，在安装耳板上开设有第一锥度孔（23）和第二锥度孔（24）。

9.根据权利要求8所述的一种同轴锥度孔铣削夹具，其特征在于，所述工件本体（22）的一侧设置工件螺钉（25）和工件销钉（26）与第一垫块（3）的螺钉孔一（16）和定位销孔一（17）通过螺纹连接安装在第一垫块（3）上；工件本体（22）的另一侧设置工件螺钉（25）和工件销钉（26）与第三垫块（5）的螺钉孔二（18）和定位销孔二（19）通过螺纹连接安装在第三垫块（5）上。