CN221109995U - 一种内孔镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔镗孔机，涉及机械加工技术领域，包括底座、镗孔单元、固定单元、限位单元、位移单元：所述固定单元、所述限位单元、所述位移单元均设置在所述底座的上表面，所述镗孔单元安装在所述位移单元上。有益效果在于：本实用新型通过顶杆带动定位块移动，使得定位块进入到定位孔内，从而使得刀杆和顶杆、定位块分别对刀盘的两侧侧面进行支撑，再通过支撑架一、限位座一对刀杆进行支撑，通过支撑架二、限位座二对顶杆进行支撑，从而提高刀杆和顶杆在待加工长管件内部的稳定性，从而提高刀盘和镗刀加工过程中的稳定性，保证刀盘和镗刀加工的质量。

Description

一种内孔镗孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种内孔镗孔机。

背景技术

随着国内工业的发展进步，机械加工已经变化了很多，各种机械加工技术也脱颖而出，镗孔是机械加工过程中的一道工序，指的是对锻出，铸出或钻出孔的管件或工件进一步加工，镗孔可扩大孔径、提高精度、减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，所以常使用镗孔机对管件或工件的内孔进行加工处理。

经检索，中国专利公告号为CN218252988U的专利公开了一种用于精密机械加工的内孔镗孔机，其主要通过调节机构对镗刀在单位时间内移动的距离进行控制，从而使得加工更为精确。

对比相关领域的现有技术可知，在对长管件进行镗孔过程中，刀杆带动镗刀进入到长管件内部，通过刀杆对镗刀的一侧进行支撑，镗刀易因受到加工时的反向作用力震动发生偏斜，从而对加工的质量造成影响，影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内孔镗孔机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种内孔镗孔机，包括底座、镗孔单元、固定单元、限位单元、位移单元：

所述固定单元、所述限位单元、所述位移单元均设置在所述底座的上表面，所述镗孔单元安装在所述位移单元上，通过固定单元对待加工长管件进行固定，通过位移单元带动镗孔单元进行移动，通过镗孔单元对待加工长管件进行加工，通过限位单元提高镗孔单元的稳定性，从而保证镗孔单元对待加工长管件的加工质量；

所述镗孔单元包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述位移单元上，所述驱动组件上设置有刀杆，所述刀杆的端部设置有刀盘，所述刀盘上设置有镗刀，驱动组件通过刀杆带动刀盘转动，通过刀盘带动镗刀转动，通过镗刀对待加工长管件进行加工；

所述限位单元包括固定限位组件、活动座、定位孔，所述固定限位组件设置在所述底座的上表面，所述固定限位组件滑动连接所述刀杆，所述活动座滑动连接在所述底座的上表面，所述活动座通过连接杆连接所述驱动组件，所述活动座上设置有锁紧组件，所述活动座和所述固定限位组件滑动连接顶杆，所述顶杆一端设置有拉板，所述顶杆的另一端转动连接定位块，所述定位孔设置在所述刀盘的侧面，所述定位孔滑动配合连接所述定位块，通过拉板对顶杆进行推动，通过顶杆带动定位块移动，使得定位块滑动进定位孔内，顶杆移动完成后，通过锁紧组件把顶杆锁紧固定在活动座上，从而通过顶杆和定位块对刀盘进行支撑，从而提高刀盘和镗刀的稳定性，加工过程中，驱动组件通过刀杆带动刀盘和镗刀转动时，由于定位块和定位孔均为多边形，刀盘带动定位块转动，使得定位块和顶杆对刀盘进行持续支撑，位移单元通过驱动组件、刀杆带动刀盘和镗刀移动时，驱动组件通过连接杆带动活动座移动，活动座通过顶杆带动定位块进行移动，从而避免对刀盘和镗刀的工作产生影响，同时，加工过程中，通过固定限位组件对刀杆和顶杆进行支撑，从而提高刀杆和顶杆在待加工长管件内部的稳定性，从而提高刀盘和镗刀加工过程中的稳定性，保证刀盘和镗刀加工的质量。

进一步的，所述锁紧组件包括螺栓二、锁紧孔，所述锁紧孔等距离设置在所述顶杆的上表面，所述螺栓二螺纹连接所述活动座和所述锁紧孔，通过顶杆带动锁紧孔进行移动，顶杆停止移动时，转动螺栓二，使得螺栓二进入到锁紧孔内，从而对顶杆进行锁紧固定。

进一步的，所述固定限位组件包括支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和所述支撑架二均安装在所述底座上，所述支撑架一和所述支撑架二的下端均设置有固定板，所述固定板上设置有螺栓一，所述螺栓一螺纹连接所述底座，所述支撑架一上设置有限位座一，所述限位座一滑动连接所述刀杆，所述支撑架二上设置有限位座二，所述限位座二滑动连接所述顶杆，把支撑架一和支撑架二分别放置在底座上靠近待加工长管件两端的位置处，通过固定板和螺栓一对支撑架一和支撑架二进行固定，通过支撑架一对限位座一进行支撑，通过限位座一对刀杆进行支撑，从而提高刀杆的稳定性，通过支撑架二对限位座二进行支撑，通过限位座二对顶杆进行支撑，从而提高顶杆的稳定性。

进一步的，所述固定单元包括安装架、液压缸、固定夹块，所述安装架和所述固定夹块均设置在所述底座的上表面，所述液压缸设置在所述安装架上，所述液压缸的伸缩端上设置有活动夹块，所述活动夹块位于所述固定夹块的正上方，液压缸的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制液压缸工作采用现有技术，通过固定夹块对待加工长管件进行支撑，通过液压缸带动活动夹块移动，通过活动夹块把待加工长管件的压紧固定在固定夹块上。

进一步的，所述位移单元包括电机、螺杆，所述电机设置在所述底座的侧面，所述螺杆转动连接所述底座，所述螺杆螺纹连接所述驱动组件，所述螺杆连接所述电机的输出轴，电机的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制电机工作采用现有技术，通过电机带动螺杆转动，通过螺杆带动驱动组件进行移动，从而带动镗刀进行移动，从而使得镗刀对长管件进行加工。

进一步的，还包括限位导轨，所述限位导轨共两个且均设置在所述底座的上表面，两个所述限位导轨均滑动连接所述驱动组件和所述活动座，驱动组件和活动座沿着限位导轨进行移动，通过限位导轨对驱动组件和活动座进行限位，提高驱动组件和活动座移动时的稳定性。

进一步的，还包括滑块和滑杆，所述底座的上表面设置有滑槽，所述滑杆设置在所述滑槽内，所述滑块设置在所述活动座的下表面，所述滑块滑动连接所述滑杆和所述滑槽，活动座带动滑块沿着滑杆和滑槽进行移动，通过滑块和滑杆提高活动座移动时的稳定性，从而提高顶杆的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过顶杆带动定位块移动，使得定位块进入到定位孔内，从而使得刀杆和顶杆、定位块分别对刀盘的两侧侧面进行支撑，有效提高刀盘和镗刀加工过程中的稳定性，避免加工过程中刀盘和镗刀的位置发生偏斜，保证加工的质量和加工的效率。

2、通过支撑架一、限位座一对刀杆进行支撑，通过支撑架二、限位座二对顶杆进行支撑，从而提高刀杆和顶杆在待加工长管件内部的稳定性，从而提高刀盘和镗刀加工过程中的稳定性，保证刀盘和镗刀加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种内孔镗孔机的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种内孔镗孔机的图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型所述一种内孔镗孔机的侧视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种内孔镗孔机的图3中B处放大结构示意图；

图5是本实用新型所述一种内孔镗孔机的限位座一和刀杆连接结构示意图；

图6是本实用新型所述一种内孔镗孔机的限位座二和顶杆连接结构示意图；

图7是本实用新型所述一种内孔镗孔机的定位块和刀盘上定位孔连接结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、镗孔单元；21、驱动组件；22、刀杆；23、刀盘；24、镗刀；3、固定单元；31、安装架；32、液压缸；33、活动夹块；34、固定夹块；4、限位单元；41、支撑架一；42、限位座一；43、支撑架二；44、限位座二；45、固定板；46、螺栓一；47、活动座；48、螺栓二；49、顶杆；410、锁紧孔；411、拉板；412、连接杆；413、定位孔；414、定位块；5、位移单元；51、电机；52、螺杆；6、限位导轨；7、滑块；8、滑杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图7所示，一种内孔镗孔机，包括底座1、镗孔单元2、固定单元3、限位单元4、位移单元5：

固定单元3、限位单元4、位移单元5均设置在底座1的上表面，镗孔单元2安装在位移单元5上，如图1所示，通过固定单元3对待加工长管件进行固定，通过位移单元5带动镗孔单元2进行移动，通过镗孔单元2对待加工长管件进行加工，通过限位单元4提高镗孔单元2的稳定性，从而保证镗孔单元2对待加工长管件的加工质量；

镗孔单元2包括驱动组件21，驱动组件21设置在位移单元5上，驱动组件21上设置有刀杆22，刀杆22的端部设置有刀盘23，刀盘23上设置有镗刀24，如图1-图3所示，驱动组件21通过刀杆22带动刀盘23转动，通过刀盘23带动镗刀24转动，通过镗刀24对待加工长管件进行加工；

限位单元4包括固定限位组件、活动座47、定位孔413，固定限位组件设置在底座1的上表面，固定限位组件滑动连接刀杆22，活动座47滑动连接在底座1的上表面，活动座47通过连接杆412连接驱动组件21，活动座47上设置有锁紧组件，活动座47和固定限位组件滑动连接顶杆49，顶杆49一端设置有拉板411，顶杆49的另一端转动连接定位块414，定位孔413设置在刀盘23的侧面，定位孔413滑动配合连接定位块414，如图1-图7所示，通过拉板411对顶杆49进行推动，通过顶杆49带动定位块414移动，使得定位块414滑动进定位孔413内，顶杆49移动完成后，通过锁紧组件把顶杆49锁紧固定在活动座47上，从而通过顶杆49和定位块414对刀盘23进行支撑，从而提高刀盘23和镗刀24的稳定性，加工过程中，驱动组件21通过刀杆22带动刀盘23和镗刀24转动时，由于定位块414和定位孔413均为多边形，刀盘23带动定位块414转动，使得定位块414和顶杆49对刀盘23进行持续支撑，位移单元5通过驱动组件21、刀杆22带动刀盘23和镗刀24移动时，驱动组件21通过连接杆412带动活动座47移动，活动座47通过顶杆49带动定位块414进行移动，从而避免对刀盘23和镗刀24的工作产生影响，同时，加工过程中，通过固定限位组件对刀杆22和顶杆49进行支撑，从而提高刀杆22和顶杆49在待加工长管件内部的稳定性，从而提高刀盘23和镗刀24加工过程中的稳定性，保证刀盘23和镗刀24加工的质量。

锁紧组件包括螺栓二48、锁紧孔410，锁紧孔410等距离设置在顶杆49的上表面，螺栓二48螺纹连接活动座47和锁紧孔410，如图1、图3所示，通过顶杆49带动锁紧孔410进行移动，顶杆49停止移动时，转动螺栓二48，使得螺栓二48进入到锁紧孔410内，从而对顶杆49进行锁紧固定。

固定限位组件包括支撑架一41和支撑架二43，支撑架一41和支撑架二43均安装在底座1上，支撑架一41和支撑架二43的下端均设置有固定板45，固定板45上设置有螺栓一46，螺栓一46螺纹连接底座1，支撑架一41上设置有限位座一42，限位座一42滑动连接刀杆22，支撑架二43上设置有限位座二44，限位座二44滑动连接顶杆49，如图1-图6所示，把支撑架一41和支撑架二43分别放置在底座1上靠近待加工长管件两端的位置处，通过固定板45和螺栓一46对支撑架一41和支撑架二43进行固定，通过支撑架一41对限位座一42进行支撑，通过限位座一42对刀杆22进行支撑，从而提高刀杆22的稳定性，通过支撑架二43对限位座二44进行支撑，通过限位座二44对顶杆49进行支撑，从而提高顶杆49的稳定性。

固定单元3包括安装架31、液压缸32、固定夹块34，安装架31和固定夹块34均设置在底座1的上表面，液压缸32设置在安装架31上，液压缸32的伸缩端上设置有活动夹块33，活动夹块33位于固定夹块34的正上方，液压缸32的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制液压缸32工作采用现有技术，如图1、图3所示，把待加工的长管件放置在固定夹块34上，通过固定夹块34对待加工长管件进行支撑，通过外部控制器控制液压缸32工作，通过液压缸32带动活动夹块33移动，通过活动夹块33把待加工长管件的压紧固定在固定夹块34上，从而对待加工长管件进行夹紧固定。

位移单元5包括电机51、螺杆52，电机51设置在底座1的侧面，螺杆52转动连接底座1，螺杆52螺纹连接驱动组件21，螺杆52连接电机51的输出轴，电机51的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制电机51工作采用现有技术，如图1、图3所示，通过外部控制器控制电机51工作，通过电机51带动螺杆52转动，通过螺杆52带动驱动组件21进行移动，从而带动镗刀24进行移动，从而使得镗刀24对长管件进行加工。

还包括限位导轨6，限位导轨6共两个且均设置在底座1的上表面，两个限位导轨6均滑动连接驱动组件21和活动座47，如图1、图3所示，驱动组件21和活动座47沿着限位导轨6进行移动，通过限位导轨6对驱动组件21和活动座47进行限位，提高驱动组件21和活动座47移动时的稳定性。

还包括滑块7和滑杆8，底座1的上表面设置有滑槽，滑杆8设置在滑槽内，滑块7设置在活动座47的下表面，滑块7滑动连接滑杆8和滑槽，如图3所示，活动座47带动滑块7沿着滑杆8和滑槽进行移动，通过滑块7和滑杆8提高活动座47移动时的稳定性，从而提高顶杆49的稳定性。

工作原理：如图1、图3所示，把待加工的长管件放置在固定夹块34上，通过固定夹块34对待加工长管件进行支撑，通过外部控制器控制液压缸32工作，通过液压缸32带动活动夹块33移动，通过活动夹块33把待加工长管件的压紧固定在固定夹块34上；

如图1-图6所示，把支撑架一41和支撑架二43分别放置在底座1上靠近待加工长管件两端的位置处，通过固定板45和螺栓一46对支撑架一41和支撑架二43进行固定，通过支撑架一41对限位座一42进行支撑，通过限位座一42对刀杆22进行支撑，通过支撑架二43对限位座二44进行支撑，通过限位座二44对顶杆49进行支撑；如图1-图7所示，通过拉板411对顶杆49进行推动，通过顶杆49带动定位块414移动，使得定位块414滑动进定位孔413内，顶杆49移动完成后，如图1、图3所示，转动螺栓二48，使得螺栓二48进入到锁紧孔410内，从而对顶杆49进行锁紧固定，从而通过顶杆49和定位块414对刀盘23进行支撑；

如图1-图3所示，驱动组件21通过刀杆22带动刀盘23转动，通过刀盘23带动镗刀24转动，通过镗刀24对待加工长管件进行加工，由于定位块414和定位孔413均为多边形，刀盘23带动定位块414转动，使得定位块414和顶杆49对刀盘23进行持续支撑，同时，通过限位座一42对刀杆22进行支撑，通过限位座二44对顶杆49进行支撑，从而提高刀杆22和顶杆49在待加工长管件内部的稳定性，从而提高刀盘23和镗刀24加工过程中的稳定性；

如图1、图3所示，通过外部控制器控制电机51工作，通过电机51带动螺杆52转动，通过螺杆52带动驱动组件21进行移动，驱动组件21通过刀杆22带动刀盘23和镗刀24进行移动，从而对长管件加工的位置进行调整，同时，驱动组件21通过连接杆412带动活动座47移动，活动座47通过顶杆49带动定位块414进行移动，使得顶杆49和定位块414对刀盘23进行持续支撑，同时，如图1、图3所示，驱动组件21和活动座47沿着限位导轨6进行移动，通过限位导轨6提高驱动组件21和活动座47移动时的稳定性，如图3所示，活动座47带动滑块7沿着滑杆8和滑槽进行移动，通过滑块7和滑杆8提高活动座47移动时的稳定性，从而有效提高刀杆22和顶杆49移动过程中的稳定性，从而提高刀盘23和镗刀24加工过程中的稳定性，保证刀盘23和镗刀24加工的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种内孔镗孔机，其特征在于，包括底座(1)、镗孔单元(2)、固定单元(3)、限位单元(4)、位移单元(5)：

所述固定单元(3)、所述限位单元(4)、所述位移单元(5)均设置在所述底座(1)的上表面，所述镗孔单元(2)安装在所述位移单元(5)上；

所述镗孔单元(2)包括驱动组件(21)，所述驱动组件(21)设置在所述位移单元(5)上，所述驱动组件(21)上设置有刀杆(22)，所述刀杆(22)的端部设置有刀盘(23)，所述刀盘(23)上设置有镗刀(24)；

所述限位单元(4)包括固定限位组件、活动座(47)、定位孔(413)，所述固定限位组件设置在所述底座(1)的上表面，所述固定限位组件滑动连接所述刀杆(22)，所述活动座(47)滑动连接在所述底座(1)的上表面，所述活动座(47)通过连接杆(412)连接所述驱动组件(21)，所述活动座(47)上设置有锁紧组件，所述活动座(47)和所述固定限位组件滑动连接顶杆(49)，所述顶杆(49)一端设置有拉板(411)，所述顶杆(49)的另一端转动连接定位块(414)，所述定位孔(413)设置在所述刀盘(23)的侧面，所述定位孔(413)滑动配合连接所述定位块(414)。

2.根据权利要求1所述的一种内孔镗孔机，其特征在于：所述固定限位组件包括支撑架一(41)和支撑架二(43)，所述支撑架一(41)和所述支撑架二(43)均安装在所述底座(1)上，所述支撑架一(41)和所述支撑架二(43)的下端均设置有固定板(45)，所述固定板(45)上设置有螺栓一(46)，所述螺栓一(46)螺纹连接所述底座(1)，所述支撑架一(41)上设置有限位座一(42)，所述限位座一(42)滑动连接所述刀杆(22)，所述支撑架二(43)上设置有限位座二(44)，所述限位座二(44)滑动连接所述顶杆(49)。

3.根据权利要求1所述的一种内孔镗孔机，其特征在于：所述锁紧组件包括螺栓二(48)、锁紧孔(410)，所述锁紧孔(410)等距离设置在所述顶杆(49)的上表面，所述螺栓二(48)螺纹连接所述活动座(47)和所述锁紧孔(410)。

4.根据权利要求1所述的一种内孔镗孔机，其特征在于：所述固定单元(3)包括安装架(31)、液压缸(32)、固定夹块(34)，所述安装架(31)和所述固定夹块(34)均设置在所述底座(1)的上表面，所述液压缸(32)设置在所述安装架(31)上，所述液压缸(32)的伸缩端上设置有活动夹块(33)，所述活动夹块(33)位于所述固定夹块(34)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种内孔镗孔机，其特征在于：所述位移单元(5)包括电机(51)、螺杆(52)，所述电机(51)设置在所述底座(1)的侧面，所述螺杆(52)转动连接所述底座(1)，所述螺杆(52)螺纹连接所述驱动组件(21)，所述螺杆(52)连接所述电机(51)的输出轴。

6.根据权利要求1所述的一种内孔镗孔机，其特征在于：还包括限位导轨(6)，所述限位导轨(6)共两个且均设置在所述底座(1)的上表面，两个所述限位导轨(6)均滑动连接所述驱动组件(21)和所述活动座(47)。

7.根据权利要求1所述的一种内孔镗孔机，其特征在于：还包括滑块(7)和滑杆(8)，所述底座(1)的上表面设置有滑槽，所述滑杆(8)设置在所述滑槽内，所述滑块(7)设置在所述活动座(47)的下表面，所述滑块(7)滑动连接所述滑杆(8)和所述滑槽。