CN219945369U - 高速铣床用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高速铣床用夹具，包括安装板、放置座、移动组件和紧固组件，所述放置座固定在安装板上，所述移动组件设于放置座上，所述紧固组件设于移动组件上；所述移动组件包括移动架、限位滑槽、螺纹杆和转块，所述限位滑槽嵌设于放置座内侧壁上，所述移动架滑动设于限位滑槽上且延伸至放置座上方，所述螺纹杆贯穿限位滑槽侧壁和移动架转动设于限位滑槽内侧壁上，所述螺纹杆和移动架之间螺纹连接，所述转块设于螺纹杆一端上。本实用新型属于铣床夹具技术领域，具体是指利用伸缩气缸驱动紧固组件将水平放置的圆柱型工件固定，节省人力，且便于对紧固的位置进行调节，使用灵活方便的高速铣床用夹具。
Description
技术领域
本实用新型属于铣床夹具技术领域，具体是指高速铣床用夹具。
背景技术
工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。这样工件在机床上就固定了位置。现有的公开授权专利CN208374767U高速铣床用夹具，在对圆柱型工件进行夹紧时需要将圆柱型竖直放置，当需要对圆柱型工件进行水平方向的加工时，不便于固定，另外，手动锁紧装置夹紧工件，较为费力。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了利用伸缩气缸驱动紧固组件将水平放置的圆柱型工件固定，节省人力，且便于对紧固的位置进行调节，使用灵活方便的高速铣床用夹具。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：高速铣床用夹具，包括安装板、放置座、移动组件和紧固组件，所述放置座固定在安装板上，所述移动组件设于放置座上，所述紧固组件设于移动组件上；所述移动组件包括移动架、限位滑槽、螺纹杆和转块，所述限位滑槽嵌设于放置座内侧壁上，所述移动架滑动设于限位滑槽上且延伸至放置座上方，所述螺纹杆贯穿限位滑槽侧壁和移动架转动设于限位滑槽内侧壁上，所述螺纹杆和移动架之间螺纹连接，所述转块设于螺纹杆一端上。
优选地，所述紧固组件包括外接板一、伸缩气缸、外接板二、连接轴、支撑顶板二、压紧板和支撑顶板一，所述支撑顶板一和支撑顶板二固定在移动架顶壁上，所述连接轴贯穿支撑顶板二转动设于支撑顶板一外侧壁上，所述外接板一设于连接轴一端上，所述外接板二设于移动架外侧壁上，所述伸缩气缸一端铰接于外接板一上，所述伸缩气缸另一端设于外接板二上，所述压紧板贯穿移动架顶壁设于连接轴上。
优选地，所述压紧板为圆形，所述连接轴位于压紧板的偏心圆位置处。
优选地，所述限位滑槽内设有限位杆，所述限位杆贯穿移动架设于限位滑槽内侧壁上，对移动架进行限位，增加移动架的稳定性。
优选地，所述安装板上均匀设有安装孔，便于将夹具固定安装在合适的位置处。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的高速铣床用夹具，结构简单，机构紧凑，通过移动组件的设置，转动转块带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动架移动，进而带动紧固组件移动，对紧固的位置进行调节，使用更加灵活方便；通过紧固组件的设置，伸缩气缸带动外接板一转动，外接板一带动连接轴和压紧板转动，压紧板转动将工件压紧固定，实现将圆柱型工件水平放置时的夹紧固定，通过伸缩气缸自动夹紧，更加省力。
附图说明
图1为本实用新型高速铣床用夹具的整体结构图；
图2为本实用新型高速铣床用夹具的后侧视图。
其中，1、安装板，2、放置座，3、移动组件，4、紧固组件，5、移动架，6、限位滑槽，7、螺纹杆，8、转块，9、外接板一，10、伸缩气缸，11、外接板二，12、连接轴，13、支撑顶板二，14、压紧板，15、支撑顶板一，16、限位杆，17、安装孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示，本实用新型高速铣床用夹具，包括安装板1、放置座2、移动组件3和紧固组件4，放置座2固定在安装板1上，移动组件3设于放置座2上，紧固组件4设于移动组件3上；移动组件3包括移动架5、限位滑槽6、螺纹杆7和转块8，限位滑槽6嵌设于放置座2内侧壁上，移动架5滑动设于限位滑槽6上且延伸至放置座2上方，螺纹杆7贯穿限位滑槽6侧壁和移动架5转动设于限位滑槽6内侧壁上，螺纹杆7和移动架5之间螺纹连接，转块8设于螺纹杆7一端上。
紧固组件4包括外接板一9、伸缩气缸10、外接板二11、连接轴12、支撑顶板二13、压紧板14和支撑顶板一15，支撑顶板一15和支撑顶板二13固定在移动架5顶壁上，连接轴12贯穿支撑顶板二13转动设于支撑顶板一15外侧壁上，外接板一9设于连接轴12一端上，外接板二11设于移动架5外侧壁上，伸缩气缸10一端铰接于外接板一9上，伸缩气缸10另一端设于外接板二11上，压紧板14贯穿移动架5顶壁设于连接轴12上，压紧板14为圆形，连接轴12位于压紧板14的偏心圆位置处。
限位滑槽6内设有限位杆16，限位杆16贯穿移动架5设于限位滑槽6内侧壁上。
安装板1上均匀设有安装孔17。
具体使用时，首先将安装板1安装固定在铣床上，将圆柱型工件水平放置在放置座2上，转动转块8带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动移动架5移动，对紧固的位置进行调节，调节到合适的位置处，启动伸缩气缸10，伸缩气缸10伸长带动外接板一9转动，外接板一9带动连接轴12和压紧板14转动，压紧板14转动将工件压紧固定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.高速铣床用夹具，其特征在于：包括安装板(1)、放置座(2)、移动组件(3)和紧固组件(4)，所述放置座(2)固定在安装板(1)上，所述移动组件(3)设于放置座(2)上，所述紧固组件(4)设于移动组件(3)上；所述移动组件(3)包括移动架(5)、限位滑槽(6)、螺纹杆(7)和转块(8)，所述限位滑槽(6)嵌设于放置座(2)内侧壁上，所述移动架(5)滑动设于限位滑槽(6)上且延伸至放置座(2)上方，所述螺纹杆(7)贯穿限位滑槽(6)侧壁和移动架(5)转动设于限位滑槽(6)内侧壁上，所述螺纹杆(7)和移动架(5)之间螺纹连接，所述转块(8)设于螺纹杆(7)一端上。
2.根据权利要求1所述的高速铣床用夹具，其特征在于：所述紧固组件(4)包括外接板一(9)、伸缩气缸(10)、外接板二(11)、连接轴(12)、支撑顶板二(13)、压紧板(14)和支撑顶板一(15)，所述支撑顶板一(15)和支撑顶板二(13)固定在移动架(5)顶壁上，所述连接轴(12)贯穿支撑顶板二(13)转动设于支撑顶板一(15)外侧壁上，所述外接板一(9)设于连接轴(12)一端上，所述外接板二(11)设于移动架(5)外侧壁上，所述伸缩气缸(10)一端铰接于外接板一(9)上，所述伸缩气缸(10)另一端设于外接板二(11)上，所述压紧板(14)贯穿移动架(5)顶壁设于连接轴(12)上。
3.根据权利要求2所述的高速铣床用夹具，其特征在于：所述压紧板(14)为圆形，所述连接轴(12)位于压紧板(14)的偏心圆位置处。
4.根据权利要求3所述的高速铣床用夹具，其特征在于：所述限位滑槽(6)内设有限位杆(16)，所述限位杆(16)贯穿移动架(5)设于限位滑槽(6)内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的高速铣床用夹具，其特征在于：所述安装板(1)上均匀设有安装孔(17)。
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