CN221019855U - 一种用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置，底座侧面上部间隔设有多个能够容纳斜楔块的楔形槽，楔形槽与斜楔块轮廓相同的楔形结构并贯穿底座顶面，底座侧面在楔形槽间设紧固螺孔，压板长度大于相邻楔形槽最小间距且中部设有紧固孔，压板通过贯穿紧固孔并连接紧固螺孔的紧固螺钉与底座固定。本实用新型通过在底座上间隔设置多个可容纳斜楔块的楔形槽，并在底座的楔形槽间设置紧固螺孔，使得楔形槽与压板配合可限制斜楔块以实现精确定位和固定，从而一次夹持即可对多个斜楔块的端面进行切削加工，具有结构简单、定位精度高、加工效率高、夹持稳定可靠、斜楔块更换便捷的特点。

Description

一种用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种结构简单、定位精度高、加工效率高、夹持稳定可靠、斜楔块更换便捷的用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置。

背景技术

斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构，从而能将垂直方向力变为倾斜方向力。因此，斜楔机构在模具中常作为改变工件受力方向的关键结构，如在冲压模中当工件需要同时完成垂直方向变形和侧面整形及冲孔时，通常采用斜楔机构把从上到下的压制作业和侧面整形及侧面冲孔作业整合在一起，以求最大限度地减少相应零件的加工工序数，降低模具开发费用。

在斜楔机构中，斜楔也称主动斜楔，主要起施力体作用；而滑块也称为工作斜楔，主要作为受力体，即无论主动斜楔还是工作斜楔，由于都具有工作斜面，因此都可以统称为斜楔块。如上所述，斜楔块在模具及其它机械设备中应用较为广泛，但若斜楔机构单一或少量应用时，由于斜楔块一般为方块形等常规结构，可采用常规的虎钳、卡盘等夹持工具，通过固定、找正后进行切削生产斜楔块即可。而若斜楔机构批量使用或斜楔块作为产品批量生产时，常规的虎钳、卡盘等夹持工具由于固定及找正需要经过反复的测量、调整才能满足要求，不仅过程较为繁琐，而且最终的夹持精度也因人为控制而存在不够稳定的问题，并且操作人员的劳动强度较大。

现有技术中，为了解决斜楔块采用虎钳、卡盘等常规夹持工具使用的不便，有通过设置与斜楔块对应的专门夹具，在夹具的底板上设置限位机构和定位块，使限位机构与定位块之间留有能够放置斜楔块的间隙，并使定位块上设有能与斜楔块上斜面相配合的斜面，从而通过推动定位块与限位机构配合可对楔形块进行定位和固定，避免了常规夹持工具夹持斜楔块时的反复测量和调节，可有效缩短楔形块的切削加工准备时间，显著提高了斜楔块的加工效率。但是，前述斜楔块专门夹具不仅需要有定位块的移动及支撑结构，导致其结构较为复杂；而且专门夹具一次只能夹持一个楔形块，每次加工完成都需要拆卸和重装过程，因此斜楔块的加工效率仍然不够高；并且可移动的定位块在斜楔块切削加工过程中需要承受一定的切削力，为了保证定位块及其移动结构的强度，会导致定位块的移动及支撑结构体积较大，且长久使用后移动结构也容易因磨损而存在定位精度降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、定位精度高、加工效率高、夹持稳定可靠、斜楔块更换便捷的用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置。

本实用新型是这些实现的：包括底座、压板、紧固螺钉，所述底座为长方体且沿长度方向的侧面上部间隔设置有多个能够容纳斜楔块的楔形槽，所述楔形槽为外小内大的楔形结构且与斜楔块的楔形轮廓相同并贯穿至底座的顶面，所述底座的侧面在楔形槽之间垂直设置有紧固螺孔，所述压板为长板状结构且长度大于相邻楔形槽的最小间距，所述压板中部设置有紧固孔，所述压板通过贯穿紧固孔并螺纹连接紧固螺孔的紧固螺钉与底座固定连接。

进一步的，所述楔形槽的深度小于斜楔块的厚度，所述楔形槽包括垂直于底座侧面的内底面、与内底面相对并和斜楔块的斜楔面夹角相同的斜面，所述内底面与斜面的延长面交线至底座侧面的垂直距离小于斜楔块的底面至端面的垂直距离。

进一步的，所述楔形槽在内底面远离底座侧面的一端还设置有让位槽，所述让位槽的底面至底座侧面的垂直距离大于楔形槽中容纳的斜楔块底部至底座侧面的垂直距离。

进一步的，所述斜面的两端还分别设置有与内底面平行的让位面Ⅰ、让位面Ⅱ，所述斜面的两端还分别设置有与内底面平行的让位面Ⅰ、让位面Ⅱ，所述底座靠近侧面一侧的让位面Ⅰ通过连接面与斜面连接形成远离内底面让位斜楔块的凹槽，所述让位面Ⅱ直接与远离内底面的让位槽一侧连接。

进一步的，所述底座沿长度方向的侧面上部设置有台阶面，所述楔形槽及紧固螺孔分别设置在台阶面，所述压板的厚度小于台阶面的深度。

进一步的，所述底座的各楔形槽成对左右镜像的设置于台阶面上，所述紧固螺孔设置于成对左右镜像的楔形槽之间。

进一步的，本实用新型的各楔形槽间隔设置于底座的一侧或两侧侧面的上部，所述底座两侧侧面上部设置的各楔形槽呈两侧对称或交错布置。

进一步的，所述紧固螺孔的外侧同轴设置有阶梯孔，所述阶梯孔内设置有套设在紧固螺钉的弹簧，所述弹簧的两端分别与阶梯孔的底面及压板的内侧面抵接。

进一步的，所述弹簧为螺旋弹簧或橡胶柱。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在底座上间隔设置多个可容纳斜楔块的楔形槽，并在底座的楔形槽间设置紧固螺孔，通过紧固螺孔使楔形槽与带有紧固孔的压板配合可限制斜楔块以实现精确定位和固定，不仅整体结构简单可靠，而且还避免了传统夹持工具夹持时的反复测量和调节，并且多个楔形槽结构使得一次夹持即可对多个斜楔块的端面进行切削加工，从而有效缩短了楔形块的切削加工准备时间，显著提高了斜楔块的加工效率。

2、本实用新型的楔形槽为外小内大的楔形结构且与斜楔块的楔形轮廓相同并贯穿至底座的顶面，不仅外小内大且与斜楔块的楔形轮廓相同的楔形槽可直接对斜楔块进行精确定位，而且楔形槽作为固定结构直接承受斜楔块三个方向的切削力，而压板及紧固螺钉仅承受单一方向的切削力，因此既可避免切削加工时斜楔块晃动，还可减弱压板及紧固螺钉的结构强度要求，从而简化相应的结构，并且作为移动结构的压板由于仅需要紧固螺钉调节即可且受力较小，且斜楔块的定位精度主要由楔形槽决定，所以即使紧固孔长久使用后有所磨损也可通过调节紧固螺钉而消除影响，因此可保持长久的定位精度及夹持可靠性。

3、本实用新型的楔形槽为外小内大的楔形结构并贯穿至底座的顶面，通过松开紧固螺钉使斜楔块向压板一侧稍微移动一段距离即可从底座的顶面方向取出斜楔块，并且也能反之放入斜楔块，因此可进一步缩短斜楔块的切削加工的准备时间以提高切削效率。

4、本实用新型的楔形槽进一步包括垂直于底座侧面的内底面、与内底面相对并和斜楔块的斜楔面夹角相同的斜面，通过楔形槽的内底面及斜面配合，可固定进入其中的楔型块，并可保证楔型块的斜楔面与端面间的相对位置关系，从而为提高楔型块的端面加工精度打下良好基础。

5、本实用新型进一步将楔形槽的深度小于斜楔块的厚度，且楔形槽的内底面与斜面的延长面交线至底座侧面的垂直距离小于斜楔块的底面至端面的垂直距离，使得切削加工时斜楔块的上端面高于底座，从而不会对斜楔块进行上端面加工时形成干涉。

综上所述，本实用新型具有结构简单、定位精度高、加工效率高、夹持稳定可靠、斜楔块更换便捷的特点。

附图说明

图1为本实用新型的工作立体结构示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为图1的底座立体结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型的紧固螺孔局部迫切放大图之一；

图6为本实用新型的紧固螺孔局部迫切放大图之二；

图中：1-底座，11-楔形槽，111-内底面，112-斜面，113-让位槽，114-让位面Ⅰ，115-让位面Ⅱ，116-连接面，12-紧固螺孔，13-台阶面，14-阶梯孔，2-压板，21-紧固孔，3-紧固螺钉，4-斜楔块，5-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

图1至6所示，本实用新型包括底座1、压板2、紧固螺钉3，所述底座1为长方体且沿长度方向的侧面上部间隔设置有多个能够容纳斜楔块4的楔形槽11，所述楔形槽11为外小内大的楔形结构且与斜楔块4的楔形轮廓相同并贯穿至底座1的顶面，所述底座1的侧面在楔形槽11之间垂直设置有紧固螺孔12，所述压板2为长板状结构且长度大于相邻楔形槽11的最小间距，所述压板2中部设置有紧固孔21，所述压板2通过贯穿紧固孔21并螺纹连接紧固螺孔12的紧固螺钉3与底座1固定连接。

所述楔形槽11的深度小于斜楔块4的厚度，所述楔形槽11包括垂直于底座1侧面的内底面111、与内底面111相对并和斜楔块4的斜楔面夹角相同的斜面112，所述内底面111与斜面112的延长面交线至底座1侧面的垂直距离小于斜楔块4的底面至端面的垂直距离。

所述楔形槽11在内底面111远离底座1侧面的一端还设置有让位槽113，所述让位槽113的底面至底座1侧面的垂直距离大于楔形槽11中容纳的斜楔块4底部至底座1侧面的垂直距离。

所述斜面112的两端还分别设置有与内底面111平行的让位面Ⅰ114、让位面Ⅱ115，所述底座1靠近侧面一侧的让位面Ⅰ114通过连接面116与斜面112连接形成远离内底面111让位斜楔块4的凹槽，所述让位面Ⅱ115直接与远离内底面111的让位槽113一侧连接。

所述底座1沿长度方向的侧面上部设置有台阶面13，所述楔形槽11及紧固螺孔12分别设置在台阶面13，所述压板2的厚度小于台阶面13的深度。

所述底座1的各楔形槽11成对左右镜像的设置于台阶面13上，所述紧固螺孔12设置于成对左右镜像的楔形槽11之间。左右镜像设置楔形槽并用同一压板固定，可保证两侧的斜楔块与压板的接触面及反作用力相同，从而保证了两侧斜楔块的受力大小更加均匀。

本实用新型的各楔形槽11间隔设置于底座1的一侧或两侧侧面的上部，所述底座1两侧侧面上部设置的各楔形槽11呈两侧对称或交错布置。两侧布置楔形槽既可一侧夹持加工更多的相同斜楔块，也可在两侧分别设置不同的楔形槽，从而使得一个底座即可实现两种斜楔块的批量加工，扩大了底座的使用范围。

所述紧固螺孔12的外侧同轴设置有阶梯孔14，所述阶梯孔14内设置有套设在紧固螺钉3的弹簧5，所述弹簧5的两端分别与阶梯孔14的底面及压板2的内侧面抵接。

所述弹簧5为螺旋弹簧或橡胶柱。

本实用新型工作原理和工作过程：

如图1至6所示，加工前，在底座1的各阶梯孔14中分别放入螺旋弹簧（即弹簧5），然后将紧固螺钉3分别穿过压板2的紧固孔21，随后将压板2放置在台阶面13上，将各紧固螺钉3分别对应穿过各螺旋弹簧并旋入紧固螺孔12内，使压板2与底座1形成松连接，完成本实用新型的定位装置安装准备。

加工时，首先将待加工的斜楔块4从底座1的顶端自外向内的插入到楔形槽11内，稍微用力将斜楔块4抵紧楔形槽11相对底座1顶端的下表面和斜面112（必要时用工具敲击斜楔块4以保证抵紧），然后调节紧固螺钉3使压板2夹紧突出于底座1的斜楔块4，此时斜楔块4在楔形槽11与压板2的共同作用下实现定位和夹紧，同时阶梯孔14内的螺旋弹簧被挤压收缩。随后开动切削机床，对各斜楔块4的端面依次进行铣削及钻孔加工。斜楔块4端面全部切削加工完成后，停止机床并分别松开紧固螺钉3，压板2在螺旋弹簧的回弹力作用下向外退出以松开斜楔块4，随后用力将楔形槽11内的斜楔块4向压板2一侧稍微移动，然后即可从底座1的顶端取出加工完的斜楔块4，随后换装下一批斜楔块4继续进行加工。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置，其特征在于包括底座（1）、压板（2）、紧固螺钉（3），所述底座（1）为长方体且沿长度方向的侧面上部间隔设置有多个能够容纳斜楔块（4）的楔形槽（11），所述楔形槽（11）为外小内大的楔形结构且与斜楔块（4）的楔形轮廓相同并贯穿至底座（1）的顶面，所述底座（1）的侧面在楔形槽（11）之间垂直设置有紧固螺孔（12），所述压板（2）为长板状结构且长度大于相邻楔形槽（11）的最小间距，所述压板（2）中部设置有紧固孔（21），所述压板（2）通过贯穿紧固孔（21）并螺纹连接紧固螺孔（12）的紧固螺钉（3）与底座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置，其特征在于所述楔形槽（11）的深度小于斜楔块（4）的厚度，所述楔形槽（11）包括垂直于底座（1）侧面的内底面（111）、与内底面（111）相对并和斜楔块（4）的斜楔面夹角相同的斜面（112），所述内底面（111）与斜面（112）的延长面交线至底座（1）侧面的垂直距离小于斜楔块（4）的底面至端面的垂直距离。

3.根据权利要求2所述用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置，其特征在于所述楔形槽（11）在内底面（111）远离底座（1）侧面的一端还设置有让位槽（113），所述让位槽（113）的底面至底座（1）侧面的垂直距离大于楔形槽（11）中容纳的斜楔块（4）底部至底座（1）侧面的垂直距离。

4.根据权利要求3所述用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置，其特征在于所述斜面（112）的两端还分别设置有与内底面（111）平行的让位面Ⅰ（114）、让位面Ⅱ（115），所述底座（1）靠近侧面一侧的让位面Ⅰ（114）通过连接面（116）与斜面（112）连接形成远离内底面（111）让位斜楔块（4）的凹槽，所述让位面Ⅱ（115）直接与远离内底面（111）的让位槽（113）一侧连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置，其特征在于所述底座（1）沿长度方向的侧面上部设置有台阶面（13），所述楔形槽（11）及紧固螺孔（12）分别设置在台阶面（13），所述压板（2）的厚度小于台阶面（13）的深度。

6.根据权利要求5所述用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置，其特征在于所述底座（1）的各楔形槽（11）成对左右镜像的设置于台阶面（13）上，所述紧固螺孔（12）设置于成对左右镜像的楔形槽（11）之间。

7.根据权利要求5所述用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置，其特征在于各楔形槽（11）间隔设置于底座（1）的一侧或两侧侧面的上部，所述底座（1）两侧侧面上部设置的各楔形槽（11）呈两侧对称或交错布置。

8.根据权利要求5所述用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置，其特征在于所述紧固螺孔（12）的外侧同轴设置有阶梯孔（14），所述阶梯孔（14）内设置有套设在紧固螺钉（3）的弹簧（5），所述弹簧（5）的两端分别与阶梯孔（14）的底面及压板（2）的内侧面抵接。

9.根据权利要求8所述用于斜楔块端面高效率切削加工的定位装置，其特征在于所述弹簧（5）为螺旋弹簧或橡胶柱。