CN203062340U - 自定位万用夹盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型的自定位万用夹盘，安装在数控机床的卡盘上，它包括夹盘、主定位块、固定块、压紧块、锁紧块、导杆、压紧螺钉、锁紧螺钉一、螺母一，所述夹盘上设有主导轨槽，所述螺母一设置在所述主导轨槽中，所述主定位块与固定块相对布置在夹盘上，所述主定位块与固定块上均设有通孔一，所述锁紧螺钉一与所述通孔一、螺母一相配合，所述固定块上设有通孔二，所述导杆与所述通孔二相配合，所述固定块上设有螺纹孔一，所述锁紧块上设有通孔三，所述压紧螺钉与通孔三、螺纹孔一相配合。在使用时，只需要在放入第一个待加工工件时进行调节和校准，之后放入相同的待加工工件时，只需要拧紧压紧螺钉就能实现对待加工工件固定，效率更高，适合批量加工。

Description

自定位万用夹盘

技术领域

本实用新型涉及机床夹具领域，特别是一种用于数控机床的自定位万用夹盘。 

背景技术

夹盘安装于车床或者铣床上，对放入其中的待加工工件进行固定，一般在加工方形待加工工件时，只能通过四爪夹盘对方形的待加工工件进行固定，每放入一件待加工工件时都需要用百分表进行校准，批量生产效率很慢。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、加工效率高的自定位万用夹盘。 

为了实现本实用新型的目的，采取的技术方案是： 

一种自定位万用夹盘，安装在机床的卡盘上，它包括夹盘、主定位块、固定块、压紧块、锁紧块、导杆、压紧螺钉、锁紧螺钉一、螺母一，所述夹盘背面设有凸台，所述卡盘卡紧所述凸台，所述夹盘上设有主导轨槽，所述螺母一设置在所述主导轨槽中，并可在主导轨槽中前后移动，所述主定位块与固定块相对布置在夹盘上，所述主定位块与固定块上均设有通孔一，所述锁紧螺钉一与所述通孔一、螺母一相配合，所述固定块上设有通孔二，所述导杆与所述通孔二相配合，所述导杆一端与锁紧块固定连接，另一端与压紧块固定连接，所述固定块上设有螺纹孔一，所述锁紧块上设有通孔三，所述压紧螺钉与通孔三、螺纹孔一相配合。 

数控机床的卡盘卡住所述凸台，实现对自定位万用夹盘的固定，主定位块和固定块可以在主导轨槽的轨道上前后移动，调整主定位块与压紧块之间的距离，能夹持不同大小的待加工工件，将待加工工件放入到自定位万用夹盘前，调整好主定位块和固定块的位置，使主定位块与压紧块之间的夹持宽度与待加工工件的长度相一致，拧紧锁紧螺钉一，通过锁紧螺钉一与螺母一共同作用分别将主定位块、固定块固定在主导轨槽上，将待加工工件放入到自定位万用夹盘中，通过拧紧压紧螺钉，使压紧块压紧待加工工件，这种结构简单、使用方便，在使用时，只需要在放入第一个待加工工件时进行调节和校准，之后放入相同的待加工工件时，只需要拧紧压紧螺钉就能实现对待加工工件固定，效率更高，适合批量加工。 

下面对技术方案进一步说明： 

在其中一个实施例中，自定位万用夹盘还包括副定位块、锁紧螺钉二、螺母二，所述夹盘上设有与主导轨槽垂直的副导轨槽，所述螺母二设置在所述副导轨槽中，并可在副导轨槽中前后移动，所述副定位块上设有通孔四，所述锁紧螺钉二与所述通孔四、螺母二相配合。副定位块配合主定位块进行更加精准的定位，副定位块能在副导轨槽的轨道上前后移动，能满足不同宽度的待加工工件，当副定位块移动到位后，拧紧锁紧螺钉二，通过锁紧螺钉二与螺母二共同作用将副定位块锁紧在副导轨槽的相应位置，这种结构简单、使用方便。 

在其中一个实施例中，还包括调节块一，所述调节块一固定在夹盘上，所述调节块一设置在所述主定位块远离固定块的一侧，所述调节块一上设有微调螺钉一，所述微调螺钉一推进方向与主定位块沿主导轨槽移动的方向相一致。通过旋转调节块一上的微调螺钉一，微调螺钉一推动主定位块移动，对主定位块的位置进行微调，提高了主定位块的位置精度，进而提高了对待加工工件的 加工精度。 

在其中一个实施例中，还包括垫片一，主定位块上设有凹槽一，垫片一盖住所述凹槽一并固定在主定位块上，所述垫片一上设有孔一，所述微调螺钉一与所述孔一相配合，所述微调螺钉一末端置于所述凹槽一中。微调螺钉一卡在所述孔一上，实现微调螺钉一与垫片一的卡紧，当旋转微调螺钉一时，微调螺钉一可以向前或向后推进，微调螺钉一将力传递给垫片一，从而带动垫片一以及与垫片一固定连接的主定位块一起前后移动，使主定位块不仅可以往锁紧待加工工件的方向微调，也可以向松开待加工工件的方向进行微调，这种结构简单、使用时很方便，提高了生产加工的效率。 

在其中一个实施例中，还包括调节块二，所述调节块二固定在夹盘上，所述调节块二设置在所述副定位块的一侧，所述调节块二上设有微调螺钉二，所述微调螺钉二推进方向与副定位块沿副导轨槽移动的方向相一致。通过旋转调节块二上的微调螺钉二，微调螺钉二推动副定位块移动，对副定位块的位置进行微调，提高了副定位块的位置精度，进而提高了对待加工工件的加工精度。 

在其中一个实施例中，还包括垫片二，垫片二固定在副定位块上，副定位块上设有凹槽二，垫片二盖住所述凹槽二并固定在副定位块上，所述垫片二上设有孔二，所述微调螺钉二与所述孔二相配合，所述微调螺钉二末端置于所述凹槽二中。微调螺钉二卡在所述孔二上，实现微调螺钉二与垫片二的卡紧，当旋转微调螺钉二时，微调螺钉二可以向前或向后推进，微调螺钉二将力传递给垫片二，从而带动垫片二以及与垫片二固定连接的副定位块起前后移动，使副定位块不仅可以往锁紧待加工工件的方向微调，也可以向松开待加工工件的方向进行微调，这种结构简单、使用时很方便，提高了生产加工的效率。 

在其中一个实施例中，所述导杆通过螺钉固定在锁紧块上。螺钉使用广泛， 价格低廉。 

在其中一个实施例中，所述导杆与所述锁紧块为一体式结构。一体式结构简单，使用方便。 

在其中一个实施例中，所述固定块上设有凹槽三，所述锁紧块设置在所述凹槽三内。锁紧块能够在凹槽三内前后移动，进而能够带动与锁紧块固定连接的导杆移动，最终带动压紧块的前后移动，实现对待加工工件的松开与压紧，这种结构简单，使用时更加方便。 

在其中一个实施例中，所述凹槽三的深度大于所述锁紧块的厚度。凹槽三的深度大于锁紧块的厚度能保证锁紧块在凹槽三内有足够的移动空间，方便了用户使用。 

在其中一个实施例中，所述夹盘中心位置设有中心孔。夹盘中心位置的中心孔用于插入定位芯棒，定位芯棒插入到中心孔后，测量定位芯棒到主定位块、副定位块的距离，使主定位块和副定位块能快速的定位，方便了用户使用。 

本实用新型的优点是： 

数控机床的卡盘卡住所述凸台，实现对自定位万用夹盘的固定，主定位块和固定块可以在主导轨槽的轨道上前后移动，调整主定位块与压紧块之间的距离，能夹持不同大小的待加工工件，将待加工工件放入到自定位万用夹盘前，调整好主定位块和固定块的位置，使主定位块与压紧块之间的夹持宽度与待加工工件的长度相一致，拧紧锁紧螺钉一，通过锁紧螺钉一与螺母一共同作用分别将主定位块、固定块固定在主导轨槽上，将待加工工件放入到自定位万用夹盘中，通过拧紧压紧螺钉，使压紧块压紧待加工工件，这种结构简单、使用方便，在使用时，只需要在放入第一个待加工工件时进行调节和校准，之后放入相同的待加工工件时，只需要拧紧压紧螺钉就能实现对待加工工件固定，效率 更高，适合批量加工。 

通过微调螺钉对主、副定位块进行微调，方便了用户更加精准的定位，提高了生产加工的效率。 

附图说明

图1是本实用新型自定义万用夹盘的主视图； 

图2是图1的仰视图； 

图3是图2沿A-A方向的剖视图。 

附图标记说明： 

100.夹盘，101.主导轨槽，102.副导轨槽，103.凸台，104.中心孔，200.主定位块，201.锁紧螺钉一，202.螺母一，203.通孔一，300.固定块，301.通孔二，302.螺纹孔一，303.凹槽三，400.压紧块，401.压紧螺钉，500.锁紧块，501.通孔三，600.导杆，700.副定位块,701.锁紧螺钉二，702.螺母二，704.通孔四，800.调节块一，801.微调螺钉一，802.凹槽一，803.垫片一，900.调节块二，901.微调螺钉二，902.凹槽二，903.垫片二。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明： 

实施例1： 

如图1-3所示，在本实用新型的实施例中，自定义万用夹盘安装在机床的卡盘上，它包括夹盘100、主定位块200、副定位块700、固定块300、锁紧块500、压紧块400、压紧螺钉401、导杆600、锁紧螺钉一201、螺母一202、锁紧螺钉二701、螺母二702、调节块一800、调节块二900、垫片一803、垫片二 903。所述夹盘100背面设有凸台103，所述卡盘卡紧所述凸台103，所述夹盘100上设有主导轨槽101，所述螺母一202设置在所述主导轨槽101中，并可在主导轨槽101中前后移动，所述主定位块200与固定块300相对布置在夹盘100上，所述主定位块200与固定块300上均设有通孔一203，所述锁紧螺钉一201与所述通孔一203、螺母一202相配合，所述固定块300上设有通孔二301，所述导杆600与所述通孔二301相配合，所述导杆600一端与锁紧块500固定连接，导杆600另一端与压紧块400固定连接，所述固定块300上设有螺纹孔一302，所述锁紧块500上设有通孔三501，所述压紧螺钉401与通孔三501、螺纹孔一302相配合。 

机床的卡盘卡住所述凸台103，实现对自定位万用夹盘的固定，主定位块200和固定块300可以在主导轨槽101的轨道上前后移动，调整主定位块200与压紧块400之间的距离，能夹持不同大小的待加工工件，将待加工工件放入到自定位万用夹盘前，调整好主定位块200和固定块300的位置，使主定位块200与压紧块400之间的夹持宽度与待加工工件的长度相一致，拧紧锁紧螺钉一201，通过锁紧螺钉一201与螺母一202共同作用分别将主定位块200、固定块300固定在主导轨槽101上，将待加工工件放入到自定位万用夹盘中，通过拧紧压紧螺钉401，使压紧块400压紧待加工工件，这种结构简单、使用方便，在使用时，只需要在放入第一个待加工工件时进行调节和校准，之后放入相同的待加工工件时，只需要拧紧压紧螺钉401就能实现对待加工工件固定，效率更高，适合批量加工。 

所述夹盘100上设有与主导轨槽101垂直的副导轨槽102，所述螺母二702设置在所述副导轨槽102中，并可在副导轨槽102中前后移动，所述副定位块700上设有通孔四704，所述锁紧螺钉二701与所述通孔四704、螺母二702相 配合。副定位块700配合主定位块200进行更加精准的定位，副定位块700能在副导轨槽102的轨道上前后移动，能满足不同宽度的待加工工件，当副定位块700移动到位后，拧紧锁紧螺钉二701，通过锁紧螺钉二701与螺母二702共同作用将副定位块700锁紧在副导轨槽102的相应位置，这种结构简单、使用方便。 

所述调节块一800固定在夹盘100上，所述调节块一800设置在所述主定位块200远离固定块300的一侧，所述调节块一800上设有微调螺钉一801，所述微调螺钉一801推进方向与主定位块200沿主导轨槽101移动的方向相一致。通过旋转调节块一800上的微调螺钉一801，微调螺钉一801推动主定位块200移动，对主定位块200的位置进行微调，提高了主定位块200的位置精度，进而提高了对待加工工件的加工精度。 

主定位块200上设有凹槽一802，垫片一803盖住所述凹槽一802并固定在主定位块200上，所述垫片一803上设有孔一，所述微调螺钉一801与所述孔一相配合，所述微调螺钉一801末端置于所述凹槽一802中。微调螺钉一801卡在所述孔一上，实现微调螺钉一801与垫片一803的卡紧，当旋转微调螺钉一801时，微调螺钉一801可以向前或向后推进，微调螺钉一801将力传递给垫片一803，从而带动垫片一803以及与垫片一803固定连接的主定位块200一起前后移动，使主定位块200不仅可以往锁紧待加工工件的方向微调，也可以向松开待加工工件的方向进行微调，这种结构简单、使用时很方便，提高了生产加工的效率。 

所述调节块二900固定在夹盘100上，所述调节块二900设置在所述副定位块700的一侧，所述调节块二900上设有微调螺钉二901，所述微调螺钉二901推进方向与副定位块700沿副导轨槽102移动的方向相一致。通过旋转调节 块二900上的微调螺钉二901，微调螺钉二901推动副定位块700移动，对副定位块700的位置进行微调，提高了副定位块700的位置精度，进而提高了对待加工工件的加工精度。 

所述垫片二903固定在副定位块700上，副定位块700上设有凹槽二902，垫片二903盖住所述凹槽二902并固定在副定位块700上，所述垫片二903上设有孔二，所述微调螺钉二901与所述孔二相配合，所述微调螺钉二901末端置于所述凹槽二902中。微调螺钉二901卡在所述孔二上，实现微调螺钉二901与垫片二的卡紧，当旋转微调螺钉二901时，微调螺钉二901可以向前或向后推进，微调螺钉二901将力传递给垫片二903，从而带动垫片二903以及与垫片二903固定连接的副定位块700起前后移动，使副定位块700不仅可以往锁紧待加工工件的方向微调，也可以向松开待加工工件的方向进行微调，这种结构简单、使用时很方便，提高了生产加工的效率。 

所述导杆600通过螺钉固定在锁紧块500上。螺钉使用广泛，价格低廉。 

所述固定块300上设有凹槽三303，所述锁紧块500设置在所述凹槽三303内。锁紧块500能够在凹槽三303内前后移动，进而能够带动与锁紧块500固定连接的导杆600移动，最终带动压紧块400的前后移动，实现对待加工工件的松开与压紧，这种结构简单，使用时更加方便。 

所述凹槽三303的深度大于所述锁紧块500的厚度。凹槽三303的深度大于锁紧块500的厚度能保证锁紧块500在凹槽三303内有足够的移动空间，方便了用户使用。 

所述夹盘100中心位置设有中心孔104。夹盘100中心位置的中心孔104用于插入定位芯棒，定位芯棒插入到中心孔104后，测量定位芯棒到主定位块200、副定位块700的距离，使主定位块200和副定位块700能快速的定位，方便了 用户使用。 

实施例2： 

本实施例与实施例1不同的地方在于，所述导杆600与所述锁紧块500为一体式结构。一体式结构简单，使用方便。 

使用时，先将自定位万用夹盘安装在机床上，通过机床上的卡盘卡住自定位万用夹盘上的凸台103，实现对自定位万用夹盘固定，根据待加工工件的外形尺寸调节主定位块200、副定位块700的位置，将定位芯棒插入到夹盘100上的中心孔104中，用千分尺初步测量定位芯棒到主定位块200、副定位块700的长度，移动主定位块200、副定位块700至方形待加工工件的一半处，取出定位芯棒，把待加工工件放入到夹盘100中，旋转压紧螺钉401，使压紧块400轻轻压在方形的待加工工件上，再用百分表分别接触方形的待加工工件的对边，调节微调螺钉一801、微调螺钉二901使方形的待加工工件两边同高，然后拧紧压紧螺钉401，将方形的待加工工件压紧，就可以开始加工了，加工完成后，拧松压紧螺钉401，取出加工完的方形加工件，接下来在需要加工同类型的方形待加工工件时，只需要将待加工工件放入夹盘100中，然后拧紧压紧螺钉401即可，不需要其它的调节和定位，并且能保证加工零件的精度，这种设计，提高了零件的加工效率，适合批量生产时使用。 

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。 

Claims (10)

1.一种自定位万用夹盘，安装在机床的卡盘上，其特征在于：它包括夹盘、主定位块、固定块、压紧块、锁紧块、导杆、压紧螺钉、锁紧螺钉一、螺母一，所述夹盘背面设有凸台，所述卡盘卡紧所述凸台，所述夹盘上设有主导轨槽，所述螺母一设置在所述主导轨槽中，并可在主导轨槽中前后移动，所述主定位块与固定块相对布置在夹盘上，所述主定位块与固定块上均设有通孔一，所述锁紧螺钉一与所述通孔一、螺母一相配合，所述固定块上设有通孔二，所述导杆与所述通孔二相配合，所述导杆一端与锁紧块固定连接，另一端与压紧块固定连接，所述固定块上设有螺纹孔一，所述锁紧块上设有通孔三，所述压紧螺钉与通孔三、螺纹孔一相配合。 

2.根据权利要求1所述的自定位万用夹盘，其特征在于：还包括副定位块、锁紧螺钉二、螺母二，所述夹盘上设有与主导轨槽垂直的副导轨槽，所述螺母二设置在所述副导轨槽中，并可在副导轨槽中前后移动，所述副定位块上设有通孔四，所述锁紧螺钉二与所述通孔四、螺母二相配合。 

3.根据权利要求1所述的自定位万用夹盘，其特征在于：还包括调节块一，所述调节块一固定在夹盘上，所述调节块一设置在所述主定位块远离固定块的一侧，所述调节块一上设有微调螺钉一，所述微调螺钉一推进方向与主定位块沿主导轨槽移动的方向相一致。 

4.根据权利要求3所述的自定位万用夹盘，其特征在于：还包括垫片一，主定位块上设有凹槽一，垫片一盖住所述凹槽一并固定在主定位块上，所述垫片一上设有孔一，所述微调螺钉一与所述孔一相配合，所述微调螺钉一末端置于所述凹槽一中。 

5.根据权利要求2所述的自定位万用夹盘，其特征在于：还包括调节块二，所述调节块二固定在夹盘上，所述调节块二设置在所述副定位块的一侧，所述 调节块二上设有微调螺钉二，所述微调螺钉二推进方向与副定位块沿副导轨槽移动的方向相一致。 

6.根据权利要求5所述的自定位万用夹盘，其特征在于：还包括垫片二，垫片二固定在副定位块上，副定位块上设有凹槽二，垫片二盖住所述凹槽二并固定在副定位块上，所述垫片二上设有孔二，所述微调螺钉二与所述孔二相配合，所述微调螺钉二末端置于所述凹槽二中。 

7.根据权利要求1-4任一项所述的自定位万用夹盘，其特征在于：所述导杆通过螺钉固定在锁紧块上。 

8.根据权利要求1-4任一项所述的自定位万用夹盘，其特征在于：所述导杆与所述锁紧块为一体式结构。 

9.根据权利要求1所述的自定位万用夹盘，其特征在于：所述固定块上设有凹槽三，所述锁紧块设置在所述凹槽三内。 

10.根据权利要求9所述的自定位万用夹盘，其特征在于：所述凹槽三的深度大于所述锁紧块的厚度。 

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