CN217193948U - 一种用于薄壁框架加工的装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于薄壁框架加工的装夹装置，属于机械加工技术领域。该装置包括转接盘、仿形底板和仿形压板，所述仿形底板通过多个紧固件A与转接盘连接，所述仿形压板位于薄壁框架的内侧，并通过多个紧固件B与仿形底板连接。一次装夹即可完成薄壁框架的各侧面加工，无需重复定位装夹，大大提高了零件加工效率，避免重复装夹导致薄壁框架二次变形，有助于提高薄壁框架的加工精度。将仿形压板填充到薄壁框架中，提高了零件的刚性，减小了刀具挤压变形，有助于提高零件加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于薄壁框架加工的装夹装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
目前，某薄壁通腔结构件的侧面通常采用四轴桥板装夹来进行加工，即预先在桥板上加工定位孔，通过定位销进行定位后，用压板直接将零件固定在桥板上，打表找正后进行加工。
但是，采用四轴桥板装夹加工时，一个侧面完工后，下个侧面用同样的方式重新进行装夹、找正和对刀，零件有几个侧面就要装夹几次，操作者花费在换面装夹上的时间较多，零件加工效率低和加工精度低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于薄壁框架加工的装夹装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种用于薄壁框架加工的装夹装置，包括转接盘、仿形底板和仿形压板，所述仿形底板通过多个紧固件A与转接盘连接，所述仿形压板位于薄壁框架的内侧，并通过多个紧固件B与仿形底板连接。
所述转接盘上设有多个定位孔A。
所述转接盘上在与紧固件A相对应的位置设有螺纹孔A。
所述仿形底板上在与紧固件A相对应的位置设有沉头孔。
所述仿形底板的顶部设有多个定位孔B，且至少两个定位孔B的内侧设有定位销。
所述仿形底板上在与紧固件B相对应的位置设有螺纹孔B。
所述仿形压板上在与紧固件B相对应的位置设有通孔。
所述紧固件A、紧固件B均为螺栓。
本实用新型的有益效果在于：
1、一次装夹即可完成薄壁框架的各侧面加工，无需重复定位装夹，大大提高了零件加工效率，避免重复装夹导致薄壁框架二次变形，有助于提高薄壁框架的加工精度。
2、将仿形压板填充到薄壁框架中，提高了零件的刚性，减小了刀具挤压变形，有助于提高零件加工精度。
3、实现四轴转盘与装置有效连接，拓展了四轴转盘的加工范围。
4、同类型薄壁框架加工，只需调整定位销安装位置和更换仿形压板即可实现装夹，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型和薄壁框架的爆炸结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图1的主视结构示意图。
图中：1-转接盘，10-定位孔A，2-仿形底板，20-定位孔B，21-沉头孔，22-螺纹孔B，3-薄壁框架，30-安装块，4-仿形压板，40-通孔，5-定位销。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种用于薄壁框架加工的装夹装置，包括转接盘1、仿形底板2和仿形压板4，所述仿形底板2通过多个紧固件A与转接盘1连接，所述仿形压板4位于薄壁框架3的内侧，并通过多个紧固件B与仿形底板2连接。
所述转接盘1上加工有多个定位孔A10。方便螺栓穿过定位孔A10将转接盘1锁紧固定在机床的四轴转盘上，转接盘1的形状和尺寸与机床四轴转盘的形状和尺寸相匹配。
所述转接盘1上在与紧固件A相对应的位置加工有螺纹孔A。
所述仿形底板2上在与紧固件A相对应的位置加工有沉头孔21。紧固件A的一端穿过沉头孔21后拧入螺纹孔A中，即可将仿形底板2锁紧固定在转接盘1上。
所述仿形底板2的顶部加工有多个定位孔B20，且至少两个定位孔B20的内侧安装有定位销5。定位销5的安装位置根据薄壁框架3上的孔位确定。更换加工同类薄壁框架3时，仅需将定位销5装入对应位置的定位孔B20内，并更换相应的仿形压板4即可实现装夹，不用将整个装置拆散，操作简单、快速，有助于提高薄壁框架3的加工效率。
所述仿形底板2上在与紧固件B相对应的位置加工有螺纹孔B22。
所述仿形压板4上在与紧固件B相对应的位置加工有通孔40。紧固件B的一端穿过通孔40后拧入螺纹孔B22，即可将仿形压板4安装固定在仿形底板2上。
所述紧固件A、紧固件B均为螺栓。
具体的，如图1所示，薄壁框架3整体为一方形框架，其四个角点位置均加工有安装孔，其内壁上设有筋条，筋条的下端设有安装块30。
本实用新型所述的用于薄壁框架加工的装夹装置，其工作原理如下：
通过螺栓将转接盘1锁紧固定在机床的四轴转盘上，通过紧固件A将仿形底板2锁紧固定在转接盘1上，根据薄壁框架3上安装孔的位置，在仿形底板2的定位孔B20中放入多个定位销5，然后通过定位销5将薄壁框架3定位安装到仿形底板2上，将仿形压板4放到薄壁框架3内，并下压使其与安装块30接触，然后通过紧固件B锁紧固定仿形压板4，从而使薄壁框架3保持固定。此时，薄壁框架3可随四轴转盘绕转轴转动任意角度，根据薄壁框架3上需要加工的侧面，在编制程序时设定好旋转角度，即可实现一次装夹完成薄壁框架3的各侧面加工，无需重复定位装夹，大大提高了零件加工效率。
现有技术中采用四轴桥板装夹薄壁框架3，且薄壁框架3的侧面需要刻字，而刻字位置距离桥板距离小于1.5mm(刻字刀直径为3mm)，由于刀具干涉，通常需要单独安排薄壁框架3到数控雕刻设备上加工。本申请中的仿形底板2采用仿形设计，其外形尺寸仅比薄壁框架3大5～8mm，可以有效避开刀具干涉，在进行侧面加工的同时，可满足侧面刻字加工需求。
本实用新型提供的用于薄壁框架加工的装夹装置，其有益效果如下：
1、一次装夹即可完成薄壁框架3的各侧面加工，无需重复定位装夹，大大提高了零件加工效率，避免重复装夹导致薄壁框架3二次变形，有助于提高薄壁框架3的加工精度。
2、将仿形压板4填充到薄壁框架3中，提高了零件的刚性，减小了刀具挤压变形，有助于提高零件加工精度。
3、实现四轴转盘与装置有效连接，拓展了四轴转盘的加工范围。
4、同类型薄壁框架3加工，只需调整定位销5安装位置和更换仿形压板4即可实现装夹，通用性强。
Claims (8)
1.一种用于薄壁框架加工的装夹装置，其特征在于：包括转接盘(1)、仿形底板(2)和仿形压板(4)，所述仿形底板(2)通过多个紧固件A与转接盘(1)连接，所述仿形压板(4)位于薄壁框架(3)的内侧，并通过多个紧固件B与仿形底板(2)连接。
2.如权利要求1所述的用于薄壁框架加工的装夹装置，其特征在于：所述转接盘(1)上设有多个定位孔A(10)。
3.如权利要求1所述的用于薄壁框架加工的装夹装置，其特征在于：所述转接盘(1)上在与紧固件A相对应的位置设有螺纹孔A。
4.如权利要求1所述的用于薄壁框架加工的装夹装置，其特征在于：所述仿形底板(2)上在与紧固件A相对应的位置设有沉头孔(21)。
5.如权利要求1所述的用于薄壁框架加工的装夹装置，其特征在于：所述仿形底板(2)的顶部设有多个定位孔B(20)，且至少两个定位孔B(20)的内侧设有定位销(5)。
6.如权利要求1所述的用于薄壁框架加工的装夹装置，其特征在于：所述仿形底板(2)上在与紧固件B相对应的位置设有螺纹孔B(22)。
7.如权利要求1所述的用于薄壁框架加工的装夹装置，其特征在于：所述仿形压板(4)上在与紧固件B相对应的位置设有通孔(40)。
8.如权利要求1所述的用于薄壁框架加工的装夹装置，其特征在于：所述紧固件A、紧固件B均为螺栓。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221156181.3U CN217193948U (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种用于薄壁框架加工的装夹装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217193948U true CN217193948U (zh) | 2022-08-16 |
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ID=82779372
Family Applications (1)
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| CN202221156181.3U Active CN217193948U (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种用于薄壁框架加工的装夹装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-05-13 CN CN202221156181.3U patent/CN217193948U/zh active Active
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