CN213080737U - 一种工件铣削加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件铣削加工定位夹具，包括机床护板，机床护板长度方向的两端分别设有第一底座和第二底座，第一底座与第二底座之间设有安装桥板，安装桥板上设有至少一个夹紧机构，夹紧机构包括安装基座和定位底板，定位底板上设有与工件下端预设凸台相配合的限位凹槽；安装基座的上端设有定位轴、第一限位组件以及第二限位组件，当工件沿着圆通孔穿设在定位轴上时，第一限位组件用于对工件进行水平方向自动夹紧，第二限位组件用于对工件竖直方向自动压紧。本实用新型公开的一种工件铣削加工定位夹具，结构简单，工件放置到位后，相应的夹紧机构实现对工件的自动多角度稳定定位，从而有效保证产品加工尺寸、位置度准确。

Description

一种工件铣削加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体地说是一种工件铣削加工定位夹具。

背景技术

在工件的精加工过程中，工件的定位装夹是个非常关键的步骤，在工件装夹后既要保证产品的稳定定位，又要保证不会干涉到加工平面。如图1所示的工件，在其下端是一个圆柱形的预设凸起100.1结构，在其上端是一个圆通孔100.2，该工件100需要在上端靠近圆通孔100.2的位置精加工一个平台，并在平台上加工两个沉孔。目前的加工过程中，通常采用手动装夹方式，即将工件100的一端固定，另一端通过相应的压板压紧，并且压板通过手动拧紧螺丝来固定，此种方式由于是手动上紧，无法保证每一次的装夹力度统一，从而导致零件加工位置尺寸不稳定；且手动装夹效率慢，易损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，工件放置到位后，相应的夹紧机构实现对工件的自动多角度夹紧定位，定位稳定，从而有效保证产品加工尺寸、位置度准确的工件铣削加工定位夹具。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种工件铣削加工定位夹具，包括机床护板，所述机床护板长度方向的两端分别设有第一底座和第二底座，所述的第一底座与第二底座之间设有安装桥板，所述的安装桥板上设有至少一个夹紧机构，所述的夹紧机构包括安装基座和定位底板，所述的定位底板上设有与工件下端预设凸台相配合的限位凹槽；所述安装基座的上端设有定位轴、第一限位组件以及第二限位组件，当工件沿着圆通孔穿设在定位轴上时，第一限位组件用于对工件进行水平方向自动夹紧，第二限位组件用于对工件竖直方向自动压紧。

本实用新型的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的工件定位夹具是一个专用夹具，它充分利用了工件现有结构，在夹具的定位底板上设置与工件下端预设凸起相配合的限位凹槽，并且在夹紧机构上设有两组限位组件，分别用于对工件的水平方向以及竖直方向进行压紧限位，保证产品定位的稳定性；并且夹紧机构的数量可以根据实际需要选择，可以安装一个，也可以同时安装多个夹紧机构，实现多个工件同步夹紧后同时加工，有效提高加工效率。

进一步的，所述的第一限位组件包括水平设置在安装基座上的伸缩驱动器，所述的定位轴与伸缩驱动器的工作轴同轴连接；所述定位轴近安装基座的一端设有第一定位块，所述定位轴的另一端可拆的设有第二定位块，所述第一定位块与第二定位块之间形成用于水平夹紧工件的夹紧空间，且所述夹紧空间的宽度尺寸可调。

作为改进的，所述定位轴远离伸缩驱动器的一端设有用于对第二定位块轴向限位的限位板，所述第二定位块上设有与定位轴相配合的卡槽。此结构中，通过在第二定位块上设置卡槽实现与定位轴的可拆式卡接，并且在定位轴的尾端设有限位板，用于对第二定位块进行轴向限位；具体的，当伸缩驱动器回缩运动时，带动限位板连通第二定位块回缩，实现对工件的轴向夹紧限位。

再改进的，所述定位轴的两侧壁沿竖向对称的设有定位槽。由于第二定位块与定位轴仅仅通孔卡槽限位，并且定位轴的外侧壁是圆形，与卡槽配合容易打滑，所以此结构中的定位槽设置后可以有效防止第二定位块与定位轴发生相对转动，从而增强对工件轴向夹紧的稳定性。

再改进的，所述的第二限位组件包括旋转驱动器，所述旋转驱动器的输出轴上设有连杆，所述连杆的另一端可拆的设有与工件顶部相配合的压块。此结构中通过旋转驱动器带动连杆转动，由于工件的上端面是一个弧形结构，即，在压块水平运动过程中，工件上端面的外轮廓高度是越来越高的，当压块沿水平方向运动至工件顶部的最高点时，对工件的竖向压紧限位，结构简单，限位稳定。

优选的，所述的压块为耐磨橡胶块。由于压块使用过程中与工件会频繁摩擦接触，采用耐磨橡胶块在实现耐磨的同时，也能更好的保护工件的外表面不被破坏。

再改进的，所述的安装基座上设有用于防止工件定位方向错误的防错销。防错销结构设置主要用于限定工件的装夹方向，由于工件上侧壁上的特殊结构存在，只能沿着一个方向通过防转销，当工件方向相反时，会发生干涉，无法安装到位。

再改进的，所述的限位凹槽为设在定位底板上的U型开槽。U型开槽结构既方便加工，又方便与工件的限位凸起结构配合。

附图说明

图1是工件的结构图。

图2是本实用新型的一种工件铣削加工定位夹具结构图。

图3是本实用新型中的夹紧机构的结构图。

图4是本实用新型中的夹紧机构的另一角度结构图。

图5是本实用新型的夹紧机构夹装工件后的结构图。

附图标记说明：

100-工件，100.1-预设凸台，100.2-圆通孔，101-夹紧机构；

1-机床护板，2-第一底座，3-第二底座，4-安装桥板，5-安装底座，6-定位底板，7-伸缩驱动器，8-定位轴，8.1-定位槽，9-第一定位块，10-第二定位块，10.1-卡槽，11- 限位板，12-旋转驱动器，13-连杆，14-压块，15-防错销，16-油路分配器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外的，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了相互区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种工件铣削加工定位夹具，包括机床护板1，机床护板1长度方向的两端分别设有第一底座2和第二底座3，第一底座2与第二底座3之间连接有安装桥板4，安装桥板4上设有至少一个夹紧机构101，该夹紧机构101用于定位装夹铣削加工的工件100，具体的，该安装桥板4上可以同时安装多个夹紧机构101，实多个工件100的同步装夹，多个铣削刀头进行同步加工，有效提高加工效率。

更加具体的，夹紧机构101包括安装基座5和定位底板6，定位底板6上设有与工件100下端预设凸台100.1相配合的限位凹槽6.1；具体的，本实施例中，限位凹槽6.1为设在定位底板6上的U型开槽。当然在其他的实施中，该限位凹槽6.1的具体形状可以根据工件的结构进行相应的调整。

安装基座5的上端设有定位轴8、第一限位组件以及第二限位组件，当工件100沿着圆通孔100.2穿设在定位轴8上时，第一限位组件用于对工件100进行水平方向自动夹紧，第二限位组件用于对工件100竖直方向自动压紧，从而实现对工件100的双重夹紧限位，限位更加的稳定。

其中，第一限位组件包括水平设置在安装基座5上的伸缩驱动器7，定位轴8与伸缩驱动器7的工作轴同轴连接；并且定位轴8近安装基座5的一端设有第一定位块9，定位轴8的另一端可拆的设有第二定位块10，第一定位块9与第二定位块10之间形成用于水平夹紧工件100的夹紧空间，且夹紧空间的宽度尺寸可调，具体的，该夹紧空间宽度调节通过伸缩驱动器7的伸缩即可实现，从而实现对不同厚度产品的水平夹紧限位。

定位轴8远离伸缩驱动器7的一端设有用于对第二定位块10轴向限位的限位板11，第二定位块10上设有与定位轴8相配合的卡槽10.1。具体的，本实施例中，该限位板11 与定位轴8一体式机构成型，并且为了方便工件100的装夹，该限位板11的外径小于工件100的圆通孔，即，在工件100装夹时，工件100上预设的圆通孔穿过定位轴8，然后将第二定位块10通过卡槽10.1配合在定位轴8外部，伸缩驱动器7回缩运动，驱使工件 100的两侧被压紧限位在第一定位9与第二定位块100之间。

另外的，为了防止第二定位块10与定位轴8卡位配合后不会发生相对转动，在定位轴8的两侧壁沿竖向对称的设有定位槽8.1，这样，卡槽10.1的内侧壁就配合在定位轴8 两侧的定位槽8.1内。

再一方面的，第二限位组件包括旋转驱动器12，旋转驱动器12的输出轴上设有连杆 13，连杆13的另一端可拆的设有与工件100顶部相配合的压块14。优选的，压块14为耐磨橡胶块。

安装基座5上设有用于防止工件100定位方向错误的防错销15，当工件100沿着正确的方向套装在定位轴8上之后可以顺利移动到预设的夹紧位置；反之，如果工件100的安装方向反向，防错销15会对工件100产生干涉，工件100不能移动到预设的夹装位置，这时操作工就需要将工件100重新反向装夹，从而保证每一次的装夹方向一致。

上述结构中，伸缩驱动器7为伸缩液压缸，旋转驱动器12为旋转液压缸，在第一底座2上设有相应的油路分配器16，油路分配器16的出液口分别连通至伸缩液压缸、旋转液压缸，进液口与机床设备的液压站连通。

当然，在其他的实施例中，伸缩驱动器7还可以是伸缩气缸、电推缸或者是直线电机；旋转驱动器12还可以是旋转气缸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种工件铣削加工定位夹具，包括机床护板(1)，所述机床护板(1)长度方向的两端分别设有第一底座(2)和第二底座(3)，所述的第一底座(2)与第二底座(3)之间设有安装桥板(4)，所述的安装桥板(4)上设有至少一个夹紧机构(101)，其特征在于：所述的夹紧机构(101)包括安装基座(5)和定位底板(6)，所述的定位底板(6)上设有与工件(100)下端预设凸台(100.1)相配合的限位凹槽(6.1)；所述安装基座(5)的上端设有定位轴(8)、第一限位组件以及第二限位组件，当工件(100)沿着圆通孔(100.2)穿设在定位轴(8)上时，第一限位组件用于对工件(100)进行水平方向自动夹紧，第二限位组件用于对工件(100)竖直方向自动压紧。

2.根据权利要求1所述的工件铣削加工定位夹具，其特征在于：所述的第一限位组件包括水平设置在安装基座(5)上的伸缩驱动器(7)，所述定位轴(8)与伸缩驱动器(7)的工作轴同轴连接；所述定位轴(8)近安装基座(5)的一端设有第一定位块(9)，所述定位轴(8)的另一端可拆的设有第二定位块(10)，所述第一定位块(9)与第二定位块(10)之间形成用于水平夹紧工件(100)的夹紧空间，且所述夹紧空间的宽度尺寸可调。

3.根据权利要求2所述的工件铣削加工定位夹具，其特征在于：所述定位轴(8)远离伸缩驱动器(7)的一端设有用于对第二定位块(10)轴向限位的限位板(11)，所述第二定位块(10)上设有与定位轴(8)相配合的卡槽(10.1)。

4.根据权利要求3所述的工件铣削加工定位夹具，其特征在于：所述定位轴(8)的两侧壁沿竖向对称的设有定位槽(8.1)。

5.根据权利要求1所述的工件铣削加工定位夹具，其特征在于：所述的第二限位组件包括旋转驱动器(12)，所述旋转驱动器(12)的输出轴上设有连杆(13)，所述连杆(13)的另一端可拆的设有与工件(100)顶部相配合的压块(14)。

6.根据权利要求5所述的工件铣削加工定位夹具，其特征在于：所述的压块(14)为耐磨橡胶块。

7.根据权利要求1所述的工件铣削加工定位夹具，其特征在于：所述的安装基座(5)上设有用于防止工件(100)定位方向错误的防错销(15)。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的工件铣削加工定位夹具，其特征在于：所述的限位凹槽(6.1)为设在定位底板(6)上的U型开槽。

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