CN221290399U - 一种多用途气动内膨胀夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于CNC数控设备技术领域，尤其涉及一种多用途气动内膨胀夹具，包括：壳体、夹具组件和气动组件，夹具组件包括膨胀夹头和膨胀螺栓，膨胀夹头设有夹头通孔，膨胀螺栓贯穿夹头通孔；气动组件包括气缸、气管、控气阀门和气源，气缸的顶部与膨胀螺栓连接，气缸的侧面与气管的一端连接，气管的另一端与控气阀门连接，气源与控气阀门连接。当用户将气体通入气源时，关闭控气阀门，气体由气管进入气缸，使气缸向下移动，带动膨胀螺栓向下移动，同时使得锥度凸起逐渐深入锥度凹槽中，此时夹头凸起的直径被锥度凸起撑大，使被夹持工件的内部由夹头凸起撑紧，实现内膨胀固定的效果，具有广泛的适用性和高效的夹持效率。

Description

一种多用途气动内膨胀夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC数控设备技术领域，尤其涉及一种多用途气动内膨胀夹具。

背景技术

CNC加工中心制作产品时，通常分为多道工序。而在对产品进行生产加工的工序时，需对产品进行夹持定位，从而避免产品在加工途中产生位移，以确保其加工精度。因此，对于夹具的夹持定位功能有很高的要求。

目前市面上的夹具很难对产品进行可靠的固定，并且不具有广泛的适用性。对于形状不规则的工件而言，往往要制作一个特定形状的夹具来适应，这些特定的夹具通常只是一次性使用，无疑造成了浪费；许多夹具过于老旧，其夹持方式依然为人工夹持，非常依赖操作人员的力度经验，影响夹持效率。

因此，针对普通夹具适用范围窄、人工夹持效率低的技术问题，有必要设计一种夹具，具有广泛的适用性和高效的夹持效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多用途气动内膨胀夹具，旨在解决现有技术中普通夹具适用范围窄、人工夹持效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种多用途气动内膨胀夹具，包括壳体、夹具组件和气动组件，所述夹具组件和所述气动组件分别固定于所述壳体的上下两侧，所述夹具组件与所述气动组件连接，所述夹具组件包括膨胀夹头和膨胀螺栓，所述膨胀夹头固定于所述壳体，所述膨胀螺栓穿入所述膨胀夹头后与所述气动组件连接，由所述气动组件驱动所述夹具组件在竖直方向上往复运动。

可选地，所述气动组件包括气源、气阀、气管和若干个气缸，所述气源与所述气阀连接，所述气管的一端与所述气阀连接，所述气管的另一端与所述气缸连接，所述气缸的活塞杆的与所述膨胀螺栓连接。

可选地，所述壳体包括上安装板、下安装板和侧安装板，所述侧安装板固定于所述下安装板的两侧，所述上安装板固定于所述侧安装板的顶侧，所述上安装板与所述下安装板之间形成一空腔，所述气动组件固定于所述下安装板且位于所述空腔内，所述夹具组件固定于所述上安装板。

可选地，所述上安装板设有若干个安装孔，所述膨胀夹头的底部设有螺纹凸起，所述螺纹凸起与所述安装孔螺接，使所述膨胀夹头固定于所述上安装板。

可选地，所述膨胀夹头可拆卸连接于所述上安装板。

可选地，所述膨胀夹头设有夹头通孔，所述通孔的周围设置有若干收缩缝，所述膨胀螺栓贯穿所述夹头通孔。

可选地，所述收缩缝的缝沿处设置有倒角。

可选地，所述膨胀螺栓的顶部还设有锥度端，所述锥度端与所述夹头通孔卡接。

可选地，所述膨胀螺栓的底部设有螺栓螺纹，所述气缸设有螺纹孔，所述螺栓螺纹与所述螺纹孔相互配合螺接。

本实用新型实施例提供的多用途气动内膨胀夹具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型在使用时，通过控制气动组件驱动夹具组件在竖直方向上做往复运动，带动膨胀螺栓在竖直方向上往复运动，通过将膨胀夹头仿工件形状加工制作，使该夹具能够适用匹配多种不同形状的产品，使夹具能够对产品进行定位处理，提高夹具的适用范围，降低人工参与程度，提高夹具的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的多用途气动内膨胀夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的多用途气动内膨胀夹具的正视图；

图3为本实用新型提供的多用途气动内膨胀夹具的俯视图；

图4为本实用新型提供的膨胀夹头和膨胀螺栓的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、壳体； 11、上安装板； 12、下安装板；

13、侧安装板； 14、空腔； 2、夹具组件；

21、膨胀夹头； 211、螺纹凸起； 212、夹头通孔；

213、收缩缝； 214、倒角； 22、膨胀螺栓；

221、锥度端； 222、螺栓螺纹； 3、气动组件；

31、气源； 32、气阀； 33、气管；

34、气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，提供一种多用途气动内膨胀夹具，包括壳体、夹具组件和气动组件，所述夹具组件和所述气动组件分别固定于所述壳体的上下两侧，所述夹具组件与所述气动组件连接，所述夹具组件包括膨胀夹头和膨胀螺栓，所述膨胀夹头固定于所述壳体，所述膨胀螺栓穿入所述膨胀夹头后与所述气动组件连接，由所述气动组件驱动所述夹具组件在竖直方向上往复运动。

本实用新型在使用时，通过控制气动组件驱动夹具组件在竖直方向上做往复运动，带动膨胀螺栓在竖直方向上往复运动，通过将膨胀夹头仿工件形状加工制作，使该夹具能够适用匹配多种不同形状的产品，使夹具能够对产品进行定位处理，提高夹具的适用范围，降低人工参与程度，提高夹具的使用效果。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，所述气动组件包括气源、气阀、气管和若干个气缸，所述气源与所述气阀连接，所述气管的一端与所述气阀连接，所述气管的另一端与所述气缸连接，所述气缸的活塞杆的与所述膨胀螺栓连接。气管通过与气阀连接，打开气阀后能够使气源进气至气缸内，从而驱动气缸的活塞杆进行往复运动，进而带动膨胀螺栓在竖直方向上做往复运动。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，所述壳体包括上安装板、下安装板和侧安装板，所述侧安装板固定于所述下安装板的两侧，所述上安装板固定于所述侧安装板的顶侧，所述上安装板与所述下安装板之间形成一空腔，所述气动组件固定于所述下安装板且位于所述空腔内，所述夹具组件固定于所述上安装板。

进一步地，所述上安装板设有若干个安装孔(图未示)，所述膨胀夹头的底部设有螺纹凸起，所述螺纹凸起与所述安装孔螺接，使所述膨胀夹头固定于所述上安装板，螺接的连接方式便于膨胀夹头的更换。

更进一步地，所述膨胀夹头可拆卸连接于所述上安装板。通过拆卸所述膨胀夹头，更改膨胀夹头的尺寸大小，即可使得该夹具能够适用于不同规格的圆形产品进行使用，从而提高了治具的适用范围。通过更换多款内膨胀夹头，即可不必经常设计夹具就能对多种产品进行固定，从而节省了成本并缩短了工时。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，所述膨胀夹头设有夹头通孔，所述通孔的周围设置有若干收缩缝，所述膨胀螺栓贯穿所述夹头通孔。进一步地，所述膨胀螺栓的顶部还设有锥度端，所述锥度端与所述夹头通孔卡接。由于锥度端嵌入夹头通孔，使得夹头通孔的尺径变大，从而实现膨胀夹头膨胀的效果。

更进一步地，所述收缩缝的缝沿处设置有倒角，由于倒角的设计，当膨胀夹头在使用时发生形变的过程中，就能避免其收缩缝的缝沿与外部施力部件的机械干扰，不仅降低了膨胀夹头的变形阻力，也增加了夹头的使用寿命。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，所述膨胀螺栓的底部设有螺栓螺纹，所述气缸设有螺纹孔(图未示)，所述螺栓螺纹与所述螺纹孔相互配合螺接。使得膨胀螺栓能够更稳定地固定于气缸，并且螺接的方式使得更换膨胀螺栓亦更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多用途气动内膨胀夹具，其特征在于，包括壳体、夹具组件和气动组件，所述夹具组件和所述气动组件分别固定于所述壳体的上下两侧，所述夹具组件与所述气动组件连接，所述夹具组件包括膨胀夹头和膨胀螺栓，所述膨胀夹头固定于所述壳体，所述膨胀螺栓穿入所述膨胀夹头后与所述气动组件连接，由所述气动组件驱动所述夹具组件在竖直方向上往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种多用途气动内膨胀夹具，其特征在于，所述气动组件包括气源、气阀、气管和若干个气缸，所述气源与所述气阀连接，所述气管的一端与所述气阀连接，所述气管的另一端与所述气缸连接，所述气缸的活塞杆的与所述膨胀螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种多用途气动内膨胀夹具，其特征在于，所述壳体包括上安装板、下安装板和侧安装板，所述侧安装板固定于所述下安装板的两侧，所述上安装板固定于所述侧安装板的顶侧，所述上安装板与所述下安装板之间形成一空腔，所述气动组件固定于所述下安装板且位于所述空腔内，所述夹具组件固定于所述上安装板。

4.根据权利要求3所述的一种多用途气动内膨胀夹具，其特征在于，所述上安装板设有若干个安装孔，所述膨胀夹头的底部设有螺纹凸起，所述螺纹凸起与所述安装孔螺接，使所述膨胀夹头固定于所述上安装板。

5.根据权利要求3所述的一种多用途气动内膨胀夹具，其特征在于，所述膨胀夹头可拆卸连接于所述上安装板。

6.根据权利要求1所述的一种多用途气动内膨胀夹具，其特征在于，所述膨胀夹头设有夹头通孔，所述通孔的周围设置有若干收缩缝，所述膨胀螺栓贯穿所述夹头通孔。

7.根据权利要求6所述的一种多用途气动内膨胀夹具，其特征在于，所述收缩缝的缝沿处设置有倒角。

8.根据权利要求6所述的一种多用途气动内膨胀夹具，其特征在于，所述膨胀螺栓的顶部还设有锥度端，所述锥度端与所述夹头通孔卡接。

9.根据权利要求2所述的一种多用途气动内膨胀夹具，其特征在于，所述膨胀螺栓的底部设有螺栓螺纹，所述气缸设有螺纹孔，所述螺栓螺纹与所述螺纹孔相互配合螺接。