CN217018740U - 一种阀座冷却水孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请属于阀座水孔加工技术领域，具体涉及一种阀座冷却水孔加工工装，包括定位板，定位板上设置有平行布置的圆柱销和菱形销，圆柱销和菱形销上均设置有斜孔，斜孔与阀座冷却水孔位置对应，定位板上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺接设置有压紧螺栓，压紧螺栓的大头端位于定位板下方，定位板上方的压紧螺栓上螺接设置有螺母，本申请工装结构简单，在圆柱销和菱形销这些定位销上开设斜孔作为导向钻模的方式，不仅保证了零件的装夹定位精度，而且操作简单方便，节约了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种阀座冷却水孔加工工装

技术领域

本申请属于阀座水孔加工技术领域，具体涉及一种阀座冷却水孔加工工装。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

阀座冷却水孔位于气缸盖排气阀座孔内表面，以不同的角度围绕圆周分布，属于空间复合角度孔。在发动机工作时，为排气阀座提供循环冷却水，起到降温冷却作用。

由于该水孔位于阀座孔内部，不仅具有一定的斜度，而且相对于阀座孔中心，呈不规律的射线角度分布，一般具有找正麻烦，加工困难，费时费力的问题。

目前，现有国内技术中，此类具有空间角度的阀座冷却水孔的加工，通常是在龙门五面体加工中心上进行，利用铣头调整好角度，直接用加长钻铣刀进行加工，但该加工方式也存在着不足之处：首先，需要花费不菲的价格购置可以全自动调整角度的设备，并且钻铣头刚性差，容易产生震动；其次，以车间现有的龙门镗铣床配置铣头作为五面体设备使用，铣头的角度需要人工调整，特别对于分布数量较多的空间角度孔加工来讲，费时费力，操作者的劳动强度大且工作效率低下。

实用新型内容

本申请为了解决上述问题，本申请提供一种阀座冷却水孔加工工装。

本申请的目的是提供一种阀座冷却水孔加工工装，使得本申请能够较为方便的解决阀座冷却水孔加工难、加工成本高的问题，通过加工工装实现定位，本申请工装结构简单，在圆柱销和菱形销这些定位销上开设斜孔作为导向钻模的方案，不仅保证了零件的装夹定位精度，而且操作简单方便，节约了生产成本，提高了生产效率。

为实现本申请的目的，本申请的技术方案为：

一种阀座冷却水孔加工工装，包括定位板，定位板上设置有平行布置的圆柱销和菱形销，圆柱销和菱形销上均设置有斜孔，斜孔与阀座冷却水孔位置对应，定位板上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺接设置有压紧螺栓，压紧螺栓的大头端位于定位板下方，定位板上方的压紧螺栓上螺接设置有螺母。

进一步的，圆柱销和菱形销均设置有底座，底座上开设有销孔和通孔，定位板上开设有销孔和螺丝孔，销孔内设置有固定销，螺丝孔和通孔内设置有螺钉，螺钉和固定销将底座固定在定位板上。

进一步的，定位板上设置有凹槽，底座上设置有与凹槽配合的凸台，凸台设置在凹槽内。

进一步的，凸台与凹槽为间隙配合。

进一步的，圆柱销和菱形销中心位置开设有中心孔。

进一步的，中心孔包括上位孔和下位孔，上位孔位于下位孔上方，上位孔的直径大于下位孔的直径，上位孔的中心轴线与下位孔的中心轴线重合。

进一步的，螺母下方设置有垫片。

进一步的，斜孔的直径与阀座冷却水孔直径相同，斜孔之间的相对角度和阀座冷却水孔的排列角度相同。

进一步的，定位板呈半圆形。

进一步的，圆柱销和菱形销的相对的圆柱面上共开设有16个斜孔。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请工装结构简单，在圆柱销和菱形销这些定位销上开设斜孔作为导向钻模的方式，不仅保证了零件的装夹定位精度，而且操作简单方便，节约了生产成本，提高了生产效率。

2、本申请通过压紧螺栓和螺母配合，将定位板安装在阀座孔的上平面。

3、本申请的圆柱销和菱形销在各自中心设计有中心孔，方便刀具的进退加工。

4、本申请的斜孔的直径与阀座冷却水孔直径相同，斜孔之间的相对角度和阀座冷却水孔的排列角度也相同，起到定位兼钻模的作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的内部结构示意图。

图2为本申请的俯视图结构示意图。

图中：

1、定位板，2、圆柱销，3、螺母，4、垫片，5、菱形销，6、压紧螺栓，7、固定销，8、螺钉，9、斜孔。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

本实施例只要详细说明加工工装的具体结构，包括夹具体总成，夹具体总成包括定位部分和压紧部分，其中，定位部分为：定位板1，定位板1上安装有平行布置的圆柱销2和菱形销5，圆柱销2和菱形销5上均开设有斜孔9，斜孔9与阀座冷却水孔位置对应，具体的，斜孔9的直径与阀座冷却水孔直径相同，斜孔9之间的相对角度和阀座冷却水孔的排列角度相同，圆柱销2和菱形销5的相对的圆柱面上共开设有16个斜孔9，其中，圆柱销2上具有8个斜孔9，菱形销5上具有8个斜孔9，定位板1与圆柱销2、菱形销5的安装配合方式为：圆柱销2和菱形销5均有底座，底座上开设有销孔和通孔，具体的，一个底座上的销孔为2个，螺丝孔为4个，螺丝孔分布在销孔两侧，定位板1上开设有销孔和螺丝孔，销孔内安装固定销7，螺丝孔和通孔内安装螺钉8，利用螺钉8和固定销7将底座固定在定位板1上，更具体的，螺钉8采用内六角螺钉8。

压紧部分包括：定位板1上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接安装压紧螺栓6，并使得压紧螺栓6的大头端位于定位板1下方，定位板1上方的压紧螺栓6上螺接安装有螺母3，螺母3下方还可以放置垫片4，压紧螺栓6为四方头螺栓，可穿过工件的孔用螺母3和压紧螺栓6的大头端压紧定位部分。

作为更详细的技术方案，定位板1上开设有凹槽，凹槽的下端贯穿定位板1，底座上具有与凹槽配合的凸台，凸台安装在凹槽内，使得凸台卡在凹槽内，配合方式为间隙配合，主要是方便底座在定位板1上的位置确定，圆柱销2和菱形销5中心位置开设有中心孔，中心孔包括上位孔和下位孔，上位孔位于下位孔上方，上位孔的直径大于下位孔的直径，上位孔的中心轴线与下位孔的中心轴线重合，方便刀具的进退加工，另外，定位板1呈半圆形也方便定位板1安装在阀座上。

实施例2

本实施例对实施例1中公开的加工工装的使用方法进行说明，本实施例利用一面两销的定位方式，将圆柱销2和菱形销5沿阀座孔的上端向下套入，完成工装在阀座孔内的安装，将压紧螺栓6从反面穿过气缸盖的中心孔，装上垫片4、螺母3，把工装与工件压紧在一起，然后在万向钻床的主轴上安装钻头，调整主轴角度，穿过圆柱销2或菱形销5的中间开孔，依次找正圆柱销2或菱形销5上的斜孔9的正确位置，加工完所有的孔。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种阀座冷却水孔加工工装，其特征在于，包括定位板(1)，定位板(1)上设置有平行布置的圆柱销(2)和菱形销(5)，所述圆柱销(2)和菱形销(5)上均设置有斜孔(9)，所述斜孔(9)与阀座冷却水孔位置对应；

所述定位板(1)上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺接设置有压紧螺栓(6)，压紧螺栓(6)的大头端位于定位板(1)下方，定位板(1)上方的压紧螺栓(6)上螺接设置有螺母(3)。

2.如权利要求1所述的一种阀座冷却水孔加工工装，其特征在于，所述圆柱销(2)和菱形销(5)均设置有底座，底座上开设有销孔和通孔，定位板(1)上开设有销孔和螺丝孔，销孔内设置有固定销(7)，螺丝孔和通孔内设置有螺钉(8)，螺钉(8)和固定销(7)将底座固定在定位板(1)上。

3.如权利要求2所述的一种阀座冷却水孔加工工装，其特征在于，所述定位板(1)上设置有凹槽，底座上设置有与凹槽配合的凸台，凸台设置在凹槽内。

4.如权利要求3所述的一种阀座冷却水孔加工工装，其特征在于，所述凸台与凹槽为间隙配合。

5.如权利要求1所述的一种阀座冷却水孔加工工装，其特征在于，所述圆柱销(2)和菱形销(5)中心位置开设有中心孔。

6.如权利要求5所述的一种阀座冷却水孔加工工装，其特征在于，中心孔包括上位孔和下位孔，上位孔位于下位孔上方，上位孔的直径大于下位孔的直径；

所述上位孔的中心轴线与下位孔的中心轴线重合。

7.如权利要求1所述的一种阀座冷却水孔加工工装，其特征在于，所述螺母(3)下方设置有垫片(4)。

8.如权利要求1所述的一种阀座冷却水孔加工工装，其特征在于，所述斜孔(9)的直径与阀座冷却水孔直径相同，斜孔(9)之间的相对角度和阀座冷却水孔的排列角度相同。

9.如权利要求1所述的一种阀座冷却水孔加工工装，其特征在于，所述定位板(1)呈半圆形。

10.如权利要求1所述的一种阀座冷却水孔加工工装，其特征在于，圆柱销(2)和菱形销(5)的相对的圆柱面上共开设有16个斜孔(9)。

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