CN220516127U - 一种用于泵体的卧式加工中心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用提供一种用于泵体的卧式加工中心夹具，第一夹具包括三爪卡盘、连接块、压块和第一工作台，三爪卡盘下端内止口与连接块上端外止口配合，压块上下贯穿设有第一双头螺柱，第一双头螺柱上端套接压紧螺母；第二夹具包括靠板、压板、止口胎和第二工作台，靠板水平贯穿设有水平螺钉，水平螺钉套接水平螺母，压板上下贯穿设有第二双头螺柱，第二双头螺柱上端套接锁紧螺母，止口胎设有销孔，止口胎上端与工件法兰外圆通过定位销与销孔定位；本实用采用双工作台双夹具对泵体卧式加工，相比原来的一次安装加工完成的加工方法，夹具结构简单实用，操作方便，重复定位精度高，可全面实现对泵体零件的铣削、钻削、攻丝加工。

Description

一种用于泵体的卧式加工中心夹具

技术领域

本实用涉及管道泵泵体加工技术领域，尤其涉及一种用于泵体的卧式加工中心夹具。

背景技术

起初，水泵行业加工管道泵泵体由普通车床加工，加工精度受工人技术限制，生产效率较低；为避免以上问题，现在大型水泵制造企业采用现代卧式加工中心机床加工管道泵泵体，泵体卧倒安装，再选用泵体螺壳外形曲面定位的方法进行加工。

现有技术中，厂家会设计制造特定的框型夹具，一次安装可完成工件全部加工，但具体的框型夹具设计制造过程复杂，而且以泵体螺壳外形曲面定位，要求泵体毛坯精度高，增加毛坯制造成本，泵体装夹时，也要花费很长的时间装夹找正工件，夹具的重复定位精度差。

实用内容

本实用的目的是提供一种用于泵体的卧式加工中心夹具，夹具结构简单，操作便捷，重复定位精度高，便于泵体工件找正、加工。

为了实现上述目的，本实用的技术方案是：

一种用于泵体的卧式加工中心夹具，其特征在于，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括三爪卡盘、连接块、压块和第一工作台，所述三爪卡盘下端的内止口与连接块上端的外止口配合，所述三爪卡盘与连接块通过螺栓连接，所述压块与第一工作台之间通过支撑螺杆连接，所述压块沿竖向贯穿设有第一双头螺柱，所述第一双头螺柱的上端套接压紧螺母，所述第一双头螺柱的下端与第一工作台固定连接；

所述第二夹具包括靠板、压板、止口胎和第二工作台，所述靠板左右对称且沿竖向固定在第二工作台上，所述靠板的上部沿水平方向贯穿设有水平螺钉，所述水平螺钉套接水平螺母，所述压板与第二工作台通过支撑螺栓连接，所述压板上下贯穿设有第二双头螺柱，所述第二双头螺柱的下端与第二工作台固定连接，所述第二双头螺柱的上端套接锁紧螺母，所述止口胎的下端与第二工作台固定连接，所述止口胎设有若干销孔，所述止口胎的上端与工件的法兰外圆通过定位销与销孔配合定位。

进一步地，所述连接块的下端设有若干安装槽，所述安装槽内固定设有第一定位键，所述第一定位键与连接块通过螺栓连接，所述第一工作台上端的中部设有若干第一T型槽，所述第一定位键和第一T型槽配合定位。

进一步地，所述第一工作台上端的左右两侧沿对角线设有两个第二T型槽，所述第二T型槽内设有连接螺母，两根第一双头螺柱的下端与连接螺母配合连接。

进一步地，所述第一工作台上端的左右两侧设有若干第三T型槽，所述第三T型槽内设有固定螺母，所述固定螺母拧入固定螺栓，所述连接块与第一工作台通过固定螺栓固定连接。

进一步地，所述止口胎的下端设有方形槽，所述方形槽内固定设有第二定位键，所述第二定位键与方形槽通过螺栓连接，所述第一工作台上端设有第四T型槽，所述第二定位键和第四T型槽配合定位。

进一步地，所述止口胎上端的止口呈多层倒塔式结构，所述止口的内径由上至下逐层缩小。

进一步地，所述止口胎的左右两侧上下贯穿设有定位螺钉，所述第二工作台上端的左右两侧设有若干第五T型槽，所述第五T型槽内设有定位螺母，所述定位螺钉与定位螺母配合连接。

进一步地，所述第二工作台上端的左右两侧沿对角线设有两个第六T型槽，所述第六T型槽内设有压板螺母，两根第二双头螺柱的下端与压板螺母配合连接。

进一步地，所述第二工作台上端的左右两侧对称设有两个第七T型槽，所述第七T型槽内设有T型螺栓，所述靠板设有与T型螺栓配合的孔，所述T型螺栓的上端套接靠板螺母。

本实用采用双工作台双工序双夹具，工序一采用三爪卡盘与卡盘连接块结合，使得夹具的应用范围更广，可以适应产品从32~200口径的泵体加工，装夹快速；

工序二采用泵体法兰外圆及端面与止口胎实现工件主定位，再加上泵体法兰上孔与止口胎上的销配合，实现工件周向定位，使得工件装夹不需找正，只需压板压紧法兰背面，就可进行铣削和鉆削加工，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用第一夹具的正面结构示意图；

图2为本实用第一夹具的俯视结构示意图；

图3为本实用第二夹具的正面结构示意图；

图4为本实用第二夹具的侧面结构示意图。

附图标记：

1压紧螺母、2压紧弹垫、3压块、4第一双头螺柱、5三爪卡盘、

6卡盘螺钉、7第一工作台、8连接螺母、9工件、10卡爪、11安装螺钉、

12第一定位键、13固定螺母、14固定螺栓、15固定弹垫、16上螺母、

17连接块、18支撑螺杆、19安装槽、20第二工作台、21水平螺钉、

22水平螺母、23靠板、24靠板螺母、25 T型螺栓、26压板、

27支撑螺栓、28压板螺母、29第二双头螺柱、30锁紧螺母、

31定位螺栓、32第二定位键、33止口胎、34定位螺钉、

35定位螺母、36定位销。

实施方式

下面将结合附图对本实用的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

本实用公开了一种用于泵体的卧式加工中心夹具，包括第一夹具和第二夹具，如图1和图2所示，第一夹具包括三爪卡盘5、连接块17、压块3和第一工作台7，三爪卡盘5的三个卡爪10等夹角布置，三爪卡盘5下端的内止口与连接块17上端的外止口配合，三爪卡盘5与连接块17通过卡盘螺钉6连接，压块3与第一工作台7之间通过支撑螺杆18连接。

压块3沿竖向贯穿设有第一双头螺柱4，第一双头螺柱4的上端套接压紧螺母1，旋转压紧螺母1贴近压块3以压紧工件，第一工作台7上端的左右两侧沿对角线设有两个第二T型槽，第二T型槽内设有连接螺母8，两根第一双头螺柱4的下端与连接螺母8配合固定连接。

第一工作台7上端的左右两侧设有若干第三T型槽，第三T型槽内设有固定螺母13，固定螺母13拧入固定螺栓14，连接块17与第一工作台7通过固定螺栓14固定连接。

连接块17的下端设有若干安装槽19，安装槽19内固定设有第一定位键12，第一定位键12与连接块17通过安装螺钉11连接，第一工作台7上端的中部设有若干第一T型槽，第一定位键12和第一T型槽配合定位。

如图3和图4所示，第二夹具包括靠板23、压板26、止口胎33和第二工作台20，靠板23左右对称且沿竖向固定在第二工作台20上，靠板23的上部沿水平方向贯穿设有水平螺钉21，水平螺钉21套接水平螺母22，旋转水平螺母22贴近靠板23以压紧工件9的侧面。

第二工作台20上端的左右两侧沿对角线设有两个第六T型槽，第六T型槽内设有压板螺母28，两根第二双头螺柱29的下端与压板螺母28配合连接，压板26与第二工作台20通过支撑螺栓27连接，第二双头螺柱29上下贯穿压板26，第二双头螺柱29的上端套接锁紧螺母30，旋转锁紧螺母30贴近压板26以压紧工件9法兰的背面，止口胎33的下端与第二工作台20固定连接，止口胎33的上端与工件9的法兰外圆配合定位。

止口胎33的下端设有方形槽，方形槽内固定设有第二定位键32，第二定位键32与方形槽通过定位螺栓31连接，第一工作台7上端设有第四T型槽，第二定位键32和第四T型槽配合定位，止口胎33设有若干销孔，工件9的法兰外圆通过定位销36与销孔配合连接。

止口胎33上端的止口呈多层倒塔式结构，止口的内径由上至下逐层缩小，倒塔式结构适应多种泵体法兰定位，不需要更换止口胎33。

止口胎33的左右两侧上下贯穿设有定位螺钉34，第二工作台20上端的左右两侧设有若干第五T型槽，第五T型槽内设有定位螺母35，定位螺钉34与定位螺母35配合连接。

第二工作台20上端的左右两侧对称设有两个第七T型槽，第七T型槽内设有T型螺栓25，靠板23设有与T型螺栓25配合的孔，T型螺栓25的上端套接靠板螺母24。

本实用还公开了一种卧式加工中心夹具的加工方法，包括以下步骤：

步骤1）将三爪卡盘5内止口安装在连接块17外止口上，用卡盘螺钉6拧紧三爪卡盘5和连接块17；

步骤2）将第一定位键12对准安装在连接块17的安装槽19中，用安装螺钉11将第一定位键12与安装槽19固定连接；

步骤3）将三爪卡盘5、连接块17和第一定位键12的组合体夹具，对准安装在第一T形槽内，使夹具安装在第一工作台7中间位置；

步骤4）将固定螺母13安装在第三T型槽内，固定螺栓14竖向贯穿连接块17的外缘与固定螺母13配合连接，在固定螺栓14的上端加装固定弹垫15和上螺母16，拧紧上螺母16将连接块17固定在第一工作台7上；

步骤5）将工件9中道止口撑紧在三爪卡盘5上，找正工件9两端法兰中心及法兰背面，压块3通过支撑螺杆18支撑在第一工作台7上；

步骤6）将连接螺母8安装在第一工作台7的第二T形槽内，第一双头螺柱4拧入连接螺母8，在第一双头螺柱4上端套接压紧螺母1和压紧弹垫2，拧紧压紧螺母1使压块3夹紧工件9，对工件9法兰进行铣削及钻孔加工；

步骤7）将第二定位键32对准止口胎33的方形槽，用定位螺栓31拧紧第二定位键32装在方形槽内；

步骤8）将第二定位键32对准安装在第四T形槽内，使止口胎33安装在第二工作台中间位置；

步骤9）将定位螺母35装入第五T型槽内，通过定位螺钉34拧入定位螺母35将止口胎33拧紧在第二工作台上；

步骤10）将定位销36装在止口胎33的销孔中；

步骤11）在压板26的外端拧入支撑螺栓27，将压板螺母28装入第六T型槽内，第二双头螺柱29拧入压板螺母28内；

步骤12）将T型螺栓25安装在第七T形槽内，将靠板23的孔套入T型螺栓25，用靠板螺母24将靠板23拧紧在第二工作台20上。

步骤13）水平螺钉21套上水平螺母22，将水平螺钉21拧入靠板23上部的水平螺孔中；

步骤14）将工件9的法兰外圆装在夹口胎33上端的止口中，法兰孔套接于定位销36外圆；

步骤15）将压板26压在工件9法兰背面上，拧紧锁紧螺母30将工件9压紧，将水平螺钉21顶紧在工件9的侧面外形上，拧紧水平螺母22，对工件9中道和底面进行铣削及钻孔攻丝加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于泵体的卧式加工中心夹具，其特征在于，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括三爪卡盘、连接块、压块和第一工作台，所述三爪卡盘下端的内止口与连接块上端的外止口配合，所述三爪卡盘与连接块通过螺栓连接，所述压块与第一工作台之间通过支撑螺杆连接，所述压块沿竖向贯穿设有第一双头螺柱，所述第一双头螺柱的上端套接压紧螺母，所述第一双头螺柱的下端与第一工作台固定连接；

所述第二夹具包括靠板、压板、止口胎和第二工作台，所述靠板左右对称且沿竖向固定在第二工作台上，所述靠板的上部沿水平方向贯穿设有水平螺钉，所述水平螺钉套接水平螺母，所述压板与第二工作台通过支撑螺栓连接，所述压板上下贯穿设有第二双头螺柱，所述第二双头螺柱的下端与第二工作台固定连接，所述第二双头螺柱的上端套接锁紧螺母，所述止口胎的下端与第二工作台固定连接，所述止口胎设有若干销孔，所述止口胎的上端与工件的法兰外圆通过定位销与销孔配合定位。

2.根据权利要求1所述的用于泵体的卧式加工中心夹具，其特征在于，所述连接块的下端设有若干安装槽，所述安装槽内固定设有第一定位键，所述第一定位键与连接块通过螺栓连接，所述第一工作台上端的中部设有若干第一T型槽，所述第一定位键和第一T型槽配合定位。

3.根据权利要求1所述的用于泵体的卧式加工中心夹具，其特征在于，所述第一工作台上端的左右两侧沿对角线设有两个第二T型槽，所述第二T型槽内设有连接螺母，两根第一双头螺柱的下端与连接螺母配合连接。

4.根据权利要求1所述的用于泵体的卧式加工中心夹具，其特征在于，所述第一工作台上端的左右两侧设有若干第三T型槽，所述第三T型槽内设有固定螺母，所述固定螺母拧入固定螺栓，所述连接块与第一工作台通过固定螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于泵体的卧式加工中心夹具，其特征在于，所述止口胎的下端设有方形槽，所述方形槽内固定设有第二定位键，所述第二定位键与方形槽通过螺栓连接，所述第一工作台上端设有第四T型槽，所述第二定位键和第四T型槽配合定位。

6.根据权利要求1所述的用于泵体的卧式加工中心夹具，其特征在于，所述止口胎上端的止口呈多层倒塔式结构，所述止口的内径由上至下逐层缩小。

7.根据权利要求1所述的用于泵体的卧式加工中心夹具，其特征在于，所述止口胎的左右两侧上下贯穿设有定位螺钉，所述第二工作台上端的左右两侧设有若干第五T型槽，所述第五T型槽内设有定位螺母，所述定位螺钉与定位螺母配合连接。

8.根据权利要求1所述的用于泵体的卧式加工中心夹具，其特征在于，所述第二工作台上端的左右两侧沿对角线设有两个第六T型槽，所述第六T型槽内设有压板螺母，两根第二双头螺柱的下端与压板螺母配合连接。

9.根据权利要求1所述的用于泵体的卧式加工中心夹具，其特征在于，所述第二工作台上端的左右两侧对称设有两个第七T型槽，所述第七T型槽内设有T型螺栓，所述靠板设有与T型螺栓配合的孔，所述T型螺栓的上端套接靠板螺母。