CN214770599U - 转位气缸夹具及夹持模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种转位气缸夹具及夹持模组，涉及机械加工技术领域。转位气缸夹具，包括：转角缸；导轨，导轨安装在转角缸的一侧；导轨设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块的高度低于第二凸块的高度，第一凸块和第二凸块之间形成开口；压块，压块安装在转角缸的输出端，压块用于夹持工件，转角缸用于使压块旋转并下压至开口，第二凸块在压块的行程范围内，当压块旋转时，压块经过第一凸块的上方并与第二凸块抵触。本申请的转位气缸夹具，夹持精度高，夹持到位，能够有效提高加工效率，避免了夹持不到位导致加工尺寸不稳定的问题。

Description

转位气缸夹具及夹持模组

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种转位气缸夹具及夹持模组。

背景技术

3C产品，就是计算机、通信以及消费类电子产品三者结合，亦称为“信息家电”；3C产品包括电脑、手机、电视、数码影音产品等及其相关产业产品。

相关技术中，3C产品的生产，需要对3C产品进行各种加工，因此就需要夹具对3C产品进行固定，进而保证加工的精确度。但是，目前的夹具，夹持精度较差，夹持不到位，3C产品加工尺寸不良，影响了加工效率，并且部分零部件损坏时，需要将夹具完全拆卸才可更换，操作不便，影响了使用效率。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种转位气缸夹具及夹持模组，夹持精度高，夹持到位，能够有效提高加工效率，避免了夹持不到位导致加工尺寸不稳定的问题。

根据本申请的本申请的第一方面实施例的转位气缸夹具，包括：

转角缸；

导轨，所述导轨安装在所述转角缸的一侧；所述导轨设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块的高度低于所述第二凸块的高度，所述第一凸块和所述第二凸块之间形成开口；

压块，所述压块安装在所述转角缸的输出端，所述压块用于夹持工件，所述转角缸用于使所述压块旋转并下压至所述开口，所述第二凸块在所述压块的行程范围内，当所述压块旋转时，所述压块经过所述第一凸块的上方并与所述第二凸块抵触。

根据本申请实施例的转位气缸夹具，至少具有如下有益效果：

在采用导轨定位之前，通常采用转角缸和导向销进行配合完成工件夹持，由于转角缸的结构限制，存在转角公差±10度，在使用时，易使压块发生撞击，或易被敲打，之后，误差会逐渐增大，压块不能准确进入导向销，造成夹持精度不高。通过设置导轨，并且导轨设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块之间形成开口，压块安装在转角缸的输出端，压块在转角缸的带动下，一边旋转一边下压，之后通过导轨对压块进行精确定位，使压块旋转至下压至开口，并且压块经过第一凸块的上方并与第二凸块抵触，就可以实现对工件的精确夹持。因此，本申请的转位气缸夹具，夹持精度高，夹持到位，能够有效提高加工效率，避免了夹持不到位导致加工尺寸不稳定的问题。

根据本申请的一些实施例，所述开口与所述压块的形状相匹配。

根据本申请的一些实施例，所述压块开设有缺口，所述缺口与工件的形状相匹配。

根据本申请的一些实施例，所述转位气缸夹具还包括固定座，所述固定座套设于所述转角缸，所述导轨安装在所述固定座上。

根据本申请的一些实施例，所述固定座为T型固定座。

根据本申请的第二方面实施例的转位气缸夹持模组，包括：

工作台；

多个如第二方面实施例所述的转位气缸夹具，所述转位气缸夹具安装在所述工作台的一侧，所述转位气缸夹具用于夹持在工作台上的工件；

转位气缸夹具，包括：

转角缸；

导轨，所述导轨安装在所述转角缸的一侧；所述导轨设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块的高度低于所述第二凸块的高度，所述第一凸块和所述第二凸块之间形成开口；

压块，所述压块安装在所述转角缸的输出端，所述压块用于夹持工件，所述转角缸用于使所述压块旋转并下压至所述开口，所述第二凸块在所述压块的行程范围内，当所述压块旋转时，所述压块经过所述第一凸块的上方并与所述第二凸块抵触。

根据本申请实施例的转位气缸夹持模组，至少具有如下有益效果：

在采用导轨定位之前，通常采用转角缸和导向销进行配合完成工件夹持，由于转角缸的结构限制，存在转角公差±10度，在使用时，易使压块发生撞击，或易被敲打，之后，误差会逐渐增大，压块不能准确进入导向销，造成夹持精度不高。本申请的第二方面实施例的转位气缸夹持模组，采用如第一方面实施例所述的转位气缸夹具，通过设置导轨，并且导轨设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块之间形成开口，压块安装在转角缸的输出端，压块在转角缸的带动下，一边旋转一边下压，之后通过导轨对压块进行精确定位，使压块旋转至下压至开口，并且压块经过第一凸块的上方并与第二凸块抵触，就可以实现对工件的精确夹持。因此，本申请的转位气缸夹持模组，夹持精度高，夹持到位，能够有效提高加工效率，避免了夹持不到位导致加工尺寸不稳定的问题。

根据本申请的一些实施例，所述转位气缸夹具还包括固定座，所述固定座套设于所述转角缸，所述导轨安装在所述固定座上；

所述固定座安装在所述工作台的一侧。

根据本申请的一些实施例，所述转位气缸夹具为4个，2个所述转位气缸夹具位于所述工作台的一侧，2个所述转位气缸夹具位于所述工作台的另一侧。

根据本申请的一些实施例，所述转位气缸夹持模组还包括支架，所述工作台安装在所述支架上。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的转位气缸夹具的结构示意图；

图2为图1中所示的导轨的结构示意图；

图3为图1中所示的压块的结构示意图；

图4为本申请实施例的转位气缸夹具夹持工件时的结构示意图；

图5为图1中所示的转角缸和固定座组装的结构示意图；

图6为图5中所示的固定座的结构示意图；

图7为本申请的实施例的转位气缸夹持模组的结构示意图。

附图标记：

转角缸100、导轨200、第一凸块210、第二凸块220、开口230、压块300、缺口310、固定座400、通孔410、工作台500、支架600。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参照图1描述根据本申请实施例的转位气缸夹具。

如图1所示，根据本申请实施例的转位气缸夹具，包括：

转角缸100；

导轨200，导轨200安装在转角缸100的一侧；导轨200设置有第一凸块210和第二凸块220，第一凸块210的高度低于第二凸块220的高度，第一凸块210和第二凸块220之间形成开口230；

压块300，压块300安装在转角缸100的输出端，压块300用于夹持工件，转角缸100用于使压块300旋转并下压至开口230，第二凸块220在压块300的行程范围内，当压块300旋转时，压块300经过第一凸块210的上方并与第二凸块220抵触。

在采用导轨200定位之前，通常采用转角缸100和导向销进行配合完成工件夹持，由于转角缸100的结构限制，存在转角公差±10度，在使用时，易使压块300发生撞击，或易被敲打，之后，误差会逐渐增大，压块300不能准确进入导向销，造成夹持精度不高。通过设置导轨200，并且导轨200设置有第一凸块210和第二凸块220，第一凸块210和第二凸块220之间形成开口230，压块300安装在转角缸100的输出端，压块300在转角缸100的带动下，一边旋转一边下压，之后通过导轨200对压块300进行精确定位，使压块300旋转至下压至开口230，并且压块300经过第一凸块210的上方并与第二凸块220抵触，就可以实现对工件的精确夹持。因此，本申请的转位气缸夹具，夹持精度高，夹持到位，能够有效提高加工效率，避免了夹持不到位导致加工尺寸不稳定的问题。

可以理解的是，如图1所示，开口230与压块300的形状相匹配。开口230的形状与压块300的形状相匹配，进而可以达到更好的夹持精度。

可以理解的是，如图2所示，开口230的两侧分别设置有第一凸块210和第二凸块220，第一凸块210的高度低于第一凸块210的高度，转角缸100用于使压块300旋转并经过第一凸块210的上方。第一凸块210的高度低于第二凸块220的高度，可以使得压块300更加顺利的定位至开口230处，实现更加精确地夹持。

可以理解的是，如图1所示，导轨200可拆卸的安装在转角缸100上，当压块300的旋转方向为从第二凸块220的上方经过并进入开口230，可以通过调整导轨200的方位将第一凸块210的位置和第二凸块220的位置调换过来，进而实现使压块300从高度较低的第一凸块210经过进入开口230，进而实现精确定位和精确夹持，方便快捷，操作简单。

可以理解的是，如图3所示，压块300开设有缺口310，缺口310与工件的形状相匹配。缺口310的设计，可以使得夹持效果更好。

可以理解的是，如图4所示，压块300的缺口310与工件表面相抵触，且工件位于缺口310内的边框与压块300靠近缺口310的一端的最短距离为0.9毫米。

可以理解的是，如图5所示，转位气缸夹具还包括固定座400，固定座400套设于转角缸100，导轨200安装在固定座400上。固定座400和转角缸100拆装方便，便于维修。

可以理解的是，如图5所示，固定座400套设于转角缸100，固定座400与转角缸100可拆卸连接，导轨200与在固定座400可拆卸连接，压块300与转角缸100可拆卸连接，拆装方便，便于零部件损坏时快速更换。

可以理解的是，如图6所示，固定座400为T型固定座400。T型固定座400的设置，便于安装，也使得夹持工件更加方便。进一步地，固定座400设置有通孔410，转角缸100的一端穿设于通孔410并与固定座400可拆卸连接，拆装方便。

可以理解的是，转角缸100的型号为QCKLXS，旋转时行程为15毫米，下压夹紧的行程为10毫米，旋转角度90±10度。转角缸100与导轨200配合，能够实现精确夹持，夹持到位，此外，还能够根据不同工件做适应调整，进而适用更多不同类型的工件，通用性强。

下面参照图7描述根据本申请实施例的转位气缸夹持模组。

如图7所示，根据本申请实施例的转位气缸夹持模组，包括：

转位气缸夹持模组，包括：

工作台500，工作台500安装在支架600上；

多个如上述的转位气缸夹具，转位气缸夹具安装在工作台500的一侧，转位气缸夹具用于夹持在工作台500上的工件；

转位气缸夹具，包括：

转角缸100；

导轨200，导轨200安装在转角缸100的一侧；导轨200设置有第一凸块210和第二凸块220，第一凸块210的高度低于第二凸块220的高度，第一凸块210和第二凸块220之间形成开口230；

压块300，压块300安装在转角缸100的输出端，压块300用于夹持工件，转角缸100用于使压块300旋转并下压至开口230，第二凸块220在压块300的行程范围内，当压块300旋转时，压块300经过第一凸块210的上方并与第二凸块220抵触。

在采用导轨200定位之前，通常采用转角缸100和导向销进行配合完成工件夹持，由于转角缸100的结构限制，存在转角公差±10度，在使用时，易使压块300发生撞击，或易被敲打，之后，误差会逐渐增大，压块300不能准确进入导向销，造成夹持精度不高。本申请实施例的转位气缸夹持模组，采用如上述实施例的转位气缸夹具，通过设置导轨200，并且导轨200设置有第一凸块210和第二凸块220，第一凸块210和第二凸块220之间形成开口230，压块300安装在转角缸100的输出端，压块300在转角缸100的带动下，一边旋转一边下压，之后通过导轨200对压块300进行精确定位，使压块300旋转至下压至开口230，并且压块300经过第一凸块210的上方并与第二凸块220抵触，就可以实现对工件的精确夹持。此外，本申请实施例的转位气缸夹持模组能够根据不同工件做适应调整，进而适用更多不同类型的工件，通用性强。因此，本申请的转位气缸夹持模组，夹持精度高，夹持到位，能够有效提高加工效率，避免了夹持不到位导致加工尺寸不稳定的问题。

工作原理：首先，为了放置工件，转位气缸夹具上的压块300与工作台500错开，将工件放置在工作台500上，转角缸100使压块300旋转并下压至导轨200的开口230，完成对工件的精确夹持，而且当压块300旋转时，会先经过第一凸块210的上方，并且压块300旋转至与第二凸块220抵触后，才会下压进入开口230。

可以理解的是，如图7所示，转位气缸夹具还包括固定座400，固定座400套设于转角缸100，导轨200安装在固定座400上；

固定座400安装在工作台500的一侧。

固定座400的安装便于压块300对工件的夹持。

可以理解的是，T型固定座400长度较长的一端与工作台500抵触，且通过螺丝锁付，使T型固定座400与工作台500可拆卸连接。可以方便对固定座400进行拆装，操作简单。

可以理解的是，如图7所示，转位气缸夹具为4个，2个转位气缸夹具位于工作台500的一侧，2个转位气缸夹具位于工作台500的另一侧。转位气缸夹具为4个，夹持效果更好，夹持工件更加牢固。进一步地，每2个转位气缸夹具相对设置。

可以理解的是，如图7所示，转位气缸夹持模组还包括支架600，工作台500安装在支架600上。支架600用于支撑工作台500，使工件加工更方便。具体地，工作台500与支架600可拆卸连接，拆装方便。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.转位气缸夹具，其特征在于，包括：

转角缸；

导轨，所述导轨安装在所述转角缸的一侧；所述导轨设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块的高度低于所述第二凸块的高度，所述第一凸块和所述第二凸块之间形成开口；

压块，所述压块安装在所述转角缸的输出端，所述压块用于夹持工件，所述转角缸用于使所述压块旋转并下压至所述开口，所述第二凸块在所述压块的行程范围内，当所述压块旋转时，所述压块经过所述第一凸块的上方并与所述第二凸块抵触。

2.根据权利要求1所述的转位气缸夹具，其特征在于，所述开口与所述压块的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的转位气缸夹具，其特征在于，所述压块开设有缺口，所述缺口与工件的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的转位气缸夹具，其特征在于，所述转位气缸夹具还包括固定座，所述固定座套设于所述转角缸，所述导轨安装在所述固定座上。

5.根据权利要求4所述的转位气缸夹具，其特征在于，所述固定座为T型固定座。

6.转位气缸夹持模组，其特征在于，包括：

工作台；

多个转位气缸夹具，所述转位气缸夹具安装在所述工作台的一侧，所述转位气缸夹具用于夹持工作台上的工件；

所述转位气缸夹具，包括：

转角缸；

导轨，所述导轨安装在所述转角缸的一侧；所述导轨设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块的高度低于所述第二凸块的高度，所述第一凸块和所述第二凸块之间形成开口；

压块，所述压块安装在所述转角缸的输出端，所述压块用于夹持工件，所述转角缸用于使所述压块旋转并下压至所述开口，所述第二凸块在所述压块的行程范围内，当所述压块旋转时，所述压块经过所述第一凸块的上方并与所述第二凸块抵触。

7.根据权利要求6所述的转位气缸夹持模组，其特征在于，所述转位气缸夹具还包括固定座，所述固定座套设于所述转角缸，所述导轨安装在所述固定座上；

所述固定座安装在所述工作台的一侧。

8.根据权利要求6所述的转位气缸夹持模组，其特征在于，所述转位气缸夹具为4个，2个所述转位气缸夹具位于所述工作台的一侧，2个所述转位气缸夹具位于所述工作台的另一侧。

9.根据权利要求6所述的转位气缸夹持模组，其特征在于，所述转位气缸夹持模组还包括支架，所述工作台安装在所述支架上。

Images