CN210730053U - 散热片点胶锁螺丝自动组合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供散热片点胶锁螺丝自动组合工装，包含定位工装和定位治具；定位工装包含安装板和销钉气缸，销钉气缸设于安装板的后侧，安装板的后侧还设有电气插头，电气插头为多孔快接插头；定位治具包含底板和仿形块，底板的后侧设有定位孔，定位孔与销钉气缸对应设置；仿形块内设有仿形槽，仿形槽与产品结构相应设置，仿形槽内设有多个气吸通孔。本实用新型的散热片点胶锁螺丝自动组合工装，对工件的限定采用真空吸附的方式，吸附压力可调节，有效避免了定位治具对产品造成损坏，大大降低了产品的不良率和生产成本；另外采用销钉气缸对定位治具进行固定，使得定位治具更换更加方便，减少了定位治具的更换时间，提高了工作效率。

Description

散热片点胶锁螺丝自动组合工装

技术领域

本实用新型涉及定位治具，具体涉及散热片点胶锁螺丝自动组合工装。

背景技术

定位治具在生产加工过程中对产品进行定位，以确保产品加工精准，减少不良品的生成，提高工作效率，降低生产成本。但现有技术中的定位治具对工件的限定大都采用压紧或夹紧的方式，压紧或夹紧均属于治具与产品硬接触，容易损坏产品，特别是对于相对精密的产品，造成不良品答复增加，生产效率低，成本高；另外现有技术中的定位治具的安装和更换较为繁琐，使用不便。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供散热片点胶锁螺丝自动组合工装，采用真空吸附的方式对产品进行定位，有效避免了定位治具对产品造成损坏，良品率高，成本低；且定位治具更换简便，生产效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

散热片点胶锁螺丝自动组合工装，包含定位工装和定位治具；

所述定位工装包含安装板和销钉气缸，所述安装板能够与产品加工设备连接；

所述销钉气缸设于所述安装板的后侧，所述安装板的后侧还设有电气插头，所述电气插头为多孔快接插头；

所述定位治具包含底板和仿形块，所述底板的后侧设有定位孔，所述定位孔与所述销钉气缸对应设置；

所述仿形块内设有仿形槽，所述仿形槽与产品结构相应设置，所述仿形槽内设有多个气吸通孔，所述吸气通孔与所述电气插头连接。

进一步地，所述销钉气缸通过L形板与所述安装板连接，所述L形板的一端与所述安装板连接，所述销钉气缸设于所述L形板的另一端上，所述定位孔位于所述L形板另一端的下方。

进一步地，所述销钉气缸和所述定位孔分别设有两个，两个所述销钉气缸分别设于所述安装板后侧的两端，所述电气插头设于两个所述销钉气缸之间，两个所述定位孔与两个所述销钉气缸对应设置。

进一步地，所述定位孔内设有无油衬套，所述无油衬套与所述销钉气缸的输出端匹配设置。

进一步地，所述安装板左右两侧分别设有限位板。

进一步地，所述仿形块包含移动块和固定块，所述固定块设于所述底板上的右侧，所述仿形槽设于所述固定块上，所述移动块能够靠近或远离所述固定块。

进一步地，所述底板的左侧设有顶升气缸，所述顶升气缸上设有错位气缸，所述错位气缸的输出端与所述移动块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的散热片点胶锁螺丝自动组合工装，对工件的限定采用真空吸附的方式，吸附压力可调节，有效避免了定位治具对产品造成损坏，大大降低了产品的不良率和生产成本；另外采用销钉气缸对定位治具进行固定，使得定位治具更换更加方便，减少了定位治具的更换时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中定位工装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中定位治具的结构示意图。

图中：1—安装板、2—底板、3—顶升气缸、4—错位气缸、5—仿形块、6—电气插头、7—销钉气缸、8—无油衬套、9—限位板、10—L形板、11—移动块、12—仿形槽、13—固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，散热片点胶锁螺丝自动组合工装，包含定位工装和定位治具；

具体地，定位工装包含安装板1和销钉气缸7，安装板1能够与产品加工设备连接，用于将定位治具安装到加工设备上；

销钉气缸7设于安装板1的后侧，安装板1的后侧还设有电气插头6，电气插头6为多孔快接插头，电气插头6用于将定位治具和定位工装分别与加工设备电气连接，采用多孔快接插头，使定位治具的安装固定更加便捷，提高了设备的安装和更换效率；

定位治具包含底板2和仿形块5，底板2的后侧设有定位孔，定位孔与销钉气缸7对应设置，安装定位治具时，销钉气缸7的输出端插入定位孔并将定位治具安装定位，此种方式安装拆卸方便，大大节省了定位治具的更换时间，提高了工作效率；

仿形块5内设有仿形槽12，仿形槽12与产品结构相应设置，仿形槽12用于放置待加工产品，仿形槽12内设有多个气吸通孔，吸气通孔与电气插头6连接；

工作时，先将定位工装安装到加工设备上，再将定位治具放置到定位工装上，用销钉气缸7将定位治具安装固定；将电气插头6与加工设备连接，并将待加工产品放入仿形槽12内，此时电气插头6通过多个吸气通孔对仿形槽12进行抽真空操作，将产品真空吸附在仿形槽12内固定；此种真空吸附式固定产品的方式，有效避免了因下压或夹紧方式对产品造成的损坏，大大提高了产品的良品率，降低了生产成本。

优选地，销钉气缸7通过L形板10与安装板1连接，L形板10的一端与安装板1连接，销钉气缸7设于L形板10的另一端上，定位孔位于L形板10另一端的下方；定位治具放置到定位工装上之后，销钉气缸7向下伸出并穿过定位孔进而将定位治具安装固定；更换定位治具时，销钉气缸7向上缩回，取消对定位治具的限定，操作方便，大大提高了工作效率。

可选地，销钉气缸7和定位孔分别设有两个，两个销钉气缸7分别设于安装板1后侧的两端，电气插头6设于两个销钉气缸7之间，两个定位孔与两个销钉气缸7对应设置；设置两组销钉气缸7和定位孔既能有效保证定位治具在定位工装上安装牢固，又能最大限度地节省设备成本。

在本实用新型的一个实施例中，定位孔内设有无油衬套8，无油衬套8与销钉气缸7的输出端匹配设置，有效保证产品在被加工过程中不受污染，保证产品质量。

在本实用新型的另一个实施例中，安装板1左右两侧分别设有限位板9，限位板9的设定提高了定位治具的安装精度和速度，防止在加工过程中定位治具发生偏移，造成加工精度降低，影响产品的加工质量。

优选地，仿形块5包含移动块11和固定块13，固定块13设于底板2上的右侧，仿形槽12设于固定块13上，移动块11能够靠近或远离固定块13。

在本实用新型的一些实施例中，底板2的左侧设有顶升气缸3，顶升气缸3上设有错位气缸4，错位气缸4的输出端与移动块11连接；顶升气缸3能够控制错位气缸4和移动块11上下移动，错位气缸4能够驱动移动块靠近或远离固定块13，以实现固定块13和移动块11上零部件的组装。

本实用新型的散热片点胶锁螺丝自动组合工装，对工件的限定采用真空吸附的方式，吸附压力可调节，有效避免了定位治具对产品造成损坏，大大降低了产品的不良率和生产成本；另外采用销钉气缸对定位治具进行固定，使得定位治具更换更加方便，减少了定位治具的更换时间，提高了工作效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.散热片点胶锁螺丝自动组合工装，包含定位工装和定位治具；

其特征在于，所述定位工装包含安装板和销钉气缸，所述安装板能够与产品加工设备连接；

所述销钉气缸设于所述安装板的后侧，所述安装板的后侧还设有电气插头，所述电气插头为多孔快接插头；

所述定位治具包含底板和仿形块，所述底板的后侧设有定位孔，所述定位孔与所述销钉气缸对应设置；

所述仿形块内设有仿形槽，所述仿形槽与产品结构相应设置，所述仿形槽内设有多个吸气通孔，所述吸气通孔与所述电气插头连接。

2.根据权利要求1所述的散热片点胶锁螺丝自动组合工装，其特征在于，所述销钉气缸通过L形板与所述安装板连接，所述L形板的一端与所述安装板连接，所述销钉气缸设于所述L形板的另一端上，所述定位孔位于所述L形板另一端的下方。

3.根据权利要求1所述的散热片点胶锁螺丝自动组合工装，其特征在于，所述销钉气缸和所述定位孔分别设有两个，两个所述销钉气缸分别设于所述安装板后侧的两端，所述电气插头设于两个所述销钉气缸之间，两个所述定位孔与两个所述销钉气缸对应设置。

4.根据权利要求1所述的散热片点胶锁螺丝自动组合工装，其特征在于，所述定位孔内设有无油衬套，所述无油衬套与所述销钉气缸的输出端匹配设置。

5.根据权利要求1所述的散热片点胶锁螺丝自动组合工装，其特征在于，所述安装板左右两侧分别设有限位板。

6.根据权利要求1所述的散热片点胶锁螺丝自动组合工装，其特征在于，所述仿形块包含移动块和固定块，所述固定块设于所述底板上的右侧，所述仿形槽设于所述固定块上，所述移动块能够靠近或远离所述固定块。

7.根据权利要求6所述的散热片点胶锁螺丝自动组合工装，其特征在于，所述底板的左侧设有顶升气缸，所述顶升气缸上设有错位气缸，所述错位气缸的输出端与所述移动块连接。

Images